水廠鋼筋工程的主要施工方法

　　1鋼筋制作

　　⑴、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。

　　⑵、鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

　　⑶、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。

　　⑷、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

　　⑸、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d;箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。

　　⑹、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。

　　⑺、鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。

　　2鋼筋綁扎

　　認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

　　2.1底板、墻板綁扎

　　⑴、鋼筋綁扎施工工藝流程：

　　集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。

　　⑵、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。

　　⑶、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。

　　⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

　　⑸、底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。

　　⑹、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。

　　⑺、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。

　　⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。

　　⑼、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

　　⑽、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。

　　⑾、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。

　　⑿、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中Ⅰ級鋼筋搭接長度30d，Ⅱ級為42d。

　　⒀、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。

　　⒁、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。

　　⒂、當預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）＜300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。

　　2.2柱筋

　　施工順序：豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋

　　施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。框架梁,懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。

　　2.3梁筋

　　施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

　　施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。

　　框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。框架結(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

　　2.4板筋：

　　施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋)

　　板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。

　　主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。

　　梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝

土澆筑工作。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設(shè)計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。
　　

篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施

　　框架柱、梁板鋼筋工程施工措施

　　1 鋼筋一般要求

　　①、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學(xué)性能要進行復(fù)驗,各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。

　　②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　③、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。

　　④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　⑤、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2 框架柱鋼筋綁扎

　　①、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。

　　②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。

　　④、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。

　　3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　　①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　　②、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開

　　固定彎起鋼筋和主筋

　　穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋

　　放主梁、次梁架立筋

　　梁底主筋與箍筋綁扎

　　綁扎架立筋

　　綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行

　　自檢、專檢、報檢

　　③、梁主筋雙排設(shè)置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。

　　④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

　　4 樓板鋼筋綁扎

　　①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　　②、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

　　③、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　④、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

　　⑤、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。