成型擠壓機安裝施工準備工作

　　1 技術(shù)經(jīng)濟資料的準備

　　1. 熟悉和審查圖紙及其它設(shè)計技術(shù)資料；

　　2. 學習、熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　編制詳盡的施工組織設(shè)計；

　　4. 編制施工圖預算和施工預算；

　　2 施工現(xiàn)場準備

　　1. 做好三通一平工作，即平整施工場地、修通道路、水通、電通。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm 厚級配砂石，并做邊溝以利排水。

　　2. 臨時設(shè)施的搭設(shè)： 為了施工方便和安全，用圍墻將施工用地圍擋起來，在主要出入口處設(shè)明標牌，標明工程名稱、施工單位、工地負責人等等。進行各種生產(chǎn)、生活設(shè)施搭設(shè)。

　　3 施工隊伍的準備

　　1. 基本施工隊伍的準備；

　　2. 專業(yè)施工隊伍的確定；

　　施工隊伍的教育。

　　4. 施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障準備工作。

篇2：成型擠壓機安裝質(zhì)量通病預防措施

　　成型擠壓機安裝質(zhì)量通病及預防措施

　　1、焊接常見質(zhì)量通病可：

　　(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規(guī)范應合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應修磨處理2．過低按工藝補焊3．錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴重溶合性飛濺應用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　嚴重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應按其時接工藝處理和補焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表

　　2、工藝管道質(zhì)量通病：

　　現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。

　　現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應根據(jù)管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。

　　3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

　　（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

　　措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

　　（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序?qū)|鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業(yè)時粗心大意；

　　措施：安裝時，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應超過四層，并應少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

　　(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進行處理。

　　(4)現(xiàn)象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠，基礎(chǔ)項標高過高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　　①基礎(chǔ)處理時保證二次

灌漿層厚度。

　　②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達不到要1＼o

　　原因分析：基礎(chǔ)施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：

　　①基礎(chǔ)設(shè)計和施工時應要求基礎(chǔ)表面用細石混凝土。

　　②用壓漿法埋制墊鐵。

　　(6)現(xiàn)象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。

　　原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

　　(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時，應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個設(shè)備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實，每層不可太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。

　　V 灌后認真養(yǎng)護。

　　VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。

　　（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

　　(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

　　原因分析：轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對，與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現(xiàn)象：機組就位時，底座落不下去。

　　原因分析：預埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　　①基礎(chǔ)施工要嚴格要求并進行質(zhì)量檢查。

　　②基礎(chǔ)驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

　　②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現(xiàn)象：機泵座軸承過熱；

　　原因分析：潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，軸承間隙太小；

　　防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；

　　(13)現(xiàn)象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調(diào)整機器本身不能達到對中要求。

　　原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

　　防治措施：

　　①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯(lián)接。

　　②與機組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強制對口。

　　②與機組管口法蘭聯(lián)接時，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機組對中，對中變化不得超過規(guī)定值。

　　(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強行拆換過濾網(wǎng)時，浪費很多洗油。

　　原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費洗油，又增加了油沈的有效時間。

　　4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：

　　(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。

　　原因分析：搬運、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

　　存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運成套配電柜應按起重吊裝規(guī)程進行；加強時設(shè)備的驗收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標準將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應在柜體的內(nèi)側(cè)。

　　(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護

管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設(shè)保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應繪制“敷設(shè)圖”。圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。

　　措施：操作時，如用砂輪機切割，則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。

　　(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。

　　原因：沒按規(guī)格，標準調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。

　　措施：套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。

　　管了應用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應有支架支撐尾部。

　　(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。

　　原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

　　措施：管子應檢驗，壁厚應均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時，應使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時應逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應使用分離式液壓彎管機，電動頂管機。

　　(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

　　措施：配管時應充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時，應擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當留有余量。

　　(8)現(xiàn)象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。

　　措施：剝切電纜時，應使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應付。

　　(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。

　　原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應進行檢驗，壁厚應均勻，彎管機的胎具應適當，不得使用自制簡易工具烴彎。

　　(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線對口焊接前毛刺應清理干凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應適當，管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應進行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線敷設(shè)未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。

　　措施：管路敷設(shè)時，應先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設(shè)的，應進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時應為1-1．5m，垂直敷設(shè)時應為1．5-2m，需保溫的導壓管路應適當?shù)目s小支架間距離。

　　(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內(nèi)

　　原因：敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設(shè)在其上方，當管路需隔熱時，應適當加大距離。

　　(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設(shè)保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應繪制“敷設(shè)圖”。圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；

　　原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；

　　預防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)外加鎖母；

　　(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內(nèi)所穿導線截面

　　積的關(guān)系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；

　　預防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應涂漆；

　　(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。

　　預防措施：穩(wěn)裝箱、盒時，可以參照土建統(tǒng)一預放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工

地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時，對不規(guī)則的預留孔進行處理；

　　(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導線連接面不符合規(guī)范要求；多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；

　　原因分析：對施工規(guī)范不熟悉。

　　預防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進行防腐處理．照設(shè)接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：成型擠壓機安裝質(zhì)量管理保證措施

　　成型擠壓機安裝質(zhì)量管理保證措施

　　投標人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002 質(zhì)量認證標準建立了質(zhì)保大綱，并且進行質(zhì)量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：

　　（1）文件管理

　　對文件管理制定文件編號，復核及批復，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。

　　（2）采購管理

　　建立有關(guān)綜合程序，供應的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質(zhì)量選擇和控制。

　　（3）材料管理

　　材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計中平面布置圖和進度計劃來組織和控制。

　　（4）檢查和試驗管理

　　①檢查：由兩個方面來控制，一方面內(nèi)部和獨立控制都要記錄在施工跟綜檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機構(gòu)隨機或的計劃獨立控制。

　　②試驗：本公司或分包商完成的試驗，包括個人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來樣試驗。

　　③測量和試驗設(shè)備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設(shè)備都應根據(jù)綜合程序通過標定和驗證。

　　（5）對不符合項目管理

　　施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標準和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應遵循不合面控制程序。

　　（6）糾正措施：當工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時，為了防止重復發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。

　　（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。

　　（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導監(jiān)察，以證實質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運用和有效性。