轉換層混凝土施工的重點及主要技術措施

　　1.梁板砼澆筑前的準備工作

　　為確保砼的質量，疊合面以下的砼采取一次性連續澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準備工作：

　　模板及支撐系統的檢查：澆筑前對模板及支撐系統進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。

　　鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業主、監理、設計、質監單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續。

　　施工用水用電:砼澆筑前，聯系電業局和供水公司，以便確定砼的澆筑時間，同時配備一臺柴油發電機作為臨時停電時應急，并檢查發電機電瓶是否有電。

　　設備準備：

　　為防止砼澆筑過程中砼泵機出現故障，混凝土公司必須備足混凝土泵機，設備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。

　　砼澆筑前，混凝土公司必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續性。

　　砼澆筑前對現場的塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。

　　由現場材料員與設備人員對振動棒、電機、焊機等小型設備進行檢查，現場必須有多余儲備，防止出現故障時影響施工。

　　預拌砼供應的準備

　　為避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須一直保持1~2輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發生意外，我們還將聯系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現場供料，以避免砼供應不上產生施工縫。

　　砼裂縫的預防

　　要求混凝土公司由總工程師負責砼的試配并實施砼質量監控，現場進行二次振搗密實，表面壓實收光，并準備覆蓋用的濕草墊和濕麻袋。

　　其它準備

　　氣象聯系：砼澆筑前氣象部門聯系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。

　　協調好周邊關系，與當地公安、交通、環保等管理部門聯系，以得到他們的支持和幫助。同時，混凝土供應公司應根據實際情況選擇多條道路運輸砼。

　　夜間施工手續根據規定向有關部門辦理夜間連續施工手續。

　　2.砼原材料的質量控制

　　由混凝土供應公司按有關規范和材料質量標準進行嚴格控制。并按其提供的《轉換層預拌砼生產保障與質量控制體系》一中的（一）、（二）嚴格執行。

　　3.砼拌制及運輸的質量控制

　　由商品混凝土公司按有關規范和質量標準進行嚴格控制。并按其提供的轉換層預拌砼生產保障與質量控制體系嚴格執行。

　　4.轉換層砼澆筑

　　砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。

　　砼澆筑時，將整個平面分為4個區段進行對稱澆筑，區段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。每個區段內的砼采用分層進行澆筑，整個澆筑順序按分層分區域進行，每個區段分2層進行澆筑，分層澆筑厚度500mm。疊合梁以上的梁板砼在第二次砼澆筑時一次完成。

　　每層砼的澆筑時間均小于砼的初凝時間8小時，不會產生冷接頭。

　　在分區段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚，通過多次對現場商品砼在澆筑過程中的測定，流動坡度為1：3，因此在澆筑第一層砼時應按比例退后澆筑區段的距離，確保各層砼一層復蓋一層，最后一層到達區段位置。

　　砼的振搗，由于轉換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現有的φ50棒難以插入梁內，大梁砼澆筑采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。

　　砼板面水平控制，除按照標志在剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平。

　　砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達到砼的密實。

　　砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。

　　5.砼二次振搗

　　由于梁及梁柱節點處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現裂縫，在砼的初凝后終凝前（第二層砼覆蓋前）進行第二次振搗，振搗時必須保證砼澆筑振搗的密實性，但又不能過振。

　　澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。

　　6.砼試塊制作

　　砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次；留取砼試件不少于13組，其中7天強度1組，10天強度1組，28天強度不得少于10組。

　　7.砼的養護

　　在砼澆筑完畢、壓實收光之后，由成立的養護小組對砼進行養護，用濕草墊及時覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋，同時用塑料彩條布覆蓋在麻袋上，這樣一共覆蓋了三層，能夠起到保溫的作用，減少砼的內外溫差。

　　對于板下口和梁采用噴熱水養護，因為這時鋼模未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內外溫差、防止開裂，少量的進行噴水以提供必要的濕度。

　　養護時間不應少于14晝夜。

　　8.砼的測溫

　　轉換層測溫采用直測法，測點分別設置在四個澆筑分區的主梁上，每個分區設置一個測點。直測法的測溫方法與筏板基礎測溫方法相同；電測法由專業單位進行測試。測試時間為砼澆筑完畢后。開始三天每2h測溫一次，以后每4h測溫一次，每次測溫應作好記錄和分析。測溫的目的是了解砼的內外溫差是否控制在25℃以內。

　　9.技術質量控制措施

　　澆筑砼建立簽發“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，匯同監理和設計單位辦理完隱蔽驗收手續、各項準備工作全部就緒后，由臨時指揮部組長簽發澆筑許可證進行澆筑。

　　在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。

　　為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼

筋。

　　為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。

　　對鋼筋密集處應預防出現孔洞，采用φ30振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

　　為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

　　在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。

　　嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養護要合理，以確保砼符合設計強度。

　　現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內。

篇2：地下室、天臺、轉換層清潔操作標準

　　◆地下室、天臺、轉換層

　　1.清潔范圍

　　地下車庫、地下室除設備間以外的所有公共場地、裙樓平臺、轉換層、天臺。

　　2.清潔工作程序

　　(1)每天早晨 點和下午 點分兩次用掃把清掃地下室、地下車庫的地面及公共梯間的臺階,清除地面及排水溝內的垃圾、雜物,并將垃圾運至地面垃圾屋。

　　(2)用膠管、長柄刷沖刷地面的油污、油漬。

　　(3)上樓清掃天臺、裙樓平臺、轉換層地面、明暗溝內的垃圾、雜物,并將垃圾運至地面垃圾屋。

　　(4)::協助垃圾清運人員將垃圾運至垃圾中轉站。

　　(5)每隔兩小時巡回清掃一次地下車庫地面,清除雜物。

　　(6)每周打開地下室、車庫的集水坑和排水溝蓋板,徹底清理疏通 、沖刷一次。

　　(7)每月清掃一次天棚、沖刷地面、墻身一次,用去污粉刷洗油污的地面一次。

　　(8)每月用清潔液、毛巾擦拭一遍消防栓、指示牌、消防指示燈、車位檔、防火門等公共設施。

　　(9)每兩個月用干毛巾擦拭燈具一次。

　　(10)地下室和轉換層管線每兩個月用雞毛撣子或掃把清掃灰塵一次。天臺、裙樓平臺的水管線每兩個月沖刷一次。

　　3.清潔標準

　　(1)地下室地面無油漬、污漬,無大塊瓜果皮殼、紙屑,墻面無污跡。

　　(2)標識牌、公共設施目視無明顯灰塵。

　　(3)天臺、轉換層及裙樓平臺無積水、雜物,管線無污跡。

　　4.安全事項

　　(1)清潔完天臺后將天臺門鎖好,防止發生其他事故。

　　(2)車庫清潔時,注意進出車輛,防止撞傷。

篇3：大廈(小區)轉換層地面保潔

　　大廈（小區）轉換層地面的保潔

　　1.0保潔范圍：樓宇轉換層保潔，三仟平方米以上由專人負責。

　　2.0清潔程序：早上6：30分鐘對轉換層地面清掃一遍，并整天保潔。將轉換層垃圾桶內垃圾定時集中運到地面垃圾房。每星期徹底將地面沖刷一次。地面如鋪有仿石地磚按仿石地磚的清潔程序保潔；地面是瓷磚面的按瓷磚面的清潔程序清潔。

　　2.1地面污染較嚴重的可使用洗地機加清潔劑清洗。

　　3.0清潔標準：仿石地磚面無積水、油漬、啖漬、凹進部位無沙土沉淀。