公寓樓模板安裝操作工藝：

　　（一）柱：

　　1、柱模板的安裝工藝：

　　單片預(yù)組拼柱組拼→ 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模→ 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐→ 全面檢查安裝質(zhì)量→ 群體柱模固定

　　2、工藝流程：

　　第一片柱模安裝就位

　　第二片柱模安裝就位并用螺栓連接

　　安裝第三、四片柱模

　　檢查柱模對角線、位移并糾正

　　安裝斜撐

　　群體柱模固定

　　預(yù)檢

　　2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

　　2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。

　　2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。

　　2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。

　　2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。

　　2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。

　　（二）墻體：

　　1、墻體模板安裝工藝：

　　安裝前檢查→ 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模安裝就位→ 安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 →調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接

　　2、工藝流程：

　　全面檢查安裝質(zhì)量

　　準(zhǔn)備工作

　　掛外架子

　　安內(nèi)橫墻模板

　　安堵頭模板

　　安外墻內(nèi)側(cè)模板

　　安外墻外側(cè)模板

　　安內(nèi)縱墻模板

　　預(yù)檢

　　安堵頭模板

　　2.1 在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。

　　2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。

　　2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。

　　2.4安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

　　2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r漏漿。

　　2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。

　　2.7合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框是否遺漏正確無誤。

　　2.8安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。

　　2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。

　　2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

　　（三）梁：

　　1、梁模板的安裝工藝：

　　彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→ 搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→ 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模→ 安裝另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置→ 與相鄰模板連固

　　2、工藝流程：

　　全面檢查安裝質(zhì)量

　　鋼筋綁扎

　　安裝梁側(cè)模板

　　安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓

　　復(fù)核梁模尺寸、位置

　　安裝另一側(cè)模板

　　預(yù)檢

　　搭設(shè)梁模支架

　　安裝梁底楞

　　安裝梁底模板

　　梁底起拱

　　彈線

　　支立桿

　　調(diào)整標(biāo)高

　　2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。

　　2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

　　2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。

　　2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

　　（四）樓板：

　　1、樓板模板安裝工藝：

　　搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞→ 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱&

nbsp; →鋪設(shè)模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

　　2、工藝流程：

　　支立桿

　　辦預(yù)檢

　　鋪竹膠板模板

　　校正標(biāo)高

　　安裝橫縱鋼(木)楞

　　2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。

　　2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。

　　2.3 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。

　　2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進行必要的校正。

　　（五）、陽臺及樓梯模板：

　　陽臺配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。

　　（六）、施工縫留設(shè)：

　　1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。

　　2、本樓在14、15軸之間設(shè)計留設(shè)有沉降縫，可以將施工縫盡量留置于該位置。

篇2：建筑群模板安裝要求

　　建筑群模板安裝要求

　　1、模板安裝的一般要求

　　豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　2、±0．000以下模板安裝要求，略。

　　3、±0.000以上模板安裝要求

　　（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術(shù)要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

　　②技術(shù)要點

　　按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住外側(cè)模。

　　（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

　　②技術(shù)要點

　　樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點

　　①模板安裝順序

　　搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術(shù)要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、模板組拼

　　模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫≤1

　　2、相鄰模板之間高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　5、模板定位

　　當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。

　　首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

　　6、模板的支設(shè)

　　模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

　　7、模板支撐

　　1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

　　2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。

　　3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞80×100木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。

　　4、柱模板采用18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

　　5、模板施工時注意以下幾點：

　　（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

　　（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

　　（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

　　（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

　　（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

　　（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

　　（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行

通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

篇3：X工程模板安裝支設(shè)要點

　　某工程模板安裝支設(shè)要點

　　1、必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

　　2、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝。

　　3、模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫處應(yīng)加膠條，不得漏漿。柱模板根部采用水泥砂漿抹八字灰堵嚴(yán)。

　　4、對跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范圍內(nèi)調(diào)整。

　　5、模板支設(shè)允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

　　6、在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

　　7、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

　　8、在搭設(shè)架體時，在立桿下設(shè)置墊板，墊板采用寬300mm木墊板，通長設(shè)置。另外在架體搭設(shè)前應(yīng)將基土夯實，避免模板支設(shè)后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。