現澆箱梁施工技術措施和質量要求
一、管理措施
1.施工單位在施工前，現澆箱梁施工方案選擇必須經業主、監理審批同意后方可施工。
2.上跨排水固結軟土地基處理路基的現澆箱梁施工方案和施工計劃必須經業主和監理批復才能實施。
3.在支架預壓施工時，無論使用何種支架，均必須按計算或沉降觀測結果設置底模反拱。
4.現澆箱梁施工前，支架必須按設計要求進行預壓，預壓的方式可辨用沙包、水荷載等，軟土地基上的預壓應辨取可靠措施以保證地基的穩定性。
二、技術措施和質量要求
1．為了防止混凝土因收縮和溫度變化等因素引起開裂，在直線段一次澆筑長度超過70m時（對于小半徑匝道，長度可適當減少），應設置濕接縫分段澆筑，濕接縫應設在近墩處或零彎矩處。
2．箱梁底板與腹板倒角處壓板寬度不小于50cm。
3．如果在軟土地基上現澆的箱梁含有預應力橫梁，則應分析在預應力束張拉前，軟土地基沉降、箱梁自重和施工荷載作用下的應力情況，必要時可采取增加橫梁內普通鋼筋或提前張拉部分橫梁預應力的措施來防止裂縫。
4．混凝土澆筑時應先從地基軟弱的支架部位開始，向剛性支點處或兩端墩臺處進行，使較易發生的支架變形及早完成。
5．箱梁倒角處可采用小型振動棒加強振搗，并適當輕敲倒角處模板，以得氣泡排除，減少蜂窩麻面。
6．普通鋼筋混凝土連續箱梁拆架時，應先翼板后底板，并從跨中對稱往兩邊拆，當跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次架，再對稱從跨中往兩端拆。拆架過程必須有技術人員指揮。多跨連續梁應同時從跨中對稱拆架，如單跨拆架，必須進行施工應力驗算。
7.必須重視箱梁的養生工作，要設專人負責，采取有效措施確保腹板及翼板底板底面的養生。
8.單箱多室箱梁，其頂板天窗不能設置在同一橫向斷面上，天窗開口應為上大下小的倒梯形狀，天窗封閉后，混凝土必須進行覆蓋養生。
9.現澆箱梁頂、底板厚度控制不準確，普遍超厚。其中頂板超厚主要是內模剛度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且澆筑順序不當致腹板混凝土下壓底板混凝土反拱或澆筑底板時厚度控制不準引起，施工單位和監理應加強檢查，嚴格把關。
三、滿堂支架
1.彎折、破損、銹蝕較嚴重的鋼管支架不得使用。
2.立桿、橫桿間距應均勻，與批復后的施工方案相符，監理和業主代表必須經常量測復核。
3.剪刀撐應下到底，上到頂，與水平方向夾角45。-60°,傾角不得過小。剪刀撐搭接長度應不小于1.0m。
4.應控制鋼管上、下托螺桿伸出量不應超出三分之一；頂托不得傾斜，頂托上槽鋼或工字鋼等承重梁不得偏心。
5.支架不得存在長、短腳問題。
6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。
7.滿堂支架施工的地基必須用混凝土進行硬化處理（軟基路段不應小于10cm,普通路段不應小于5cm),且硬化應寬出支架50cm,周邊應設完善的排水溝，以防雨水浸泡地基。
篇2：現澆箱梁施工質量要求驗收標準
現澆箱梁施工質量要求及驗收標準
1支架
1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。
1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。
1.3、支架搭設完后，節點連接牢固，整體穩定可靠。
1.4、支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。
2模板及鋼筋
模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規定。
表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法
序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法
1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處
2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處
3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測
4橋面板中心線與設計位置偏差5
5腹板中心位置偏差10尺量檢查
6隔板中心位置偏差5
７模板垂直度每米高度３吊線尺量檢查不少于５處
8側、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處
9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處
10腹板厚度+10，0
11底板厚度+10，0
12頂板厚度+10，0
13隔板厚度+10，0
14模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查
3梁體混凝土
3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行《混凝土工程施工質量驗收補充標準》的相關規定。
3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。
表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差（mm）檢驗方法
1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處
2底板鋼筋間距及位置偏差8
3箍筋間距及位置偏差15
4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15
5混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，0
6其他鋼筋偏移量20
表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法
序號項目允許偏差（mm）檢驗方法
1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側，放張／終張拉30天后測量
2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量
3橋面內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端
4腹板厚度+10，－5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處
5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端
6橋面內側寬度≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面
7梁高+10，－5檢查兩端
8梁上拱L/3000放張／終張拉30天時
9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處
10底板厚+10，0
11表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處
12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處
13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處
14鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處
15 上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量
支座中心線偏離設計位置≤3
螺栓孔垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距
外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察
注：表中有"△"的3項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。
3.3、梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。
篇3：現澆箱梁孔道壓漿施工方法
現澆箱梁孔道壓漿施工方法
終張拉完畢后，必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5℃。
（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。
（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。
（3）、啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網，以防雜物堵管。
（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。