鋼筋工程特殊工序的工藝要求

　　l、鋼筋閃光對焊焊接

　　作業條件：

　　a．焊機狀態良好，電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規定；

　　b．操作人員經過培訓、考核并持證上崗。

　　（l）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑＜18時，可采用連續閃光對焊；當鋼筋直徑≥20時，應采用預熱光對焊的方法。

　　（2）焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。

　　（3）用于焊接的鋼筋端頭應順直，150范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。

　　（4）Ⅱ-Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光、閃平為準；預熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。

　　（5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于2－3。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。

　　（6）焊接完畢，等接頭處由白色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

　　2、鋼筋電渣壓力焊接

　　作業條件：

　　a．焊工經過培訓、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；

　　b．焊接機具設備以及輔助準備齊全，狀態良好；

　　C．已搭設的必要的操作腳手架；

　　d．鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產品質量證明書。

　　（l）施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷于凈，焊藥經25攝氏度烘烤。

　　（2）鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。

　　（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2－4，引燃電弧，然后繼續提數毫米，持電弧穩定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續溶化，待溶化留量達到規定數量（30－40）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1－3后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。

　　（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內的溶渣和焊劑，清掃干凈。

篇2：鋼筋工程施工工藝(7)

　　鋼筋工程施工工藝（七）

　　本工程采用Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。

　　（一）施工工藝

　　1、鋼筋制作

　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

　　（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

　　（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　　（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

　　①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

　　②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

　　④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

　　a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

　　b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度

　　c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

　　２、鋼筋綁扎與安裝：

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

　　采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

　　（1）墻

　　①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

　　②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

　　⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　（2）梁與板

　　①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

　　④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

　　⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。

　　⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

　　3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

　　5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　　6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

　　7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

　　3、鋼筋接長：

　　根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

　　（1）對焊操作要求：

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。

　　（2）電弧焊：

　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　　①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

　　②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

　　③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　　（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　電渣壓力焊施焊接工藝程序：

　　安裝焊接鋼筋→

安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

　　安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　　④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

　　“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

　　⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。

　　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

　　⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

　　⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

篇3：鋼筋工程施工工藝流程(5)

　　鋼筋工程的施工工藝流程（五）

　　（一）、砼池體底板鋼筋施工

　　1、鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設架立筋馬凳→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋

　　2、所有鋼筋在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規范規定設置。

　　3、樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。

　　4、池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。

　　5、底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。

　　6、為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設Φ22吊環鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環連接，能很好的保證支撐腳手架的穩定性，吊環鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環鋼筋示意圖如下：

　　7、墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發生位移。

　　8、為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。

　　（二） 砼池體池壁施工

　　1、所有鋼筋均在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。

　　2、墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據施工情況留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。

　　3、底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續接高，但同一截面接頭的數量不大于50％，柱箍筋接頭應彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對錯開。

　　4、鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用φ8"∽"拉結筋拉結，且綁扎齊全。

　　5、池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。

　　6、池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設置保護層墊塊

　　(三) 框架結構施工

　　1、柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續施工。

　　2、梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止澆筑砼時被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。現澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。

　　工藝流程圖