模板工程作業(yè)指導(dǎo)書3
模板工程是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),按照預(yù)定的施工程序,將模板、配件和支承系統(tǒng)組裝成梁、板、墻、柱和基礎(chǔ)等模板體系以供澆筑混凝土。現(xiàn)將模板工程的制作、安裝以及拆除等工序介紹如下:
一、一般規(guī)定
1、模板、支架和拱架可采用鋼材、膠合板、塑料和其他符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中的標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、澆筑砼前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工接縫處。
3、重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。
二、施工準(zhǔn)備
1、模板工程施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底
依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件的要求,選擇適用于各工程的模板(木模或鋼模)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并按“規(guī)范”要求計(jì)算相應(yīng)荷載。設(shè)計(jì)模板時(shí),模板的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)文件的尺寸要求,并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。模板本身及支承系統(tǒng),計(jì)算時(shí)要考慮足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受混凝土荷載和施工荷載,不產(chǎn)生破壞或質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)以外的變形。
在選擇模板時(shí),模板的構(gòu)造和拼合連接要便于安裝和拆除,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。
模板工程設(shè)計(jì)完成后,應(yīng)由設(shè)計(jì)的技術(shù)人員向?qū)I(yè)的模板制作班或組進(jìn)行技術(shù)交底,交底的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn):
A、工程對象,模板工程量和完成任務(wù)的時(shí)間。
B、模板拼裝,支承系統(tǒng)布置、節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插筋的處理方法。
C、模板制作質(zhì)量和安全措施。
D、對特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,繪制模板構(gòu)造圖和安裝接點(diǎn)構(gòu)造圖,并配合模板班或組在模板上繪制出大樣圖。
模板班或組經(jīng)技術(shù)交底后,還應(yīng)認(rèn)真熟悉模板設(shè)計(jì)圖,并做好模板施工作業(yè)的分工準(zhǔn)備和備料工作。
三、模板制作
1、鋼模板制作:鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板,組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)。
2、木模板制作:
2.1、木模與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑,多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí),應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。
2.2、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整,形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度。
3、其他材料模板制作
3.1、鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采取錯(cuò)縫布置,支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼筋制作,嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋,吊環(huán)計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa。
3.2、高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板,制作接縫須嚴(yán)密,邊肋及加強(qiáng)肋安裝牢固,與模板成一整體。施工時(shí)安放在支架的橫梁上,以保證承載能力及穩(wěn)定。
3.3、圬工外模:
①土胎膜制作的場地必須堅(jiān)實(shí)、平整,底模必須拍實(shí)找平,土胎膜表面應(yīng)光滑,尺寸準(zhǔn)確,表面應(yīng)涂隔離劑。
②磚胎膜與木模配合時(shí),磚做底模,木做側(cè)模,磚與砼接觸面應(yīng)抹面,表面抹隔離劑。
③砼胎膜制作時(shí)保證尺寸準(zhǔn)確,表面抹隔離劑。
四、模板的安裝
1、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行,仿礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接(模板與腳手架整體式設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。
2、安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿,應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物,可使用金屬線代替拉桿。
3、模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。
4、模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
5、后張法予應(yīng)力梁、板,應(yīng)注意予應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下拱,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱。
五、支架、拱架的制作和安裝
1、支架、拱架制作的強(qiáng)度和穩(wěn)定
1.1、木拱架:拱架所用的材料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求。絎架拱架在制作時(shí),各構(gòu)件應(yīng)當(dāng)采用木質(zhì)較強(qiáng),無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時(shí),木板長短應(yīng)搭配好,縱向接頭要求錯(cuò)開,其間距及每個(gè)斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定,其余用鐵釘與拱肋固定。
木拱架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求,桿件在豎直與水平面內(nèi),要用交叉桿件連接牢固,以保證穩(wěn)定。木拱架制作安裝時(shí),應(yīng)基礎(chǔ)牢固,立柱正直,節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采取措施以保證支架的穩(wěn)定,高拱架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。
1.2、鋼拱架:排架的縱橫距離應(yīng)按承受拱圈自重計(jì)算,各排架頂部的標(biāo)高要符合拱圈底的軸線。為保證排架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。
2、施工預(yù)拱度和沉落
1、支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度。
2、為便于支架和拱架的拆卸,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小及需要的卸落量,在支架和拱架適當(dāng)位置設(shè)置相應(yīng)的木契、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠TO(shè)備。
3、支架、拱架制作安裝
3.1、制作木支架、木拱架時(shí),長桿件接頭應(yīng)盡量減少,兩相鄰立桿的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接,應(yīng)使用對接法,并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連接可用搭接法。
3.2、安裝拱架前,對拱架立柱和拱架支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查,準(zhǔn)確調(diào)整拱架支撐面和頂部標(biāo)高,并復(fù)測跨度,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。各片拱架在同一節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高應(yīng)盡量一致,以便于拼裝平聯(lián)桿件。在風(fēng)力較大的地區(qū),應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。
3.3、支架和拱架應(yīng)穩(wěn)定、牢固,應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上,立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力,并保證澆筑砼后不發(fā)生超過容許的沉降量。
②施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)備。
3.4、支架和拱架安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后,方可進(jìn)行下一步工序。
六、模板、支架和拱架的拆除
1、拆除期限的原則規(guī)定
1.1、非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除,一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。
1.2、芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí),方可拆除。抽芯時(shí)間通過試驗(yàn)確定,以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8MPa時(shí)為宜。
1.3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架,應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí),方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí),在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,方可拆除;當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí),在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆除。
2、拆除時(shí)的技術(shù)要求
2.1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。
2.2、拆落支架和拱架應(yīng)按制定的卸落程序進(jìn)行,分幾個(gè)循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在制定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。
②滿布式拱架卸落時(shí),可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落;拱式拱架可在兩支座處同時(shí)均勻卸落。
③簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。
④多孔拱橋卸架時(shí),若橋墩容許承受單孔施工荷載,可單孔卸落,否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落,或各連續(xù)孔分階段卸落。
⑤卸落拱架時(shí),應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺(tái)變化情況,并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。
2.3、墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架時(shí),不容許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。
2.4、模板、支架和拱架拆除后,應(yīng)維修整理,分類妥善存放。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、模板、支架和拱架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的樣式和精度要求,在設(shè)計(jì)無規(guī)定,按下表執(zhí)行:
模板、支架和拱架制作時(shí)的容許偏差
項(xiàng)目*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 容許偏差(mm) | ||
木模板制作 | 模板的長度和寬度 | ±5 | |
不刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 3 | ||
刨光模板相鄰兩板表面高低差 | 1 | ||
平板模板表面最大的局部不平 | 刨光模板 | 3 | |
不刨光模板 | 5 | ||
拼合板中木板間的縫隙寬度 | 2 | ||
支架、拱架尺寸 | ±5 | ||
契槽嵌接緊密度 | 2 | ||
鋼模板制作 | 外形尺寸 | 長和高 | 0,-1 |
肋高 | ±5 | ||
面板端偏斜 | ≤0.5 | ||
連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 | 孔中心與板面的間距 | ±3 | |
板端中心與板端的間距 | 0,-0.5 | ||
沿板長、寬方向的孔 | ±0.6 | ||
板面局部不平 | 1 | ||
板面和板側(cè)撓度 | ±1 |
注:①木模板中第5項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。*ml:namespace prefi* = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />
②板面局部不平用
2、模板、支架和拱架安裝的容許偏差,字設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定:
模板、支架和拱架安裝的容許偏差
項(xiàng)目 | 容許偏差(mm) | ||
模板標(biāo)高 | 基礎(chǔ) | ±15 | |
柱、墻和梁 | ±10 | ||
墩臺(tái) | ±10 | ||
模板內(nèi)部尺寸 | 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 | +5,0 | |
基礎(chǔ) | ±30 | ||
墩臺(tái) | ±20 | ||
軸線偏位 | 基礎(chǔ) | 15 | |
柱或墻 | 8 | ||
梁 | 10 | ||
墩臺(tái) | 10 | ||
裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 | +2,-5 | ||
模板相鄰兩板表面高低差 | 2 | ||
模板表面平整 | 5 | ||
予埋件中心線位置 | 3 | ||
予留孔洞中心線位置 | 10 | ||
予留孔洞截面內(nèi)部尺寸 | +10,0 | ||
支架和拱架 | 縱橫的平面位置 | 跨度的1/1000或30 | |
曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑物拱度在內(nèi)) | +20,-10 | ||
篇2:X不動(dòng)產(chǎn)分店早會(huì)流程模板
zz不動(dòng)產(chǎn)分店早會(huì)流程模板
zz不動(dòng)產(chǎn)各個(gè)分店每天例會(huì)時(shí)間為8:45~9:25,約40分鐘,由主值人員喊開早會(huì)。每天早會(huì)固定內(nèi)容如下:
1、每人向店長匯報(bào)現(xiàn)有房源數(shù)量(出售、出租)及客戶數(shù)量,店長記錄在店長日記里。(2分鐘)
2、*每人每天向同事分享急賣案源或急買誠意客戶一個(gè)。(15分鐘)
3、回顧昨日行程及匯報(bào)今日行程(3分鐘)
4、店長總結(jié)(5分鐘)每天必選一項(xiàng)的內(nèi)容:專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)——成功失敗案例分析——機(jī)會(huì)點(diǎn)分析(15分鐘)使用說明:*所指案源分享必須由業(yè)務(wù)員在白板上一一列明,案源分享必須包括以下內(nèi)容:
1案源名稱;
2案源地址;
3房間號碼、層數(shù)、總層數(shù);
4房型;
5面積;
6有無產(chǎn)證及相關(guān)情況、房齡;
7有無按揭及其情況;8裝修情況;
9底價(jià)、報(bào)價(jià)及行情價(jià);
10家具、煤氣、電器、維修基金送否;
11帶看條件;
12周邊配套情況;
13得房率、綠化率、物業(yè)管理費(fèi);
14房東為什么出售;
15賣點(diǎn)和機(jī)會(huì)點(diǎn)
*所指誠意客戶必須包括以下內(nèi)容:
1價(jià)位;2面積;3房型;4樓層;5裝修;6是否按揭及特殊情況;7為什么購買;8急迫程度;9看房情況;10看房時(shí)間;11性格特點(diǎn);12關(guān)系程度
店長提供如下支持:
專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)包括銷售技巧、溝通、心理學(xué)、促銷技巧、基礎(chǔ)知識(shí)、業(yè)務(wù)流程、常見問題、財(cái)務(wù)知識(shí)等內(nèi)容。成功失敗案例分析:指業(yè)務(wù)人員收意向后退意向的失敗案例及成功簽約的案例。機(jī)會(huì)點(diǎn)分析:指在談案例中的關(guān)鍵問題處理方法和結(jié)果的分享。
*早會(huì)內(nèi)容是店長日記的重要組成部分,需詳細(xì)記錄。
篇3:用IF函數(shù)計(jì)算個(gè)稅模板
用IF函數(shù)計(jì)算個(gè)稅模板
現(xiàn)在人力資源管理軟件層出不窮,且大多數(shù)都有工資計(jì)算模塊,但一些小型企業(yè)出于成本考慮,依然在使用E*CEL軟件計(jì)算工資,而如何在E*CEL中設(shè)置個(gè)人所得稅的計(jì)算公式往往是一個(gè)難點(diǎn),本文就此給出一個(gè)計(jì)算模板,以供參考。
1、建議在工資表中專門設(shè)置“應(yīng)稅工資“項(xiàng)目以備在個(gè)稅的計(jì)算公式中使用(指需要納稅的工資額,可以通過加減公式得出,比較簡單,此處不再列舉),此處假設(shè)該項(xiàng)目在E*CEL中的位置為AC8。
2、個(gè)人所得稅計(jì)算公式
IF(AC8<=0,0,IF(AC8<=500,AC8*0.05,IF(AC8<=2000,AC8*0.1-25,IF(AC8<=5000,AC8*0.15-125,IF(AC8<=20000,AC8*0.2-375,0)))))
注:
(1)綠色表示條件,紅色表示結(jié)果 。
(2)公式結(jié)尾的括號不可缺少,必須與前面的括號一一對應(yīng)。