高層住宅樓地下室鋼筋工程施工方案

　　本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為70年。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）、HRB400或RRB400（三級(jí)鋼）三種型號(hào)。鋼筋采用的連接有搭接、焊接及滾軋直螺紋等連接形式。

　　一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工

　　1.材料進(jìn)場(chǎng)

　　嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。

　　為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：

　　1)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。

　　2)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。

　　3)鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。

　　4)鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

　　5)鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

　　2.控制鋼筋下料成型

　　本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)，加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。

　　3.鋼筋直螺紋接頭控制

　　提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。

　　本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，該技術(shù)“等強(qiáng)、高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、實(shí)用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這是運(yùn)用新技術(shù)對(duì)鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。

　　二、鋼筋綁扎定位

　　1.底板鋼筋綁扎

　　1)工藝流程：

　　劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。

　　2)施工要點(diǎn)：

　　a.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

　　b.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

　　c.擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600×600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

　　d.地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

　　e.綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3-15，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

　　底板鋼筋馬凳

　　2.墻體鋼筋綁扎定位

　　1)剪力墻鋼筋工藝流程：

　　立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。

　　2)施工要點(diǎn)

　　a.用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖3-16）。ａ：為梯子筋定位寬度ｂ：為墻體豎向鋼筋間距ｃ：墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16鋼筋焊制。

　　墻體豎向鋼筋控制

　　b.墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

　　墻體鋼筋定位

　　c.墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：

　　3.框架柱鋼筋綁扎

　　1)框架柱工藝流程：

　　綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋

　　2)工藝要點(diǎn)：

　　a.綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

　　b.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　c.柱箍筋綁扎：

　　①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

　　②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

　　③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

　　④柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。

　　⑤柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50*50mm，間距600*600mm。

　　⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

　　4.梁鋼筋綁扎

　　1)工藝流程：

　　劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

　　2)工藝要點(diǎn)：

　　a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。

　　b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　c.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。

　　d.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

　　e.在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

　　5.樓板鋼筋的控制

　　1)工藝流程：

　　劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

　　2)施工要點(diǎn)

　　a.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見圖3-19），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

　　樓板筋綁扎方向示意圖

　　b.擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。

　　c.頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

　　d.頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。

　　三、冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)施工

　　1.主要技術(shù)內(nèi)容

　　鋼筋焊接網(wǎng)是一種在工廠用專門的焊網(wǎng)機(jī)焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品。縱、橫向鋼筋分別以一定間距相互垂直排列，全部交叉點(diǎn)均用電阻點(diǎn)焊，采用多頭點(diǎn)焊機(jī)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制生產(chǎn)，焊接前后鋼筋的力學(xué)性能幾乎沒有變化。

　　目前主要采用CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工程應(yīng)用較多、技術(shù)成熟。采用焊接網(wǎng)可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量，大量降低現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝工時(shí)，縮短工期，適當(dāng)節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益，特別適用于大面積混凝土工程。

　　2.技術(shù)指標(biāo)

　　冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3-20**和《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-20**的規(guī)定。受力鋼筋的直徑宜采用5～12mm，焊接網(wǎng)制作方向的鋼筋間距宜為100、150、200mm，與制作方向垂直的鋼筋間距宜為100～400mm，焊接網(wǎng)的最大長(zhǎng)度不宜超過12m，最大寬度不宜超過3.3m。焊接網(wǎng)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為550N/mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為360N/mm2，伸長(zhǎng)率(10d)不低于8%，焊點(diǎn)抗剪力不應(yīng)小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。

　　3.施工工藝

　　確定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺寸和數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合加工、運(yùn)輸、吊裝等設(shè)備條件，詳細(xì)制定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)劃分，并征得設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可；

　　鋼筋焊接網(wǎng)的吊裝和運(yùn)輸：鋼筋焊接網(wǎng)吊裝時(shí)，吊裝重量不宜大于1噸，以防止鋼筋焊接網(wǎng)產(chǎn)生過大變形，為加快施工進(jìn)度，鋼筋焊接網(wǎng)裝車時(shí)應(yīng)將先使用的放在上面，后使用的放在下面，盡量避免露天堆放，以免銹蝕、變形；

　　鋼筋網(wǎng)焊接的鋪設(shè)方法：施工前根據(jù)鋼筋網(wǎng)的劃分與搭接要求，詳細(xì)制定鋪設(shè)順序的施工方案。配料時(shí)，把劃分的鋼筋焊接網(wǎng)在圖紙上編號(hào)，工廠在制作成形的鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片上掛上了注明相應(yīng)編號(hào)、軸線位置的標(biāo)簽，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。對(duì)兩端須插入梁內(nèi)錨固的鋼筋焊接網(wǎng)，若鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼筋的直徑較小，先把鋼筋焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后鋪平鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片；若鋼筋焊接網(wǎng)不能彎曲，可把鋼筋焊接網(wǎng)的一端減少1-2根橫向鋼筋，先插入該端然后退插另一端，用綁扎方法補(bǔ)回所減少的橫向鋼筋；鋼筋焊接網(wǎng)搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25d且不小子25Omm，在搭接處用鐵絲綁牢，以保證搭接處的鋼筋焊接網(wǎng)在混凝土澆筑過程中不會(huì)松開；當(dāng)板上開洞時(shí)，可鋼筋在洞口處截?cái)啵?dāng)洞口尺寸小于300mm、且截?cái)嗟匿摻畈欢嘤?根時(shí)，可不另加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)洞口尺寸大于300mm或切斷的鋼筋多于2根時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的面積按該方向所切斷鋼筋用等強(qiáng)度換算求得，伸入洞邊的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于20d。板上部受負(fù)彎矩的鋼筋焊接網(wǎng)，其受力鋼筋末端應(yīng)焊有橫向鋼筋，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。

　　特殊形混凝土板的處理：有些工程除矩形板混凝土板外還有扇形和三角形混凝土板，受生產(chǎn)工藝的限制，只能加工生產(chǎn)矩形鋼筋焊接網(wǎng)，因此，扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)就需專門處理；扇形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理關(guān)鍵在配料，在配料時(shí)將扇形面劃分為若于小條，按此分塊尺寸加工網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)采用搭接方法將其連結(jié)成片即可；三角形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理，對(duì)于三角形混凝土板板，將鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片按三角形直角邊邊長(zhǎng)加工成正方形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿對(duì)角線剪開，正好夠兩個(gè)三角形用，但鋼筋安裝時(shí)，一條直角邊先插入梁內(nèi)后因受到斜邊的影響，退插深度很淺，不能滿足錨固長(zhǎng)度不小于25d的要求，于是斜邊和另一條直角邊均應(yīng)采用聯(lián)接鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接補(bǔ)強(qiáng)。

　　鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗(yàn)收：鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐批檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴(yán)重的銹蝕，對(duì)不多于20t同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋焊接網(wǎng)中隨機(jī)抽取一張鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片，并截取一組鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，且每個(gè)鋼筋試樣含有不少于一個(gè)焊點(diǎn)；鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片鋪設(shè)的位置是否對(duì)號(hào)入座和負(fù)彎矩鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的高度是否準(zhǔn)確，墊塊和鋼筋支架的數(shù)量是否足夠，位置是否合理。

　　工種配合及工序要求：鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)與電氣及水道預(yù)埋、預(yù)留等工種密切配合，一般步驟為:模板架設(shè)→框架梁筋綁扎→鋪設(shè)底層鋼筋焊接網(wǎng)→電氣管線預(yù)埋→面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)→水道預(yù)留洞→補(bǔ)加強(qiáng)鋼筋。由于鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設(shè)速度較快，一般在底層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1小時(shí)后即可緊跟電氣管線的預(yù)埋工作，電氣管線預(yù)埋大面積完成后，即開始鋪設(shè)面層鋼筋焊接網(wǎng)，等面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，再安裝水道預(yù)留盒。與傳統(tǒng)綁扎鋼筋所不同的是水道預(yù)留盒的安裝擺在了最后，而不是最前面。因?yàn)槿绻仍诎迳习苍O(shè)好水道預(yù)留盒后，鋼筋網(wǎng)不能鋪設(shè)到位，特別是網(wǎng)眼尺寸小于預(yù)留盒尺寸時(shí)更難，既使水道盒尺寸較小，也會(huì)影響鋼筋焊接網(wǎng)朝梁內(nèi)插進(jìn)和退插，所以水道預(yù)留盒只能在鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，切割個(gè)別鋼筋后埋設(shè)。

　　四、鋼筋機(jī)械連接

　　在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費(fèi)，采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機(jī)將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個(gè)機(jī)械接頭。該接頭能與鋼筋母材等強(qiáng)適用于鋼筋直徑16～40mmII、III級(jí)鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

　　1.技術(shù)特點(diǎn)

　　接頭強(qiáng)度高，達(dá)到A級(jí)接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)；應(yīng)用范圍廣，適用于16～40mmII、III級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3～4kW；無(wú)污染，施工安

全可靠。

　　2.工藝流程

　　下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄

　　3.施工檢驗(yàn)

　　鋼筋連接接頭的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩種。

　　五、鋼筋焊接

　　1.豎向鋼筋電渣壓力焊連接

　　1)工藝流程：

　　檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊劑盒→裝放焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夾具→質(zhì)量檢查。

　　電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路→引弧→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面融化→斷電頂壓鋼筋。

　　2)操作工藝：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。

　　正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。

　　焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

　　安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

　　接通電源，引弧造渣：接通電源，同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。

　　電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。

　　斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。

　　鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

　　3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a.保證項(xiàng)目

　　鋼筋、品種和焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。

　　在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批；不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格。

　　b.基本項(xiàng)目

　　用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

　　c.允許偏差

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。

　　2.鋼筋閃光對(duì)焊連接

　　1)工藝流程：

　　閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛

　　2)操作工藝：

　　閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

　　檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。

　　試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做接力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　對(duì)焊焊接操作：

　　通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

　　焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

　　鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截?cái)唷?/p>

　　鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。

　　焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清理干凈。

　　接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

　　在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時(shí)處理。

　　在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)照工藝參數(shù)查找原因，及時(shí)處理。

篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

　　
　　3、安裝要點(diǎn)
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
　　2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長(zhǎng)度不足錨固長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長(zhǎng)度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長(zhǎng)度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長(zhǎng)度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
　　6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機(jī)具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
　　6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點(diǎn)
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1．主控項(xiàng)目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項(xiàng)目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。
　　2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進(jìn)行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
　　2．套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護(hù)
　　1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
　　加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長(zhǎng)度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)。
　　12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長(zhǎng)度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場(chǎng)，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。

　　每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。

　　進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

　　鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。