高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員的要求
如今，為了節(jié)約土地資源，鋼結(jié)構(gòu)工程建筑都選擇使用高層建筑來規(guī)劃商業(yè)區(qū)和住宅去。在如今的高層建筑中，普遍使用鋼結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和施工。鋼結(jié)構(gòu)對于混凝土結(jié)構(gòu)，更具有時代的要求性。
不同層面鋼結(jié)構(gòu)房屋技術(shù)人員應(yīng)具備的專業(yè)技能
1、高層工程技術(shù)人員
①、具備全面的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝工程技術(shù)技能。在設(shè)計上應(yīng)有多座大型鋼結(jié)構(gòu)建筑的作品。還應(yīng)至少有超過10個以上的復雜鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計經(jīng)驗。如：大型空間旋轉(zhuǎn)鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結(jié)構(gòu)、高層用觀光電梯框架的設(shè)計等。應(yīng)清楚和了解我國頒布的不同時期的三個《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的基本內(nèi)容和其特點。在制作上精通鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)。熟悉焊接變形與焊接收縮規(guī)律。并能準確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結(jié)構(gòu)加工工藝和工裝胎具的設(shè)計。具有組織和領(lǐng)導鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)工作項目50個以上的經(jīng)驗。特別是安裝工程技術(shù)技能出類拔萃。具有豐富的施工經(jīng)驗和解決問題的超高能力。
②、有著豐富的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。有從事多座大型工業(yè)廠房吊裝的工程經(jīng)驗。熟悉了解汽車吊、輪胎吊的機械特性。從事過土法起重技術(shù)工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設(shè)計和應(yīng)用。能夠不借助任何書籍和資料進行迅速的吊裝機索具的設(shè)計、計算和選擇。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的安裝技術(shù)問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。
③、精通塔式起重機的設(shè)計、制造、使用技術(shù)。熟悉其它起重機的使用技術(shù)。起碼針對在高層鋼結(jié)構(gòu)工程用的塔式起重機的一種型號進行過全面的了解和掌握其結(jié)構(gòu)特點。熟練的對塔式起重機的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定點裝配時產(chǎn)生的組合位移進行精確計算。包括垂直和水平兩個作用面。目的：對鋼構(gòu)件進行精確安裝。熟練的對塔式起重機附著錨固工況進行分析計算。根據(jù)實際錨固作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載力。在安裝鋼結(jié)構(gòu)時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內(nèi)爬工況的作用力進行分析計算。根據(jù)實際作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載能力。在安裝鋼結(jié)構(gòu)時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質(zhì)量的影響。
④、熟悉掌握與鋼構(gòu)工程有關(guān)的國家規(guī)范、標準。如：鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼管腳手架規(guī)范、塔式起重機設(shè)計規(guī)范和有關(guān)安全施工方面的規(guī)范等。
⑤、了解和掌握國際與國內(nèi)的類似工程的施工技術(shù)狀況、工藝等。
⑥、掌握本單位的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。
⑦、掌握系列工程技術(shù)人員的現(xiàn)狀和各自的崗位責任制情況。
⑧、掌握現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案制定與落實情況。
⑨、精通鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)濟分析技能。熟練的掌握安裝工程的費用預算情況。
2、中層工程技術(shù)人員
①、具備鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程技術(shù)技能。掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術(shù)參數(shù)。
②、有一定的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。
③、熟悉掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、焊接專業(yè)技術(shù)、涂層專業(yè)技術(shù)等。
④、掌握自己管理的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。
⑤、清楚現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案的具體內(nèi)容。并組織貫徹執(zhí)行。
⑥、具有解決現(xiàn)場一般技術(shù)事件的能力。
⑦、具有很高的鋼結(jié)構(gòu)圖紙視圖、繪圖能力。掌握現(xiàn)狀鋼結(jié)構(gòu)部件與圖樣的一致性。
⑧、能夠完成一般的鋼構(gòu)安裝工程的經(jīng)濟分析。
⑨、能夠繪制安裝工程進度網(wǎng)絡(luò)圖和相應(yīng)技術(shù)指標分析用圖。
3、現(xiàn)場工程技術(shù)人員
①、具有一般的鋼結(jié)構(gòu)圖紙視圖能力。具有一般的現(xiàn)場繪制施工草圖的能力。
②、掌握一般的鋼結(jié)構(gòu)施工計算工作。如：一般的起重吊裝用機索具的強度與承載能力的計算。
③、能夠理解和執(zhí)行現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案。
④、能夠貫徹執(zhí)行上級布置的技術(shù)工作。
⑤、基本掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術(shù)參數(shù)。
⑥、能夠編寫和辦理施工現(xiàn)場施工技術(shù)洽商。
⑦、能夠編寫施工現(xiàn)場技術(shù)工作日志。
⑧、能夠編寫施工現(xiàn)場各類監(jiān)理驗收報表。如：分步、分項工程記錄表、原材料進場報驗表、隱蔽工程報驗表等。
⑨、具備及時溝通與監(jiān)理、甲方、上級的工程技術(shù)信息的能力。
篇2：玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求
玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求：
1.鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收按GB50205-20**規(guī)范的規(guī)定
2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產(chǎn)品，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。
3.下料必須使用自動切割機，調(diào)整好風線，流出3mm切割余量。
4.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為150℃，時間為1小時，保溫溫度為100℃。
5.環(huán)境溫度低于零下16℃時，不得進行彎曲作業(yè)。
6.焊接的環(huán)境風速不得大于4級，大于4級風時，采用擋風設(shè)施。
7.鋼梁鋼板拼接時，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm以下的短頭。
8.焊接材料的機械性能和化學成分不能低于母材的性能和成份。
9.后要檢查焊道的質(zhì)量，如有缺陷的地方，要及時修補。
10.焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。
11.噴漆時，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說明書上的要求。
12.噴漆作業(yè)應(yīng)在打砂除銹完成當日進行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。
13.產(chǎn)品堆放應(yīng)有標識，成品、半成品區(qū)分。
篇3：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝和要求
鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工工藝和有關(guān)要求
1鋼結(jié)構(gòu)的制作與驗收應(yīng)嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-20**）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-20**J218-20**）等國家標準及設(shè)計圖紙設(shè)計要求執(zhí)行。
2鋼結(jié)構(gòu)焊縫設(shè)計標準與檢驗標準：
⑴對接焊縫：所有對接焊縫均應(yīng)坡口焊透，并按二級質(zhì)量標準檢驗。構(gòu)件對接時上、下翼緣板的接縫應(yīng)位于腹板接縫的兩側(cè)，并遠離腹板接縫200mm以上。
⑵貼角焊縫：單、雙側(cè)貼角焊縫的焊腳尺寸hf（㎜）不得小于1.5SQR(t)，[t（㎜）為較厚焊件厚度]也不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結(jié)構(gòu)除外），且不小于6㎜，連續(xù)滿焊，焊縫按三級質(zhì)量標準檢驗。
⑶坡口焊縫：按圖示形式焊透，按二級質(zhì)量標準檢驗。
3鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：
除銹：
構(gòu)件在除銹關(guān)應(yīng)磨平構(gòu)件表面的毛刺，清除焊渣。
采用噴射或拋射除銹時，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于Sa2.5級。
表面處理后到涂底漆的時間不應(yīng)超過6小時，并應(yīng)在此期間保護構(gòu)件的潔凈，嚴禁沾水，油污。
涂裝：
除高強螺栓連結(jié)表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般構(gòu)件表面均應(yīng)先涂1-2道C06-1鐵紅醇酸底漆，再涂C06—10醇酸底漆兩道，后涂中灰色醇酸磁漆兩遍，漆膜總厚度：室內(nèi)不小于120μm。
現(xiàn)場焊接處，應(yīng)清除焊渣、污物，補涂兩遍底漆，兩遍面漆。
鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件應(yīng)涂刷防火涂料，其耐火極限為：鋼柱2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。涂刷防火涂料的構(gòu)件不涂面漆。
所有室外鋼構(gòu)件，鋼梯及墻檁條除注明氟碳噴涂外均須熱浸鍍鋅，螺栓連接，避免現(xiàn)場施焊。
為了方便鋼結(jié)構(gòu)運輸和安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作必須在廠內(nèi)放大樣、制樣板、劃線下料，確保構(gòu)件尺寸準確，以利現(xiàn)場拼裝和安裝。為保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，在制作之前特提出如下要求：
4材料
一RBCC新生產(chǎn)車間（長沙）建筑工程鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的主要材料有：
⑴鋼板（材質(zhì)有Q345B、Q235B、Q235）
⑵角鋼（熱軋等邊和熱軋不等邊）（Q235B）
⑶圓鋼（Q235B）
⑷普通螺栓（Q235）、高強螺栓（10.9級）
⑸C型Z型檁條（Q235B）
⑹0.45厚熱鍍鋅鋼承板、0.40厚鍍鋁鋅鋼板、PQ600a壓型鍍鋅鋼板
⑺Φ13焊釘
⑻焊條（E43××型、E50××型）、焊絲（H08A）
鋼材驗收制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須遵照執(zhí)行，鋼材驗收的主要內(nèi)容如下：
①材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件的要求，如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，抽樣應(yīng)有監(jiān)理工程師在場并按監(jiān)理工程師指定位置抽樣送檢。送檢單位應(yīng)具有國家相應(yīng)資質(zhì)，抽檢結(jié)果應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。
②鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差的一半，斷口處不得有分層缺陷；
③焊接材料（如焊條）均要有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標準的規(guī)定，必要時作焊接試驗。
④嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、銹蝕、碰傷或混批的螺栓等。
⑤鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論鋼板或型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究處理。
二鋼結(jié)構(gòu)預制前，應(yīng)仔細檢查所用的材料應(yīng)符合業(yè)主規(guī)范要求，對不合格的材料應(yīng)作明顯標記，堅決不用。
5材料的保管
一鋼材的保管：鋼材在入庫后，應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐口等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標牌，鋼材貯存要充分考慮材料的吊運方便，最低層的鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。
二焊接材料的保管：各種焊接材料皆應(yīng)有出廠單位材質(zhì)書和質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫，防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。
6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與運輸
依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：
預埋→鋼柱→鋼梁→檁條→天溝→支撐→小型鋼構(gòu)配件→屋面板材（含配件）→墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：
A、放樣
制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。
B、下料切割
下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。
C、制孔
制孔采用沖孔、鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，禁止采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。
D、矯正
矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，
可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。E、組立組裝
下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。
F、焊接與再矯正
主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按焊接工藝指導書和焊接評定報告的要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。
G、噴丸除銹
構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，根據(jù)構(gòu)件形狀和噴丸效果對噴頭角度進行適當調(diào)整并選擇好除銹構(gòu)件運動速度，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。
H、涂裝及編號
構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹之前涂完第一道底漆，一般在除銹完畢的24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的厚度應(yīng)完全符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢以后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重心位置、重量和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處，并注意保護好，以利運輸、安裝。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）標準規(guī)定和設(shè)計要求。
所選用的防火涂料應(yīng)是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，具有產(chǎn)品出廠合格證。
防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)表面防銹和防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。
根據(jù)設(shè)計要求，鋼柱防火涂料耐火等級2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。編制防火涂料涂裝施工方案，施工方案按選定防火涂料廠家產(chǎn)品說明書要求進行編寫并根據(jù)工程特點及施工進度進行技術(shù)交底。
鋼結(jié)構(gòu)柱防火涂料選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（H類）；
鋼結(jié)構(gòu)梁及檁條選用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（B類）；
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準的施工單位負責施工，并應(yīng)由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。
涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃，相對溫度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程主要機具有：
序號 機具名稱 作用
防火涂料噴涂裝前應(yīng)采取防護措施，防止污染其他構(gòu)件、半成品等。
涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。
涂裝人員應(yīng)注意勞動保護，高空作業(yè)應(yīng)采取安全保護措施，防止高空墜落事故發(fā)生。
工藝流程：
施工準備
調(diào)配涂料
涂裝施工
檢查驗收
涂裝施工工藝要求：
噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5-10㎜，一般為7㎜左右為宜，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。涂料應(yīng)邊配邊用，均勻一致，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。
施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
質(zhì)量要求：
涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，多層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋、接頭、轉(zhuǎn)角處涂層應(yīng)均勻一致無漏涂出現(xiàn)。
I、鋼檁條和板材制作（含配件）
該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的加工圖紙，檁條生產(chǎn)線和壓型彩板生產(chǎn)線應(yīng)調(diào)試檢查合格，并由廠內(nèi)選派有多年專業(yè)經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。
J、鋼構(gòu)件驗收
出廠之前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。
K、成品的堆放及裝運
鋼構(gòu)件制作完畢后，及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷或刮痕，每件包裝貼上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向及安裝順序，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車廂2米。
放樣
檢查確認
翼緣板
自動氣割下料
去毛刺
平直、校變形
檢查
拼焊“H”型
檢查
焊接（自動焊）
外觀或探傷檢查
劃線劑頭、銑兩端面
焊接
檢查、編號
成品驗收
腹板
自動氣割下料
去毛刺、倒坡口
平直、校變形
刨邊
底板、連接板
自動氣割下料
去毛刺
平直、校變形
機加工、刨邊、鉆孔
M、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下圖：(略)