施工棧橋鉆孔灌注樁混凝土施工方案

　　本工程施工棧橋長10km，車輛通行速度設(shè)計(jì)為30km/h。施工中混凝土的拌和運(yùn)輸能力必須大于澆筑混凝土所需的最小方量，避免出現(xiàn)施工冷縫、斷樁等現(xiàn)象。

　　一、基本計(jì)算

　　基本參數(shù)：樁長120m；樁徑2.Om(1.5m)；樁頂標(biāo)高為±0.0m；

　　施工水位為±lO.Om。樁基全部考慮為鉆孔灌注樁。混凝土導(dǎo)管直徑取30cm。

　　1、單根樁混凝土用量計(jì)算

　　ν0 =πr2l=π*l2*120=377m3(ν0 =πr2l=π*0.752*120=212m3)

　　考慮5%的擴(kuò)孔等損耗

　　ν1 =ν0*1.05=396m3(ν1 =ν0*1.05=223m3)

　　按400m3計(jì)算按230m3計(jì)算

　　2、單根樁每小時(shí)混凝土用量

　　單根樁灌注時(shí)間按8-10h控制，則每小時(shí)平均需混凝±50-40m3

　　( 29-33m3)每小時(shí)成樁15-10m。

　　3、首批混凝土所需數(shù)量

　　ν≥h1+Hc

　　HC = h2+h3=1+1.05=1.5m

　　Hw = 130-1.5=128.5m

　　取孔內(nèi)泥漿比重為1.1，導(dǎo)管直徑為30cm則：

　　h1=128.5*=58.9m

　　ν≥58.9 + 1.5 =53.4m3

　　ν≥ 58.9 + 1.5 = 4.83m3

　　4、導(dǎo)管壁可能受到的最大壓力

　　Pma*=1.3 * (γchma*-γw Hw)

　　=1.3*(24*135-11*130)

　　=235Kpa

　　=2.35Mpa

　　二、混凝土運(yùn)輸限制時(shí)間

　　混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制(min)

　　氣溫(℃)　無攪拌設(shè)施運(yùn)輸　有攪拌設(shè)施運(yùn)輸

　　20-30　30　60

　　10—19　45　75

　　5-9　60　90

　　三、混凝土拌合方案

　　1、混凝土每天用量

　　每承臺(tái)下有5根鉆孔樁，每排有10根鉆孔樁，本標(biāo)段按9公里估計(jì)有1800根，按24個(gè)月計(jì)算樁基施工工期，平均每天完成2.5根，高峰期按每天4根樁同時(shí)澆注計(jì)算混凝土用量，則灌樁混凝土用量為400*4=1600m3(230*4=920m3)。每小時(shí)混凝土用量為50*4=200m3(29*4=116m3)

　　2、拌合樓的選定

　　根據(jù)每小時(shí)混凝土的最大用量，選4臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)能力為80m3的拌合樓，其中考慮一臺(tái)備用。

　　3、拌合混凝土材料用量

　　初步考慮C30混凝土，配合比為（質(zhì)量比）

　　水泥:沙子:石子:水=100:164:279:48=409：670：1141：196

　　則每天材料用量及儲(chǔ)備量：

　　水泥：409*1600=655.4t,平臺(tái)水泥存放場地按儲(chǔ)備1200t考慮；

　　砂子:670*1600/1400=765m3,砂子存放場地按儲(chǔ)備1400m3考慮；

　　石子:1141*1600/1500=1217m3，砂子存放場地按儲(chǔ)備2400m3考慮；

　　水：196*1600/1000=313m3，存水罐按儲(chǔ)備600m3考慮；

　　方案一：搭設(shè)一大型混凝土拌和平臺(tái)方案

　　為了減少運(yùn)輸車運(yùn)輸距離，避免運(yùn)輸時(shí)間過長，在工程中間位置布置一拌和平臺(tái)，所有拌和混凝土材料及拌和樓都布置在平臺(tái)上。

　　水泥存放面積：0.4*0.6*1200/0.6=480m2按600m2布置水泥庫；

　　石子存放面積：2400/2=1200m2，按1600m2布置石子存放場；

　　砂子存放面積：1400/2=700m2，按1000m2布置石子存放場；

　　設(shè)計(jì)平臺(tái)尺寸大小為120*60=7200m2，具體場地布置見圖1。平

　　臺(tái)基礎(chǔ)采用由φ609鋼管，上部搭設(shè)軍用梁，跨距采用16m。

　　其混凝土最遠(yuǎn)運(yùn)距為5km，設(shè)平均運(yùn)輸速度為20km/h，則運(yùn)輸

　　時(shí)間為15min，滿足運(yùn)輸時(shí)間要求。

　　方案二：搭設(shè)混凝土拌和平臺(tái)及陸上拌和站聯(lián)合應(yīng)用方案

　　為避免建造過大的拌和平臺(tái)，采用與鉆孔樁平臺(tái)結(jié)合的方案，即加大鉆孔樁平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上設(shè)拌和樓及砂石料、水泥存放場。具體平臺(tái)設(shè)計(jì)見圖2。

　　方案三：陸上拌和站方案

　　只在陸地上設(shè)置拌和站與制梁統(tǒng)一考慮。若最遠(yuǎn)混凝土運(yùn)距為

　　20km，運(yùn)輸車平均運(yùn)輸速度為30km/h，則運(yùn)輸時(shí)間為40min，滿足

　　混凝土運(yùn)輸時(shí)間要求。

　　四、三種方案比選

　　方案一　方案二方案三

　　建造拌和站難易程度　困難　難　易

　　運(yùn)輸距離　中等運(yùn)距　近　遠(yuǎn)

　　受臺(tái)風(fēng)影響程度　大　中　小

　　灌注混凝土潛在運(yùn)輸危險(xiǎn)　中　小　大

　　材料用量　大　大(90、10)

　　工序復(fù)雜程度　簡單　復(fù)雜　簡單

　　五、混凝土運(yùn)輸、灌注方案

　　混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，混凝土泵車澆筑。

　　預(yù)制梁混凝土施工方案

　　在梁場建一混凝土拌和站，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制梁混凝土。混凝土攪拌運(yùn)

　　輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送混凝土入模。

篇2：混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

　　混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

　　（一）、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖

　　（二）、施工方法及技術(shù)措施

　　針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用機(jī)械鉆孔，且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。

　　1、測量定位

　　用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。

　　2、埋設(shè)護(hù)筒

　　護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。

　　3、機(jī)械成孔

　　護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及時(shí)加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯⒍〞r(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)1～2m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

　　粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。

　　在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

　　泥漿性能指標(biāo)選擇

　　成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)

　　相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度

　　機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05～1.20**～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10

　　砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11

　　樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施：

　　常遇問題主 要 原 因預(yù)防及處理措施

　　孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

　　成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

　　放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意

　　水頭太大，超過需要時(shí)，使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m

　　樁機(jī)偏斜

　　地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時(shí)更換

　　樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼隨時(shí)檢測頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面

　　終孔時(shí)以樁長控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。

　　4、鋼筋籠制作安裝

　　鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級(jí)、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-20**》要求。

　　鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差

　　1主筋間距±10

　　2箍筋間距±20

　　3鋼筋籠直徑±10

　　4鋼筋籠傾斜度±0.5%

　　5鋼筋籠安裝深度±100

　　6長度±100

　　鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字Ф20加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

　　鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

　　5、安放導(dǎo)管

　　導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

　　6、清孔

　　本工程采用正反循環(huán)工藝清孔，反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

　　7、水下砼灌注施工

　　水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，用砼運(yùn)輸車或人力斗車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。

　　采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。

　　灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20M3不得超過2h，灌注量20～30M3不得超過4h，砼

澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4M，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

　　8、泥漿渣土處理措施

　　成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。

　　9、成品保護(hù)

　　（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。

　　（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。