建筑工程抹水泥砂漿方案（五）

　　1 施工準(zhǔn)備

　　1.1 主要材料和機(jī)具：

　　1.1.1 水泥：P.O 32.5號(hào)及其以上普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

　　1.1.2 砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。

　　1.1.3 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。

　　1.1.4 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。

　　1.1.5 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、

　　筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

　　1.2 作業(yè)條件：

　　1.2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。

　　1.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。

　　1.2.4 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。

　　1.2.5 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先浸濕基體表面，刷摻水泥重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

　　1.2.6 施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。

　　2 操作工藝

　　2.1 工藝流程：

　　門窗框四周堵縫→墻面清理→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→基層處理→澆水濕墻面→抹底層砂漿→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)

　　2.2 基層為混凝土：

　　2.2.1 基層處理：混凝土表面光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行"毛化"處理，其方法是將光滑的表面清掃干凈(如有油污，則用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干)，采用機(jī)械噴涂一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。

　　2.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。

　　2.2.3 抹底層砂漿：刷摻水泥重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

　　2.2.4 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面澆濕，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。

　　2.2.5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。

　　2.2.6 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

　　2.3 基層為加氣混凝土：

　　2.3.1 基層處理：用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘25mm×25mm×1mm金屬網(wǎng)一層（蓋住混凝土柱墻或梁20cm）并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:3水泥砂漿打底。

　　2.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。

　　2.3.3 抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。

　　2.3.4 當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水泥重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:2.5水泥砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

　　2.3.5 滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。

　　2.4 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。

　　2.4.l 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。

　　2.4.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

　　2.4.3 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

　　2.4.4 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1:1.6。

　　2.4.5 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

　　3.2 基本項(xiàng)目：

　　3.2.1 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。

　　高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

　　3.2.2 護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。

　　3.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

　　3.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。

　　3.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。

　　3.3 允許偏差項(xiàng)目，

　　項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法　中級(jí)高級(jí)

　　1立面垂直53用2米托線板檢板

　　2表面平整42用2米托線板檢板

　　3陰陽(yáng)角垂直42用2米托線板檢板

　　4陰陽(yáng)角方正42用功20cm方尺和楔形尺檢查

　　5分格縫平面3-拉5米線和尺量檢查

　　4 成品保護(hù)

　　4.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

　　4.2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。

　　4.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

　　4.4 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。

　　5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；且加氣混凝土的收縮與砂漿的收縮不一致。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從四個(gè)方面下手解決：第一、在抹灰面滿鋪25mm×25mm×1mm的鋼絲網(wǎng)；第二、施工前的基體清理和澆水；第三、施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第四、施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

　　5.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

　　5.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。

　　5.4 窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

　　5.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

篇2：工業(yè)產(chǎn)房倉(cāng)庫(kù)水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　工業(yè)產(chǎn)房倉(cāng)庫(kù)水泥砂漿樓地面工程施工方案

　　1 水泥砂漿樓地面施工工藝：

　　圖：1．1 水泥砂漿樓地面施工工藝

　　2 水泥砂漿地面工藝流程控制圖：

　　3 水泥砂漿地面施工：

　　水泥砂漿地面施工前對(duì)地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油清須徹底沖刷。待墊層（找平層）抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa 后才能鋪設(shè)面層。基層表面應(yīng)達(dá)到平整、粗糙、干凈、濕潤(rùn)。

　　水泥砂漿的配制必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比制，且應(yīng)按照施工規(guī)范的規(guī)定拌制和制作試件、養(yǎng)護(hù)、測(cè)試。水泥砂漿配合比應(yīng)采用處1：2＝水泥：砂的體積比加水拌制而成，其稠度不應(yīng)大于35 ㎜（用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以手握（掐）成團(tuán)，稍出漿即合適。砂應(yīng)采用中、粗混合砂，不利含有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得大于3％。

　　根據(jù)室內(nèi)基準(zhǔn)水平線＋500 ㎜，在房間國(guó)四周彈出厚度控制線，同時(shí)要考慮與門框政坎裁口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后貼灰餅，大面積地面尚應(yīng)在縱橫方向沖筋，并在抹地面的前一天將基層澆水濕潤(rùn)。

　　在濕潤(rùn)的基層上，用水灰比0．4－0．5 的水泥漿，對(duì)基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅沖筋為準(zhǔn)反復(fù)槎平整。當(dāng)砂漿收水后，應(yīng)立即進(jìn)行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實(shí)，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結(jié)合牢固。第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝收水后進(jìn)行。在操作中，當(dāng)人站上去有腳印但不政陷時(shí)，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時(shí)從邊到大面順序加力壓實(shí)、壓光，不利漏壓且要把凹,坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。

　　水泥砂漿終凝之前進(jìn)行第三遍壓光，當(dāng)人踩上砂漿面層時(shí)，沒(méi)有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓時(shí)用力要大而且均勻，將整個(gè)地面全面壓實(shí)，壓光，并且要把第二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實(shí)光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達(dá)到密實(shí)、光滑、平整。

　　有些較大的房間，鷲在樓板接頭自設(shè)置分格條，以防止進(jìn)深梁受力變形，使地面產(chǎn)生裂縫，當(dāng)在門口（掃地門）自處設(shè)置分格時(shí)，可根據(jù)要求加鑲玻璃條等，以防止該處地面產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。

　　4 水泥砂漿地面質(zhì)量控制：

　　1、基層表面處理：

　　基層處理是防止地面空鼓、開裂的關(guān)鍵所在，施工中必須進(jìn)行府真負(fù)責(zé)的檢查后方可施工。

　　2、鋪設(shè)、抹壓：

　　將整個(gè)地面全面奪實(shí)，壓光，并且要把前二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實(shí)光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層到密實(shí)、光滑、平整。

　　3、養(yǎng)護(hù)：

　　為保證水泥砂漿地面能在濕潤(rùn)條件政凝結(jié)硬化，防止早期失水導(dǎo)致地面裂紋的發(fā)生。必須重,視對(duì)水泥砂漿地面養(yǎng)護(hù)工作，要及時(shí)覆蓋，灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，

　　4、產(chǎn)品保護(hù)：

　　交工前施工班組及項(xiàng)目部應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，特別是當(dāng)水泥砂漿面層強(qiáng)度≥5Mpa 時(shí)，才允許人穿軟詆鞋在上行走。