高層住宅樓砌體工程的施工方案

　　參考標準及規范

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300

　　《砌體工程施工質量驗收規范》GB 50203

　　《燒結普通磚》GB 5101

　　《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ 98-2000

　　《砌體工程現場檢測技術標準》GB／T 50315

　　《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ 70

　　基本規定

　　工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。磚、水泥、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。

　　施工準備、技術準備

　　（1）根據施工圖紙（已會審）及標準規范，編制砌體的施工方案并經相關單位批準通過。

　　（2）根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

　　（3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。

　　（4）完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。

　　（5）組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。

　　材料要求

　　（1）砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求：

　　1）水泥：采用32.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥的強度數值要符合規范要求。

　　2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂。

　　3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

　　（2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證及試驗報告；磚的外形應該平整、方正。外觀應無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。

　　主要機具

　　（1）機械設備：砂漿攪拌機水平運輸機械等。

　　（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。

　　（3）檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。

　　作業條件

　　（1）彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。

　　（2）按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m 為宜。

　　（3）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。

　　（4）施工現場安全防護已完成，并通過了質安員的驗收。

　　（5）腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

　　施工組織及人員準備

　　（1）健全現場各項管理制度，專業技術人員持證上崗，并進行了技術、安全交底；

　　（2）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％，并應具有同類工程的施工經驗。

　　質量、安全與環境保護控制要點

　　材料的關鍵要求

　　（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續，對不合格品堅決退場。

　　（2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。

　　（3）砂漿用砂不得含有有害物質及草根等雜物，配制M5 以上砂漿，砂的含泥量不應超過5％。

　　（4）石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。

　　（5）預埋木磚、金屬件必須防腐處理。

　　技術的關鍵要求

　　（1）砂漿

　　1）配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2％，砂、摻合料為±5％。

　　2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min.

　　3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3～4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。

　　4）每一施工段或250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少做一組試塊（一組6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

　　（2）墻體組砌方式

　　實心墻體：采用一順一丁砌法。不得采用五順一丁砌法。

　　質量關鍵要求

　　（1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養護。

　　（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。

　　（3）立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　（4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

　　（5）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。

　　（6）構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

　　職業健康安全關鍵要求

　　（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。

　　（2）腳手架應經檢查方能使用。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。

　　（3）在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。

　　（4）腳手架上堆磚不得超過3 層（側放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。

　　（5）采用內腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。

　　（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。

　　（7）操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。

　　環境關鍵要求

　　（1）施工現場實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現場揚塵排放達標。

　　（2

）固體廢物實現分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產和生活用水分類排放。

　　（3）車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。

　　施工工藝 工藝流程 操作工藝

　　（1）組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。

　　（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

　　根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數；如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

　　（3）選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

　　（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

　　（6）砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm.也不應大于12mm.為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。墻體不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 內用完，不得使用過夜砂漿。

　　（7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2／3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm 預埋φ6 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90℃彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　（8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

　　（10）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm 設置2 根φ6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于lm。

　　質量標準

　　一般規定

　　（1）砌筑時，磚應提前l～2d 澆水濕潤。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10％～15％。

　　（2）當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

　　（3）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過300mm 的，應砌筑平拱或設置過梁。

　　（4）磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁底面不應小于5mm在過梁頂面不應大于15mm。拱腳應伸入墻內不少于20mm，拱底應有l％的起拱。

　　（5）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可拆除。

　　（6）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

　　（7）施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

　　主控項目

　　（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15 萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3 組。

　　檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

　　（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。

　　抽查數量：每檢驗批抽查不應少于5 處。

　　檢驗方法：用百格同檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。

　　（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。

　　抽查數量：每檢驗批抽20％接槎，且不少于5 處。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表2.4.4.2 的規定。

　　一般項目

　　（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。

　　抽檢數量：外墻每20m 抽查一處，每處3～5m，且不應少于3 處；內墻按有代表性的自然間抽查10％，且不應少于3 間。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　合格標準：除符合本條要求外，墻體、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。

　　（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　抽檢數量：每步腳手架施工的砌體，每20m 抽查1 處。

　　檢驗方法：用尺量10 皮磚砌體高度折算。

　　（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表2.4.4

.3 的規定。

　　資料核查項目

　　（1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。

　　（2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告單。

　　（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。

　　（4）施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。

　　觀感檢查項目

　　主要檢查磚的組砌方法、留槎、接槎、構造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規范及標準施工。

　　成品保護

　　（1）墻體拉結筋、抗震構造技鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

　　（3）在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　（4）在高層平臺進料四周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

　　安全環保措施

　　同磚基礎砌體工程中的有關規定。

　　季節性施工措施

　　（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的凍塊。

　　（2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

　　（3）一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

　　（4）雨期施工時，應防止雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m。

　　質量記錄

　　（1）砂漿配合比設計檢驗報告單；

　　（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；

　　（3）水泥檢驗報告單；

　　（4）各類型磚檢驗報告單；

　　（5）砂檢驗報告單；

　　（6）磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄

篇2：教學樓砌體工程施工方案

　　教學樓砌體工程施工方案

　　本工程砌筑時地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專業進行配合，留出相應的設備洞口。

　　1 施工準備

　　1.1 主要材料

　　砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠合格證、試驗單。

　　水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。

　　砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。

　　其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。

　　1.2 主要機具

　　大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。

　　2 作業條件

　　(1)結構驗收合格；

　　(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程

　　砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　3.2 施工要點

　　排磚撂底（干擺）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。

　　選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊。

　　盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

　　砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

　　配筋與構造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500 設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構造柱除在門洞邊加設外，一般不大于5m 加設一根構造柱。

　　加氣砼砌塊墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時應按規定加設過梁。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。

　　門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。

　　木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

　　木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　構造要求詳下圖：

　　3.3 與水電專業的協調

　　a)水管暗埋在墻內的做法詳下圖：

　　b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。

　　4 質量標準

　　4.1 保證項目

　　砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.

　　砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

　　外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

　　4.2 基本項目

　　砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。

　　預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。

　　構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

　　4.3 偏差項目

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查

　　2標高基礎頂面±10用水準儀和尺量檢查

　　樓面±15

　　3垂直度每層5用2m 托線板檢查

　　全高≤10m8

　　>10m15

　　4表面 平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　混水墻、柱5

　　5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線和尺量檢查

　　混水墻8

　　6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查

　　7清水墻游丁走縫10吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度10

　　9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

　　5 成品保護

　　墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

　　在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指

揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

　　6 注意的質量問題

　　灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；

　　錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。

　　構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

　　7 安全環保措施

　　7.1 安全健康要求

　　(1)進入施工現場的人員必須持項目部安全所提供的安全技術交底。并對進場人員進行安全教育。

　　(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。

　　(3)外立面操作時，作業層下一排腳手架上需掛安全網。

　　(4)室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。

　　(5)地下室、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。

　　(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關規定進行作業。

　　7.2 環保要求

　　(1)水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節約，避免造成揚塵污染和浪費；

　　(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用；

　　(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；

　　(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進行噪聲測試，如有超標現象，立即組織機修人員進行維修并重測，直到達到要求；若確實維修不能解決的，項目部在最短的時間內進行更換；

　　(5)已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清理；

　　(6)在使用砂漿進行砌筑施工中，要及時清理落地灰，做到工完場清；

　　(7)砌筑施工的各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放置），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。

篇3：砌體工程施工方案:砌筑砌磚

　　砌體工程施工方案：砌筑、砌磚

　　框架結構填充墻的砌筑

　　1) 所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。

　　2) 與砼柱交接處應將砼柱內的拉接筋全部剔出調直后砌在磚縫內。

　　3) 與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。

　　4) 凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。

　　5) 不砌到頂的內墻，按設計要求做砼壓頂。

　　6) 對于磚砌體的臨時留槎必須按規范要求設置。

　　承重墻體砌磚工程

　　1) 所有標磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。

　　2) 磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。

　　3) 結構砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數桿灰縫高度。

　　4) 凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。

　　5) 每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和墻心。