大廈鋼結構的焊接要點

　　1 編制鋼結構焊接順序圖（詳見下圖）

　　1）根據試驗厚度為30 毫米的鋼板用焊縫等強連接時，會產生2～3 毫米的收縮，因此編制鋼結構焊接順序要的同時編制焊縫予留焊接收縮量。

　　2）鋼結構的焊接順序是從建筑物平面的中心往四周擴展焊接，這種焊接順序焊縫焊完后產生的焊接收縮變形和殘余應力減到最小。

　　3）在施工中必須嚴格按照焊接順序圖規定的焊接順序施焊。

　　4）柱-梁混合連接接頭先終擰腹板的高強螺栓，再焊接翼板焊縫，即用先栓后焊的工藝。

　　5）一節柱的整體焊縫的焊接順序(鋼結構立面總體焊接順序)是：

　　(1)二層：主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點焊。

　　(2)一層：主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點焊。

　　(4)柱-柱接頭焊縫(上層壓型鋼板已鋪完)。

　　(5）其他焊縫。

　　柱-柱接頭焊縫，柱-主梁接頭焊縫要百分之百進行超聲波探傷自檢，初檢合格率要不低于98％，終檢合格率要達到100％。

　　2 焊接工藝

　　本工程高層鋼結構安裝的焊接工藝，采用手工電弧焊。

　　鋼結構焊接工作開始前進行焊工考試和焊接工藝試驗，焊工藝試驗的項目為：柱-柱接頭焊接工藝試驗，柱-梁接頭焊接工藝試驗。

　　1)電焊工考試

　　按照中華人民共和國行業標準《建筑鋼結構焊接規程》和有關規定進行理論及實際操作訓練，要得中厚鋼板9 毫米，厚鋼板25 毫米的平焊、立焊、橫焊和仰焊的合格證。

　　在焊接工作開始前，還要在現場進行柱一柱接頭1：1 實樣焊接練習。合格后進入焊接崗位。

　　2)焊接工藝試驗

　　柱鋼板最厚50 毫米，梁鋼板最厚34 毫米。根據現場施焊的實際條件進行：

　　(1)定位點焊。

　　(2)焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前予熱、焊后保溫)。

　　(3)允許停焊的部位。

　　(4)層間溫度的控制。

　　(5)焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗。

　　(6)每個柱子的柱的柱接頭焊縫由兩個焊工在對面同時進行焊接。

　　(7)焊接工作時，設專人調整電流，不同位置的焊縫和不同直經的焊條，要隨時調整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。

　　3)環境溫度低于攝氏零度以下時，母材厚度大于40mm 時，焊前要預熱到150 度。焊后后熱并保溫。

　　(1)清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為≥40mm 時，環境溫度在正溫度時把鋼板子熱到60℃。

　　(2)打底：用Φ4 焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣。起始焊接時焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。

　　(3)焊第一遍：用Φ5 或Φ6 焊條，兩人再對面同時按逆時針方向焊接，焊完4 遍再在另一面焊8 遍進行焊接，直至焊完一個柱接頭。

　　(4)每一遍焊完后都要認真清渣，焊縫焊至厚度為15 毫米(或母材厚度的1／2 以后上可以停息(吃飯、喝水、吸煙、解手等)。

　　(5)裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑中Φ4 仔細焊好。

　　4)焊縫有時因調正柱的標高而增大間隙，這時上柱和下柱靠臨時耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質量，先用Φ4 焊條把間隙焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。

　　5）為了保證柱子接頭焊縫的質量和柱子的安裝標高，柱接頭焊縫的焊肉厚度達到15mm 或母材厚度的l／3 時才允許割掉柱-柱臨時連接的耳板。

　　6)安裝時，由于各種因素，柱子位置校正正確后，造成梁頭緊靠柱面達不到梁上下翼緣設計要求焊透留的間隙8 毫米，這時先用氣割垂直切一條5 毫米的間隙，再在柱面上靠上一塊3 毫米厚的鋼板以保護柱面，再用氣割切割斜面。最后用角向砂輪磨光。

　　7）柱與梁的焊縫有上、下兩條，先焊下翼焊縫，再焊上翼緣焊縫。柱子和主梁的連接，有一根柱子與主梁的三個梁頭、兩個梁頭連接的，不管同時有多少焊工進行焊接，焊接順序在一根梁的兩頭，不同時進行焊接。即梁的一頭的焊接完冷卻收縮完成后，再焊另一頭，這是減少結構因焊縫收縮引起的變形和殘余應力的措施之一。

　　8）焊縫焊完后，施焊焊工要打上自己的鋼印。

　　9）焊后24 小時進行超聲波探傷檢查。檢查不合格的焊縫要制定返修工藝，由焊接技術高的焊工按返修工藝返修合格。

篇2：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

篇3：鋼結構焊接變形控制校正

　　鋼結構焊接變形控制及校正

　　1、材料控制

　　為保證鋼結構構件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。

　　2、拼裝控制

　　在構件拼裝過程中要認真消化設計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應固定可靠，夾緊，再行點焊定位。

　　對焊縫分布不對稱的構件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構件焊縫收縮后達到圖紙要求。

　　3、焊接操作控制見第五節

　　4、構件變形的校正

　　對焊成后變形超差的構件應予校正，對超差較少的構件可用人工校正，人工校正由經驗豐富的操作工執行，必要時應加墊木校正，避免對構件造成塑性變形。

　　對超差較大的構件可采用火焰校正，采用火焰校正時應根據構件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區域，火焰加熱時應嚴格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構件變形調整到允差范圍內。

　　施焊時應先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應從中間向兩端自由端運動，使應力有釋放空間，對已焊完的構件可采用錘擊焊縫法降低應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過重而產生裂紋。

　　也可在焊縫兩側局部加熱法消除應力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應力。