沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場(chǎng)地準(zhǔn)備:

　　在一般路段，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，并夯實(shí)；場(chǎng)地為下穿鐵路段時(shí)，采用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的平臺(tái)。

　　1.2.護(hù)筒制作和埋設(shè):

　　護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側(cè)增設(shè)加勁肋，以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大30～40cm。根據(jù)樁位放樣后，先用風(fēng)鎬破除砼或?yàn)r青砼路面，再人工進(jìn)行挖土進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內(nèi)。

　　護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度，在旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0～1.5m；對(duì)于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:

　　進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時(shí)應(yīng)參照以下條件：a.粘土風(fēng)干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，做好城市環(huán)境保護(hù)。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定，并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

　　開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進(jìn):

　　a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。

　　b.在砂土或軟土中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

　　c.在中密卵石土中鉆進(jìn)時(shí)，因土層較硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

　　1.5.3.泥漿補(bǔ)充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料檢對(duì)。

　　1.6.勞動(dòng)組織：

　　每臺(tái)班一般安排7～8人，其中班長(zhǎng)兼指揮，記錄1人，司機(jī)2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；

　　2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過長(zhǎng)或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預(yù)防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；

　　3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；

　　4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；

　　3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向；

　　4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；

　　2、預(yù)防和處理：

　　1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，采用小沖程低速鉆進(jìn)。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達(dá)接線錯(cuò)誤，操作不當(dāng)落入扳手撬棍等物；

　　2、預(yù)防和處理

　　1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；

　　2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán)，打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘?jiān)档湍酀{稠度。

　　1.7.5.擴(kuò)孔和縮孔

　　擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均有可能發(fā)生，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過大，或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊；在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍：相對(duì)密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質(zhì)量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)下檢孔器對(duì)孔位、孔徑進(jìn)行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設(shè)計(jì)孔徑

　　2　孔深　不小于設(shè)計(jì)孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠分節(jié)制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時(shí)，可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊，但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質(zhì)量要求

　　序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長(zhǎng)度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：

　　5.1.1．漏斗和儲(chǔ)料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證砼灌注后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計(jì)算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數(shù)

　　H0－導(dǎo)管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導(dǎo)管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號(hào)，并自下而上標(biāo)示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

　　采用拌合站集中供應(yīng)砼，并保持設(shè)備狀態(tài)良好，運(yùn)力充足，道路暢通，以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制，并在工地測(cè)定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時(shí)測(cè)深和導(dǎo)管埋深的控制

　　1）測(cè)深：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要的工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。

　　a.測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的砼數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出，當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí)，僅靠測(cè)繩不易測(cè)準(zhǔn)確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導(dǎo)管埋深控制

　　灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí)，須由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深，防止誤測(cè)。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

　　4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。

　　5）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動(dòng)，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導(dǎo)管要及時(shí)，時(shí)間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)性，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1.0小時(shí)。

　　10）在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經(jīng)妥善養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表，強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。

　　11）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

　　6．灌注事故的預(yù)防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)補(bǔ)救。

　　6.1．導(dǎo)管進(jìn)水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲(chǔ)量不足，或砼儲(chǔ)量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；

　　2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起已。

　　發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預(yù)防辦法：1、測(cè)深錘加重；2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇2：沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場(chǎng)地準(zhǔn)備:

　　在一般路段，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，并夯實(shí)；場(chǎng)地為下穿鐵路段時(shí)，采用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的平臺(tái)。

　　1.2.護(hù)筒制作和埋設(shè):

　　護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側(cè)增設(shè)加勁肋，以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大30～40cm。根據(jù)樁位放樣后，先用風(fēng)鎬破除砼或?yàn)r青砼路面，再人工進(jìn)行挖土進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內(nèi)。

　　護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度，在旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0～1.5m；對(duì)于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:

　　進(jìn)場(chǎng)設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時(shí)應(yīng)參照以下條件：a.粘土風(fēng)干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲(chǔ)漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，做好城市環(huán)境保護(hù)。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定，并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

　　開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進(jìn):

　　a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。

　　b.在砂土或軟土中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

　　c.在中密卵石土中鉆進(jìn)時(shí)，因土層較硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

　　1.5.3.泥漿補(bǔ)充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料檢對(duì)。

　　1.6.勞動(dòng)組織：

　　每臺(tái)班一般安排7～8人，其中班長(zhǎng)兼指揮，記錄1人，司機(jī)2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；

　　2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過長(zhǎng)或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預(yù)防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；

　　3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；

　　4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；

　　3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向；

　　4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；

　　2、預(yù)防和處理：

　　1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，采用小沖程低速鉆進(jìn)。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達(dá)接線錯(cuò)誤，操作不當(dāng)落入扳手撬棍等物；

　　2、預(yù)防和處理

　　1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；

　　2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán)，打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘?jiān)档湍酀{稠度。

　　1.7.5.擴(kuò)孔和縮孔

　　擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均有可能發(fā)生，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過大，或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊；在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍：相對(duì)密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質(zhì)量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)下檢孔器對(duì)孔位、孔徑進(jìn)行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設(shè)計(jì)孔徑

　　2　孔深　不小于設(shè)計(jì)孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠分節(jié)制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時(shí)，可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊，但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質(zhì)量要求

　　序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長(zhǎng)度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：

　　5.1.1．漏斗和儲(chǔ)料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證砼灌注后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計(jì)算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數(shù)

　　H0－導(dǎo)管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導(dǎo)管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號(hào)，并自下而上標(biāo)示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

　　采用拌合站集中供應(yīng)砼，并保持設(shè)備狀態(tài)良好，運(yùn)力充足，道路暢通，以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制，并在工地測(cè)定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時(shí)測(cè)深和導(dǎo)管埋深的控制

　　1）測(cè)深：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測(cè)深是一項(xiàng)重要的工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具。

　　a.測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的砼數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出，當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí)，僅靠測(cè)繩不易測(cè)準(zhǔn)確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導(dǎo)管埋深控制

　　灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)探時(shí)，須由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深，防止誤測(cè)。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

　　4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。

　　5）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動(dòng)，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導(dǎo)管要及時(shí)，時(shí)間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)性，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1.0小時(shí)。

　　10）在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經(jīng)妥善養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表，強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。

　　11）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

　　6．灌注事故的預(yù)防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)補(bǔ)救。

　　6.1．導(dǎo)管進(jìn)水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲(chǔ)量不足，或砼儲(chǔ)量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；

　　2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深錘探測(cè)砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起已。

　　發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預(yù)防辦法：1、測(cè)深錘加重；2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

篇3：工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理制度

　　工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理制度

　　1、施工質(zhì)量控制體系

　　質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運(yùn)行正常,只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)的。

　　1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置

　　(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn),其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動(dòng),它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)的聯(lián)系起來,形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量。

　　(2) 我們提出的質(zhì)量目標(biāo),編制相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃,這個(gè)分項(xiàng)工程目標(biāo)計(jì)劃,使在項(xiàng)目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。

　　(3) 在目標(biāo)計(jì)劃制定后,施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施,在實(shí)施過程進(jìn)行方式、方法的調(diào)整,以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。

　　(4) 在實(shí)施過程中,無論是施工工長(zhǎng)還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時(shí)對(duì)這些問題進(jìn)行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。

　　在實(shí)施完成后,對(duì)成形的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對(duì)不同問題進(jìn)行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論,并產(chǎn)生改進(jìn)意見,在根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下一次循環(huán)。

　　1.2 施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證

　　(1) 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍

　　繞質(zhì)保體系的各項(xiàng)活動(dòng)。

　　(2) 強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅(jiān)力量。

　　(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　(4) 制定強(qiáng)有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。

　　(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)議,使質(zhì)保體系在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)處理和解決。

　　全面開展質(zhì)量管理活動(dòng),使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實(shí)

　　施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機(jī)、料、法、環(huán)'五大要素進(jìn)行,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯(cuò),則勢(shì)必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計(jì)劃中,對(duì)著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實(shí)。

　　(1) '人'的因素

　　1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責(zé)任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對(duì)于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓(xùn)、人員管理、人員評(píng)定來保證人員的素質(zhì)。

　　2) 在進(jìn)場(chǎng)前。我們將對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行各種必要的培訓(xùn),關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用,加強(qiáng)現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對(duì)一些重要崗位,必須進(jìn)行再培訓(xùn),以達(dá)到更高的要求。在施工中,我們既要加強(qiáng)人員的管理工作,又要加強(qiáng)人員的評(píng)定工作,人員的管理及評(píng)定工作應(yīng)是對(duì)項(xiàng)目的全體管理層及勞務(wù)層,實(shí)施層層管理、層層評(píng)定的方式進(jìn)行。使進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的任何人員在任何時(shí)候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。

　　(2) '機(jī)'的因素

　　現(xiàn)代的施工管理,機(jī)械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機(jī)械對(duì)于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機(jī)械處于最佳狀態(tài),在施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng),使施工機(jī)械在投入使用前就已經(jīng)達(dá)到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機(jī)械處于最佳狀態(tài)就必須對(duì)其進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)、檢修。在施工過程前,我們將制定機(jī)械維修計(jì)劃表,以保證在施工過程中所有的機(jī)械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。

　　(3) '料'的因素

　　材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進(jìn)行綜合的落實(shí)。

　　(4) '環(huán)'與'法'的因素

　　'環(huán)'實(shí)質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進(jìn)的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計(jì)》中,我們已經(jīng)對(duì)施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進(jìn)性、科學(xué)性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計(jì)》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行全面的落實(shí)才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實(shí)施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實(shí)流程圖》。

　　2、施工質(zhì)量控制管理措施

　　施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí),其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制,從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。

　　2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施

　　(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段,并通過這三個(gè)階段來對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。

　　1) 事前控制階段

　　⑴ 事前控制是在正式施工活動(dòng)開始之前進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng),事前控制是先導(dǎo)。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》,制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度,完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段,針對(duì)質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。

　　⑵ 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,圖紙會(huì)審等工作,并根據(jù)本工程的特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁,建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。

　　⑶ 堅(jiān)持樣板帶路制度,每一份部分項(xiàng)工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗(yàn)收,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積施工。

　　2) 過程控制

　　過程控制就是在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:

　　⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。

　　⑵ 嚴(yán)格工序間交接檢查,做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收工作,加強(qiáng)交檢制度的落實(shí),對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。

　　⑶ 對(duì)完成的分布分項(xiàng)工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

　　⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的

　　工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項(xiàng)目總工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。

　　3) 事后控制

　　⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制,是彌補(bǔ)。按照規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)和辦法,對(duì)完成的單位工程,單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　　⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對(duì)本工程進(jìn)行跟蹤服務(wù)。

　　2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施

　　(1) 施工計(jì)劃的質(zhì)量控制

　　1) 作為總承包商在編制施工總計(jì)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí),應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計(jì)劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械,合理安排各工序的輪流休息時(shí)間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性,把工期抓上去

　　2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。

　　綜上所述,無論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學(xué)、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個(gè)總計(jì)度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。

　　(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施

　　1) 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會(huì)同施工工長(zhǎng)先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤,并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達(dá)到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進(jìn)行摘錄,并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,從而在技術(shù)上對(duì)此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證,并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。

　　2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃。特別是對(duì)一些施工重點(diǎn)、難點(diǎn),更應(yīng)該落實(shí)到施工班組的每一個(gè)操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

　　3) 在本工程中采用兩極交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。

　　第一級(jí)為項(xiàng)目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項(xiàng)項(xiàng)目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級(jí)為施工員向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)交底。

　　4) 在本工程中,將對(duì)以下技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告;各種實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告;基準(zhǔn)線、控制軸線、高程、標(biāo)高、沉降觀測(cè);混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。

　　(3) 施工操作中控制措施

　　1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求,對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育的同時(shí),加強(qiáng)管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。

　　2) 首先,對(duì)每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)本項(xiàng)目施工的人員,均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí),具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對(duì)不合格的操作人員堅(jiān)決退場(chǎng),以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。

　　3) 其次,加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,提高他們的質(zhì)量意識(shí),自覺按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。

　　4) 再次,施工管理人員,特別是工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查,在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決難點(diǎn),進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試,隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位,要求操作者進(jìn)行整改。

　　5) 最后,在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)制度,在整個(gè)施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗(yàn)收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。

　　(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施

　　1) 物資采購(gòu):

　　⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會(huì)直接影響的整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。

　　⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場(chǎng)所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購(gòu),對(duì)本工程所需采購(gòu)的物質(zhì),進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。

　　⑶ 采購(gòu)物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購(gòu),如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進(jìn)行對(duì)其他廠家的評(píng)審,合格后再進(jìn)行采購(gòu)。物資采購(gòu)遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購(gòu)原則。將采購(gòu)的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準(zhǔn)用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可入場(chǎng);b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準(zhǔn)用證》和使用說明。

　　⑷ 為充分控制進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)樣本間,對(duì)各供應(yīng)商提供的合格樣本進(jìn)行封存,已備材料等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收比照。

　　⑸ 建立物質(zhì)評(píng)審小組,由材料部門、項(xiàng)目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對(duì)材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)度進(jìn)行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評(píng)定卡。采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人定期(半年度)組織對(duì)于選定的材料供應(yīng)商進(jìn)行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊(cè)中除名。

　　2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:

　　⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識(shí),以便追溯和更換;

　　⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告,原材必須有規(guī)格、型號(hào)等標(biāo)識(shí),成形鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照規(guī)格型號(hào)、使用部位掛牌標(biāo)識(shí)。

　　⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告,入庫(kù)必須分類對(duì)號(hào),掛牌標(biāo)識(shí)。

　　⑷ 砂石:復(fù)試合格報(bào)告,入場(chǎng)必須分規(guī)格插牌標(biāo)識(shí)。

　　⑸ 磚:必須復(fù)試報(bào)告合格。

　　⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報(bào)告。

　　⑺ 防水材料:必須有出場(chǎng)合格證和認(rèn)證書,工藝標(biāo)準(zhǔn),復(fù)試合格報(bào)告,按包裝標(biāo)識(shí)分類存放。

　　⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標(biāo)識(shí)。

　　⑼ 所有砂漿試件必須標(biāo)明工程部位、成形時(shí)間與強(qiáng)度等級(jí)。

　　⑽ 所有標(biāo)識(shí)均應(yīng)建立臺(tái)帳,做好紀(jì)錄,以具有追溯性。

　　3) 施工中的計(jì)量管理工作的保證措施