人工挖孔樁施工注意事項(3)

　　一、人工挖孔樁質量檢測的要求

　　挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。混凝土下料采用串筒，深樁孔用混凝土導管，如地下水大，應采取混凝土導管水中灌筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應分層搗實。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　二、人工挖孔樁在施工中的規范要求

　　第一節井圈護壁應符合：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20毫米；井圈頂面應比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈護壁應符合：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求；護壁模板的拆除一般應在24小時后進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；上下節護壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土時，必須通過溜槽；當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量；人工挖孔樁應采取下列安全措施：孔內必須設置應急軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備；孔口四周必須設置護欄。

　　三、施工過程質量控制

　　在成樁過程中，常會出現以下幾種情況：

　　1.孔底虛土多。

　　防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。

　　2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。

　　在施工過程中，應嚴格按圖定位，并有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環為準）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

　　3.吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當。

　　成孔驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發現標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內虛土厚度。當澆筑擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5米。當滲水量過大時，應采取有效措施，保證混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土要連續進行，不得過夜。

　　4.樁身混凝土產生離析。

　　處理方法：

　　①對離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁；

　　②對離析位置距樁頂距離較大的，用風鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補離析層的空間。

　　人工挖孔樁施工保證質量的前提，是要有健全的施工現場質量保證體系。人員素質要高，材料質量要保證，施工機具性能要佳，各種制度要完善。

　　四、試樁

　　為檢驗樁身質量及單樁豎向極限承載力是否滿足設計要求，根據《建筑基樁檢測技術規程JGJ106-20**》規范要求，該工程對所有樁進行了低應變樁身質量檢測，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據檢測結果，單樁豎向極限承載力均滿足設計要求，樁身質量Ⅰ類樁達86%，Ⅱ類樁達14%，無Ⅲ類樁。

　　文香苑樁基從施工開始到檢測結束，共歷時65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁造價為750元/立方米，節省了投資，取得較好的社會經濟效益。

　　五、人工挖孔樁的施工中的主要措施

　　一孔樁施工安全技術要點

　　1．多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩定。

　　2．樁孔下挖過程中，必須按照挖一節土（每挖深50～80cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。

　　3．挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板當吊桶提升到離地面高1.8m 左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m 范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m 以外。

　　4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。

　　5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時，需制定專項安全技術措施，并報請主管部門審批，經批準后方可實施。

　　6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現問題需要變更，應及時與設計負責人聯系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經現場技術負責人批準。

　　7．正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢

查，發現問題及時采取措施。

　　8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。

　　9．挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。

　　10．夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。

　　11．井下操作人員連續工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。

　　12．現場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

　　13．孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后進行。

　　14．井孔內一律采用12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V 低壓照明。現場用電均須安裝漏電保護裝置。

　　15．挖井至4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發現有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業。在醫院或其他有毒物質存放區施工，應先檢查有毒物質對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。

　　成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程 :

　　1．樁挖至設計標高時，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業施工隊共同按設計要求進行驗收。

　　2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進行下道工序的施工。

　　3．樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。

　　4．澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm 左右為宜。澆筑第一步混凝土時待下料高出擴孔部分頂標高30cm 左右再振搗，以后每步澆1.5m 高，隨澆隨振搗密實。在澆筑混凝土過程中（對無護壁樁面言）如發現孔壁土有塌落現象，須及時采取措施后再繼續澆筑。

　　5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內振搗混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。

　　6．正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m 半徑內，其他樁內不能有人作業。

　　二 人工挖孔樁施工中幾個特殊問題

　　◆地下水

　　地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發生流砂和井漏現象。

　　1、地下水量不大時

　　可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。

　　2、水量較大時

　　當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。

　　3、對不太深的挖孔樁

　　可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解決。

　　4抽水時環境影響

　　有時施工周圍環境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。

　　◆流砂

　　人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。

　　1、流砂情況較輕時

　　有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。

　　2、流砂情況較嚴重時

　　常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現象。

　　◆淤泥質土層

　　在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。

　　六、樁身混凝土的澆筑

　　1、消除水的影響

　　1.1孔底積水

　　澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。

　　澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。

　　如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。

　　1.2孔壁滲水

　　對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。

　　2保證樁身混凝土的密實性

　　樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即

力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。

　　對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。

篇2：人工挖孔樁工程施工機具計劃

　　人工挖孔樁工程施工機具計劃

　　1、機具設備的使用管理及用量計劃

　　1.1 根據項目實際情況編制本項目所需機具使用計劃，包括機械設備的型號、規格、數量、進出場時間。并按照機具使用計劃組織設備進場；所有進場機械必須經檢驗合格方可投入使用。

　　1.2 實行人機固定、機械使用、保養責任制。要求操作人員必須遵守安全操作規程，愛護機械設備，執行保養規程；認真執行交接班制度，填好運轉記錄。

　　1.3 實行操作證制度。對操作人員，進行培訓、考試，確認合格者發給操作證。施工機械操作人員及特種作業人員必須持證上崗。

　　2、計劃投入本工程的主要機具設備

　　2.1砼攪拌采用HZS25型砼攪拌站。

　　2.2采用HBT30砼泵負責砼運輸。

　　3、施工主要機具使用計劃見《主要機具使用計劃表》。

篇3：人工挖孔樁工程文明施工措施

　　人工挖孔樁工程文明施工措施

　　施工期間，為了確保建筑工地及周圍環境整潔，運輸道路通暢，減少噪音和灰塵，創建文明施工現場，特制定以下文明施工措施，施工時嚴格實施。

　　1、組織措施

　　組織以項目經理為首的文明施工領導班子。公司與項目經理簽訂文明施工責任狀，項目經理與施工隊簽訂文明施工責任書。成立現場文明施工管理組織，并選派一名工程師擔任現場安全、文明施工的管理員，制定安全、文明施工檢查制度，定期組織項目部成員進行檢查評比，制定獎罰制度，做到獎罰分明。認真執行文明施工的有關細則，按工程段劃分文明施工管理責任區，由各工程段施工隊負責，將文明施工思想貫徹到現場施工管理人員及每個工人之中，并把文明施工責任落實到他們的日常工作中。堅持以人為本，加強思想教育，使每個工人充分認識到安全、文明施工的重要性，以及作為主人翁的責任感，做好文明施工工作與他們的切身利益是緊密相連的，以自覺的文明行為，樹立良好的文明形象，從而為文明施工現場達標，樹立企業形象貢獻一份力量。

　　2、管理措施

　　2.1 施工總平面圖管理

　　合理布局整個施工現場是做好文明施工的前提和關鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面圖管理中，必須達到如下要求：

　　2.1.1 施工平面圖管理由項目經理負責，由項目施工員、材料部門、機械設備部門、工程部門實施，平面管理員負責監督檢查評比和獎罰。

　　2.1.2 施工現場設置"五牌一圖"：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保護牌、安全生產牌、文明施工牌，施工現場總平面圖。

　　2.1.3 按照施工平面圖總體規劃要求做好平面布置，主要包括：現場砼攪拌站、混凝土輸送泵等機具布置，材料堆放場地布置，鋼筋加工場地布置，現場臨時用的水、電管線布置。（詳見施工平面布置圖）

　　2.1.4 施工現場要加強場容場貌管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。

　　2.1.5 施工現場做到工完場地清，施工垃圾要集中堆放。及時清運，以保持常容的整潔。

　　2.1.6 施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。施工圍蔽因施工原因臨時拆除后要及時恢復，對破壞的施工圍蔽要及時更換。

　　2.2圍蔽管理

　　2.2.1 現場四周砌筑2.5m高的圍墻，外側書寫工程名稱，公司名稱及項目承諾。

　　2.2.2 現場主要出入口設大門，并制作門楣，門側懸掛標明工地項目名稱、建設單位、設計單位、施工總承包單位、監理單信位、項目經理姓名及聯系電話的施工銘牌。出入口處設專人24小時值班，施工區域設醒目界限標致，嚴禁非施工人員進入施工現場。

　　2.2.3 現場設"安全知識專欄"和"昨日誰違章"專欄。對違章作業現象及時予以曝光，將處理結果公布示眾，督促工人遵章守紀。工地內懸掛、張貼質量、安全文明、衛生宣傳標語。

　　2.2.4工地施工人員一律佩戴個人身份標卡上崗，標卡注明人員姓名、照片、工種或職務、所屬單位。管理人員和施工作業人員的標卡以不同顏色區別。各工程段、各工種作業區域掛標志牌，并注明該工程段、該工種文明施工責任者姓名。施工現場認真履行"工完場地清"和落實文明施工責任區制度，工程段除對每一道工序進行安全、技術交底外，還要有文明施工的內容，要求工作做完后，必須對施工中造成的污染進行清理，否則，因此產生的相關費用由該工程段施工隊負責。

　　2.3 材料堆放

　　嚴格按照施工總平面圖堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齊，并插相關標識牌，標識牌上要寫明名稱規格、狀態。對易燃品、易爆品要分類存放，具體做好以下幾點：

　　2.3.1鋼材應分規格堆放整齊，擺木墊頭，上下對齊放穩，堆放不超高；木制品分別按規格堆放整齊，并應防雨、防潮、防火；特殊材料(如炸藥等)要按保管要求，加強管理，分門別類堆放整齊。

　　2.3.2砂石分類堆放，底腳邊用邊清。

　　2.3.3水泥分清標號，堆放整齊，插標識牌由專人管理限額發放，記錄齊全正確，做到牌、物、帳相符，庫容整潔，無"上漏下落"現象。

　　2.3.4 模板等周轉材料分類堆放整齊，做到不散不亂。

　　2.4 施工場地

　　2.4.1 現場道路、地面硬化，并保持暢通無阻，保證材料順利進場，現場排水溝布置合理，排水暢通。

　　2.4.2 加強對現場場容管理，做到現場場地整潔、整齊、節約、安全、施工秩序良好。

　　2.4.3 由于本工程工程量較大，周轉材料多，施工垃圾也較多，各工程段的施工垃圾集中堆放；集中后的施工垃圾及時清理并運出場外，以保持場地整潔。

　　2.4.4施工所用場地及道路定期灑水、降低灰塵對環境的污染。

　　2.4.5 在現場出入口設洗車槽，對進出車輛進行沖洗，防止將泥土帶上道路。

　　2.4.6 積極遵守地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工時，應先到政府有關部門辦理"夜間施工許可證"后再施工，并采取有效措施，盡量減少噪音。

　　2.5 防噪音措施

　　2.5.1合理安排施工工序，將容易產生施工噪音的工序安排在白天工作時間內進行，夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音產生。

　　2.5.2易產生噪音的設備配備消聲裝置或者設隔音罩。

　　2.5.3加強職工防噪音意識的教育，施工人員操作時輕拿輕放，嚴禁扔甩模板等各種材料，現場內嚴禁大聲喧嘩。

　　2.6 防塵措施

　　2.6.1嚴格執行"門前三包"制度，每天早晨清掃道路所留余土及垃圾，場內嚴禁隨地大小便，不準隨地倒放生活垃圾、污物，違者罰款處理。

　　2.6.2運輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛，要以帆布或尼龍網覆蓋，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚、灑落，保證行駛途中不污染公路和環境。

　　2.6.3場內道路定期灑水，減少灰塵對院內的污染。

　　2.7光污染

　　盡量減少夜間施工，特別是鋼材焊接施工，以減少光線影響周圍居民工作、休息。

　　2.8勞動保護措施

　　2.8.1職工代表大會宿舍制定管理制度，宿舍要做到通風明亮、保暖隔熱；室內地面應硬化，保持室內清潔衛生，夏天

裝好吊扇，內墻為888面層，施工人員一律睡雙層鋪單人床。嚴禁非工地人員及小孩在施工現場穿行、玩耍。

　　2.8.2食堂外墻必須抹灰刷白，內墻貼白色釉面磚，抹水泥地面，安裝紗門紗窗，設置"四無"措施（無鼠、無蟑、無蚊、無蠅）及衛生責任制，食堂經常消毒，保持干燥、整潔、衛生。