高支撐模板安裝預留預埋的配合措施
當土建綁扎完梁的鋼筋和板的底部鋼筋時，水電安裝暗埋PP-R管、PVC管安裝小組進場進行作業，敷設方式如下：
標位置的梁頂部，并用細扎絲牢固綁扎在梁上部主筋上，豎向管道利用現場加工的專用三角型支架垂直的固定并綁扎。
PVC管：電施暗埋PVC管，在轉換層施工時，安裝隊將根據施工設計圖上所標位置和走向利用φ16~φ25的PVC管敷設在板內的第一層鋼筋上并且每隔300mm用細扎絲固定在鋼筋上；管子之間連接使用廠家提供的PVC管接頭粘膠連接，且PVC管所有的彎曲管段彎曲倍數≥10d。引上部分PVC管按結構板厚度出板面高度為200mm，并用黑膠布包頭，以防砼漿進入管內。
給水PP-R管在管道按設計位置埋設完畢后，將留一管口為進水口，其它所有管頭進行封堵，采用試壓泵進行給水PP-R管的試壓，試驗壓力為0.7MPa后，穩壓1小時，1小時內壓降0.06MPa，并檢查所有接頭，接頭無滲漏，1小時后降壓，拆除試壓泵，重新固定給水PP-R冷、熱水管，封堵所有管口，完成試壓程序。
在給水PP-R管和PVC管完成暗埋工作后，將工作面移交給土建方，并留專人對暗埋管在砼澆灌過程中進行護管工作，直至板梁的砼澆注完成。在板的砼澆灌完成后，需對PP-R管和PVC管進行清理，利用空氣壓縮機在其中一管口輸入壓力空氣，依次打開絲堵，檢查管口是否有空氣排出，以驗證管道是否有堵塞。
篇2：高支撐模板施工工作紀律
高支撐模板施工工作紀律
現場施工管理人員必須嚴格按照本施工方案進行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。
現場管理人員必須嚴格遵守公司制定的各項規章制度和紀律，服從項目部的管理及工作安排。
值班人員應堅守崗位，認真負責，并作好見崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴肅處理，若由于值班人員失職造成嚴重質量問題和其它事故的，將追究責任。
換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時間，杜絕砼澆筑出現施工冷縫。
篇3：梁模板高支撐架構造和施工要求
梁模板高支撐架的構造和施工要求
除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容
1.模板支架的構造要求
a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；
b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；
c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。
2.立桿步距的設計
a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；
b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；
c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。
3.整體性構造層的設計
a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；
b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置
斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；
c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；
d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。
4.剪刀撐的設計
a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；
b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。
5.頂部支撐點的設計
a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；
b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；
c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。
6.支撐架搭設的要求
a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；
b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；
c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；
d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；
b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
B、頂板
接待中心9m高頂板支撐體系根據4#館14.4m高頂板設計參數施工。
后附：施工現場平面布置圖。