鋼結構的安裝方法3

　　1 鋼結構安裝順序圖

　　鋼結構安裝前編制鋼結構安裝順序圖和安裝順序表，鋼結構的安裝順序圖和表供本工程鋼結構工程施工全過程各工序工作使用。鋼結構安裝先安裝核心筒部分，再安裝外圍鋼結構，按照設計圖紙中構件的平面布置，按構件的種類，選擇構件安裝的起點，一般是從建筑物的中心順次向外擴展安裝，每一邊又是從中間向兩邊對稱安裝，柱子的安裝可以順次安裝，主梁和次梁必須嚴格按照規定的順序安裝。

　　根據安裝順序圖列出構件安裝順序表，把構件所在的圖紙號安裝用的連接板、高強螺栓的數量規格以及構件重量在統一安裝順序表中標注清楚。

　　鋼構件制作順序、制作質量檢查、鋼構件配套運輸、鋼構件安裝順序編號鋼構件現場堆放順序、鋼構件吊裝順序、鋼結構安裝校正、鋼結構安裝記錄、鋼結構焊接順序編號、高強螺栓施工、壓型鋼板施工等均使用統一的安裝順序表。

　　高層鋼結構垂直方向的安裝順序：(以一節柱二層梁安裝順序排列)

　　1）柱→下層主梁→上層主梁

　　2）→下層次梁→下層壓型鋼板

　　3）→上層次梁→上層壓型鋼板

　　4）→下、上層栓釘

　　5）→下、上層邊沿、洞口封板頭

　　在安裝下、上層主梁時，要同時對柱－梁相接和相鄰的柱子進行測量校正，使柱的垂偏，焊接予留收縮量等控制在最佳狀態。

　　鋼結構安裝前要對構件進行復查，檢查構件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置、抗滑移面加工質量、表面涂層質量、焊縫坡口等(栓釘焊鋼梁的表面不刷防腐涂層)，并簽發構件合格證。

　　2 柱子安裝

　　1)編制柱子安裝順序圖。（詳圖）

　　2)掛小鋼梯要安全牢固，上人方便，如掛一面還不方便，可掛兩面，梯子要能伸進半個腳掌。

　　3)柱子起吊前，把校正柱用的墊板、鋼楔，臨時連接板及高強螺栓等栓牢在柱子上。

　　4)起吊要注意不損傷柱底焊縫墊板，地腳螺栓的絲扣在露出部分用套筒保護。用地腳螺栓連接的第一節柱在柱底增設一個螺母調正標高。

　　5)核算柱吊索強度，安全系數不小于5。

　　6)起吊。

　　7)對正時先調標高，再對正上下柱接頭的錯邊、扭轉、再校正柱子垂直度。

　　8)柱校正時，要求把柱的標高、位移(扭轉)、垂偏傾斜達到士0。

　　9)擰緊臨時連接板的大六角頭高強螺栓，達到60kg-m 扭矩。

　　10)摘吊鉤，復查一次柱子的垂直度。

　　11)臨時連接的大六角頭高強螺栓重復使用時，要檢查有否損壞，再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安裝、校正、上下柱臨時連接的高強螺栓緊固后，核心筒內鋼柱設臨時支撐，外框鋼柱不設臨時支撐，方便土建施工。

　　12）柱子重量超過塔式起重機起重能力的，用雙機抬吊或塔式起重機的試吊荷載安裝。

　　在安裝柱和柱、柱和核心筒之間的主梁時對柱子進行監測，要用經緯儀跟蹤，產生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更為重要，除了按軸線要求，還要考慮焊縫收縮的予留量，并考慮溫度變化對高層鋼結構產生的影響。

　　鋼結構安裝柱子時，不論在什么時候，都以當時經緯儀的垂直平面進行測量校正，這樣環境溫度變化將會使柱子頂部產生一個位移值。這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時用外力強制復位，使柱頂回到設計位置，使結構的幾何形狀固定下來。這時柱子斷面內可產生30－40kg／cm2 的溫度應力。這個內力比起由于構件加工偏差與安裝積累差進行強制校正時產生的內應力的要小得多。

　　柱子標高的調整：為了使每節柱子都能按設計標高進行安裝，可以把上柱和下柱臨時連接板高螺栓孔徑由22 毫米擴大到26 毫米，由于各柱子焊縫收縮量不一致，加工廠加工柱子時長度的允許偏差雖然要求是毫米，但實際尺寸出入還是很大的，一節柱子安后柱頂標高就產生很大產化，往往超過規范允許的±5 毫米范圍內。利用臨時連接板上孔徑的裕量，就能把每節柱子產生的標高差，調正到±5 毫米范圍內。有的柱子上柱和下柱就靠四面的臨時連接板支撐，其空隙在焊接時進行處理。

　　**大廈高層鋼結構柱子的垂直偏差，傾斜偏差和標高偏差，必須在焊接工作全部結束后作最后測量記錄。

　　詳見 核心筒內梁柱安裝順核心筒內梁柱安裝順序圖

　　3 主梁安裝

　　1)長梁需要拼裝的在地面拼好。

　　2)按照構件安裝順序表的l、2、3…次序安裝，梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩把梁捆綁住。如圖所示

　　3)在地面帶上梁兩端節點板及高強螺栓，高強螺栓放在工具袋內綁扎牢固，離梁頭的距離不大于1 米。

　　4)主梁起吊進檔對正，先用橇棍，再用沖釘(或沖頭)調正好構件的準確位置，板層的螺栓孔對后，一次放入高強螺栓。

　　5)主梁和柱、主梁和主梁連接的焊縫予留收縮量，待現場經試驗確定，一般每個焊縫接頭留2-3mm。

　　6)安裝主梁時用四臺經緯儀跟蹤，檢查柱子的垂直度和傾斜度。

　　7)主梁安裝完成在離梁面1.2 米高的柱上主梁上綁好安全繩。

　　8) 掛梁頭吊欄。

　　9)懸臂梁安裝時，要用水平儀或水平尺測量，調正懸臂端在一個水平面上。

　　詳見 主樓外筒主梁安裝順序圖

　　4 次梁安裝

　　1）在地面帶上次梁兩端的節點板和高強螺栓(方法同主梁)。

　　2)按照構件安裝順序表的順序，可一次吊2 根，每根梁的吊索掛在吊鉤內，用鋼絲繩把梁捆綁住。

　　3)次梁上表面要和主梁上表面要調平，用沖釘對正板層孔眼，次梁位置正確，直接放入高強螺栓，先手扳子緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。

　　詳見主樓外筒次梁安裝順序圖

　　5 避難層桁架的安裝

　　1）避難層桁架部分簡介：

　　避難層桁架部分由核心筒H 型柱、外框十字柱、核心筒H 柱間的預埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的橫梁及斜桿等幾部分組成。其中桁架部分的橫梁及斜桿豎桿為外露結構，根據設計要求需要進行噴砂除銹、防銹油漆及防火涂料噴涂處理（橫梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼內。

　　2）桁架部分構件安裝單元劃分：

　　桁架部分的橫梁及斜桿共分成24 個單元，各單元間為高強螺栓連接及焊接連接。

　　在制作時將節點與鋼柱連接部分做成整體，其它部分按深化設計做成各個安裝單元。

　　3）避難層桁架安裝工藝流程

　　核心筒H 型鋼柱安裝→H 柱間預埋桁架梁OTBG1 安裝→H 柱與鋼梁OTBG1 固定并焊接→

十字柱安裝并校正→桁架安裝并臨時螺栓固定→高強螺栓初擰→橫梁高強螺栓終擰及節點焊接→焊縫自檢及第三方檢驗→節點油漆補涂→（待結構主體封頂后）斜桿高強螺栓終擰→油漆補涂→防火涂料噴涂→驗收

篇2：鋼結構工程安裝合伙協議

　　鋼結構工程安裝合伙協議

　　甲方：身份證號碼

　　乙方：身份證號碼

　　為了加強人合資合，提高各方優勢，共同發展，甲乙雙方自愿合伙經營 。為明確各方的權利和義務，經協商簽訂本協議：

　　一、合伙企業地點和項目：合伙企業坐落地點

　　項目為鋼結構工程安裝。

　　二、各方出資：合伙企業各方出資比例為甲方占%，乙方占%。各方出資將按期匯入開戶賬戶中。

　　三、合伙期限為年。自年月日起至年月日止。

　　四、合伙經營期間盈余分配和債務承擔辦法。合伙經營期間所積累的財產歸合伙體共同所有。各合伙人按出資比例享受利潤和承擔虧損，每年年底進行結算分配和兌現。

　　五、合伙負責人為，會計由方擔任，出納由方擔任，合伙賬目必須做到日清月結，賬目清楚。經手開支的一方，其經手票據必須有其他合伙人和負責人的共同簽字才能作為會計上賬，負責人的開支要有其他合伙人的簽字才能作為會計上賬。

　　六、合伙各方作為合伙體，必須根據共同投資，共同勞動，共享利潤共擔風險的原則，盡職盡責做好合伙經營事務。合伙人參與勞動，其月工資按元計算由合伙體發放。

　　七、入伙、退伙、出資的轉讓。

　　（一）入伙。

　　1. 新合伙人入伙，必須經全體合伙人同意；

　　2. 承認并簽署本合伙協議；

　　3. 除入伙協議另有約定外，入伙的新合伙人與原合伙人享有同等權利，承擔同等責任。入伙的新合伙人對入伙前合伙企業的債務承擔連帶責任。

　　(二）退伙。

　　1. 自愿退伙。合伙經營期限內，有下列情形之一時，合伙人可以退伙：

　　①合伙協議約定的退伙事由出現；

　　②經全體合伙人同意退伙；

　　③發生合伙人難以繼續參加合伙企業的事由。

　　2. 當然退伙。合伙人有下列情形之一的，當然退伙：

　　①死亡或者被依法宣告死亡；

　　②被依法宣告為無民事行為能力人；

　　③個人喪失償債能力；

　　④被人民法院強制執行在合伙企業中的全部財產份額。

　　以上情形的退伙以實際發生之日為退伙生效日。

　　3. 除名退伙。合伙人有下列情形之一的，經其他合伙人一致同意，可以決議將其除名：

　　①未履行出資義務；

　　②因故意或重大過失給合伙企業造成損失；

　　③執行合伙企業事務時有不正當行為；

　　④合伙協議約定的其他事由。

　　對合伙人的除名決議應當書面通知被除名人。被除名人自接到除名通知之日起，除名生效，被除名人退伙。除名人對除名決議有異議的，可以在接到除名通知之日起30日內，向人民法院起訴。

　　合伙人退伙后，其他合伙人與該退伙人按退伙時的合伙企業的財產狀況進行結算。

　　（三） 出資的轉讓。允許合伙人轉讓其在合伙中的全部或部分財產份額。在同等條件下，合伙人有優先受讓權。

　　八、合伙人的權利和義務。

　　（一）合伙人的權利：

　　1. 合伙事務的經營權、決定權和監督權，合伙的經營活動由合伙人共同決定，無論出資多少，每個人都有表決權；

　　2. 合伙人享有合伙利益的分配權；

　　3. 合伙人有退伙的權利。

　　（二）合伙人的義務：

　　1. 按照合伙協議的約定維護合伙財產的統一；

　　2. 分擔合伙的www.dewk.cn經營損失的債務；

　　3. 為合伙債務承擔連帶責任。

　　九、禁止行為。

　　（一）未經全體合伙人同意，禁止任何合伙人私自以合伙企業名義進行業務活動；如有其業務，所獲得的利益繳歸合伙人所有，給合伙企業造成損失的按實際損失進行賠償。

　　（二） 禁止合伙人參與經營與本合伙競爭的業務；

　　（三）合伙人不得從事損害本合伙企業利益的活動。

　　十、合伙的終止和清算。

　　（一） 合伙因下列情形解散：

　　1. 合伙期限屆滿；

　　2. 全體合伙人同意終止合伙關系；

　　3. 合伙事務完成或不能完成；

　　4. 被依法撤銷；

　　5. 出現法律、行政法規規定的合伙企業解散的其他原因 。

　　（二）合伙的清算：

　　1. 合伙解散后應當進行清算，并通知債權人。

　　2. 合伙財產在支付清算費用后，按下列順序清償：合伙所欠招用的職工工資和勞動保險費用；合伙所欠稅款；合伙的債務；返還合伙人的出資。

　　十一、其他。

　　（一） 經協商一致，合伙人可以修改本協議或對未盡事宜進行補充；

　　（二）入伙合同是本協議的組成部分。

　　（三）本合同一式二份，合伙人各執一份。

　　（四）本合同經全體合伙人簽字后生效。

　　甲方：

　　乙方：

　　年月日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。