宿舍樓鋼筋工程施工技術(shù)方案
1鋼筋的制作
1.1操作工藝
1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；
2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%；采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%；HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用HPB235級熱軋鋼筋制作；
3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短筋短頭，以節(jié)約鋼材；
4）鋼筋彎鉤或彎曲
a）鋼筋彎鉤；形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鈞；鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表1；
鋼筋彎曲調(diào)整表表1
鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°
鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
注：d為鋼筋2.2直5d徑
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d
（見圖l），Φ、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增大彎心直徑；由于彎心直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致；實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對半圓彎鉤增加長度參考表2；
b）彎起鋼筋；中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍；
彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算簡圖見圖2，系數(shù)見表3；
半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）表2
鋼筋直徑（mm）
≤68～1012～1820～2832～36
一個(gè)彎鉤的長度（mm） 4d 6d 5d 5d 4.5d
彎起鋼筋斜長系數(shù)表表3
彎起角度α=30°α=45°α=60°
斜邊長度S 2h 1.4h 1.15h
底邊長度L 1.732h h 0.575h
增加長度SL 0.268h 0.41h 0.575h
注：h為彎起高度
c）箍筋；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；箍筋的調(diào)整值見表4；
箍筋調(diào)整值表4
箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）；
d）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮；
--直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；
--彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；
（a）彎曲直徑；（b）彎起角度30°；（c）彎起角度45°；（d）彎起角度60°
--箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+彎鉤增加長度+箍筋調(diào)整值。
e）鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
圖3箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸
1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目
1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；
2）冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄；
3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔；帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；檢查方法：觀察檢查；
5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；檢查方法：觀察和尺量檢查；
5）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定；檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。
1.3施工注意事項(xiàng)
1）避免質(zhì)量通病
a）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；
b）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
2）主要安全技術(shù)措施a）機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械設(shè)置一機(jī)一閘和一漏電保護(hù)開關(guān)；b）工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯標(biāo)志；
c）操作人員持證上崗；熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。
3）產(chǎn)品保護(hù)
a）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，按規(guī)定標(biāo)識；堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬；
b）搬運(yùn)時(shí)，鋼筋半成品小心裝卸，不隨意拋擲，避免鋼筋變形。
2鋼筋綁扎與安裝
2.1操作工藝
1）基礎(chǔ)
a）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎（左右扣綁扎）；
b）有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下；
c）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的，其箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑尺寸，以便連接。
2）柱
a）豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°；
b）箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢
（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；
c）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，采用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。
3）梁與板
a）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直
徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格；b）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁箍筋則接頭在下，其余做法與柱相同；
c）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但注意板上部的負(fù)筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；
d）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)；主梁鋼筋在上（見圖5及圖6）；
1-板鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主梁鋼筋1-墊梁鋼筋；2-主梁鋼筋
e）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)，（L--板的中～中跨度）；
f）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋間的凈間距留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；
g）鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：
①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
②受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤；
③直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；
④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率≤25%時(shí)）如下表 表5
鋼筋類型混凝土等級
C15C20～C25C30～C35 ≥40
光圓鋼筋HPB235級 45d 35d 30d 25d
帶肋鋼筋HRB335級 55d 45d 35d 30d RRB235級 - 55d 40d 35d
注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。
⑤縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（面積百分率≤25%時(shí)），符合表5的規(guī)定；
⑥當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長度乘以1.2系數(shù)取用；
⑦當(dāng)接頭面積百分率大于50%，乘以1.35系數(shù)取用；
⑧受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合表6的規(guī)定；
⑨受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑并應(yīng)符合表7。
2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）保證項(xiàng)目
a）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告；
b）鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2）基本項(xiàng)目
a）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；
b）鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度 表6
鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級
C20
C25高于C25
HPB235級鋼筋 30d 25d 20d
月牙紋HRB335級鋼筋 40d 35d 30d
HRB400級鋼筋 45d 40d 35d
冷拔低碳鋼絲
350mm
注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm；
2.當(dāng)月牙紋鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值增加5d；
3.當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≯25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值減少5d；
4.當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度適當(dāng)增加；
輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，按普通混凝土搭接長度增加5d；對冷拔低碳鋼絲增加50mm；
3）允許偏差
鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8規(guī)定。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）表7
注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；
2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm，預(yù)制的肋形板，其主筋的保護(hù)層厚度可按梁的數(shù)值取用；
3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。
4.當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。
2.3施工注意事項(xiàng)
1）避免工程質(zhì)量通病
a）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；
b）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；
c）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁扎成八字形；左右扣綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好；
d）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正；
e）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；
f）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才能綁扎成型。
2）主要安全技術(shù)措施
a）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全；
b）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人；
c）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
3）產(chǎn)品保護(hù)
a）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片按指定地點(diǎn)堆放好，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形；
b）成形鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別是注意負(fù)筋部位；
c）運(yùn)輸過程輕裝輕放，不能隨意拋擲；
d）若成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放好墊好，防止腐蝕。
3豎向鋼筋電渣壓力焊
本工程的柱豎向大直徑鋼筋采用電渣壓力焊。具體的施工工藝如下；
3.1操作工藝
1）電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程；
a）"造渣過程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生的電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燃燒平；
b）"電渣過程"把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程；
2）電渣壓力焊施焊接工藝程序
安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源（"造渣"工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～50V）
→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑邊卸焊盒→拆除夾具；
a）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線一致；
b）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球使之接觸良好；放下上鋼筋時(shí)，防止鐵絲球被壓扁變形；
c）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑；安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；
d）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算造
渣通電時(shí)間；"造渣過程"：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4；
e）"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入電渣過的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)"，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束；"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間。
豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表表9
f）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時(shí)完成，電渣結(jié)即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭；
g）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在焊劑盒下方，收回的焊劑應(yīng)除溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用；
h）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。
3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）保證項(xiàng)目
a）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
b）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定；
c）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中截取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批；焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。
2）基本項(xiàng)目
a）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭；
b）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；
c）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。
3）允許偏差
a）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm；
b）接頭處彎折不得大于4°。
3.3施工注意事項(xiàng)
1）避免工程質(zhì)量通病
a）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在電壓的參數(shù)范圍內(nèi)；在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良；在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋
錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直；如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯l～2分鐘后卸下夾具；
b）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的HPB235級、HRB335級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用；
c）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)；
d）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；
e）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心；
f）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋；主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長；
g）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠；使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡注，未能及時(shí)壓下；
h）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均；主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊；
i）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔；
j）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前末除銹；
夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移；
k）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔；
l）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
2）主要安全技術(shù)措施
a）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)
應(yīng)有防雨遮蓋；b）焊接的電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；
c）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板；
d）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥；
e）在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工；在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥；
f）在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作；
g）用于電渣作業(yè)的工作臺、腳手架、應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
3）成品保護(hù)
a）不準(zhǔn)過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形；
b）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水；焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
4直螺紋套筒連接
本工程的大直徑（d≥25）的鋼筋將采用螺紋套筒連接，具體施工方法如下：
4.1工藝流程及操作要點(diǎn)
1）工藝流程
螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料，切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查，是否擰合到位。
2）操作要點(diǎn)
a）鋼筋端頭切平壓圓，檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭紙0.5～10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的四轉(zhuǎn)體。
b）鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。
c）螺紋保護(hù)，把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。
d）現(xiàn)場安裝方法：
鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。
螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝
要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成
右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外
螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)l～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。
4.2質(zhì)量要求
1）螺紋套簡進(jìn)場應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、節(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙。
2）由于鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑竟按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。
3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：
鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 36 40
D 18.2 20.2 22.2 22 28.2 32.2 32 40.2
L 29 31 33 35 37 41 45 49
4）鋼筋外螺紋牙完好率應(yīng)95%，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。
5）根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比鋼筋外螺紋長10～20mm，且保護(hù)套一封閉。
6）安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～1.5牙。
7）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案
3、安裝要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準(zhǔn)備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2．主要機(jī)具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。
6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
10．施焊操作要點(diǎn)
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質(zhì)量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．主控項(xiàng)目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項(xiàng)目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。
2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準(zhǔn)備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進(jìn)行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護(hù)
1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。
12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
5．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。
每捆應(yīng)由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
對進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲存。
進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：
鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。
每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。
２）鋼筋的加工
經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
３）鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。
鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。
冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。