混凝土灌注樁施工流程匯篇

　　灌注樁施工

　　灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。

　　灌注樁施工-干作業成孔

　　干作業成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔。

　　施工工藝流程

　　場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內混凝土。

　　施工注意事項

　　①開始鉆孔時，應保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。

　　②發現鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。

　　③鉆進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鉆孔，同有關單位研究處理。

　　④鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進。

　　⑤成孔達到設計深度后，應保護好孔口，按規定驗收，并做好施工記錄。

　　⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土。混凝土應分層澆筑，每層高度不大于1．5m。

　　螺旋鉆機

　　螺旋鉆孔機是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

　　鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鉆孔深度8-12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層。

　　1一電動機；2一變速器；3一鉆桿；4一托架；5一鉆頭；6一立柱；

　　7一斜撐；8一鋼管；9一鉆頭接頭；10一刀板；11一定心尖

　　在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為300~600mm，鉆孔深度8~20m。鉆進速度應根據電流變化及時調整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。

　　灌注樁施工-泥漿護壁成孔

　　泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。

　　施工工藝流程

　　(1)測定樁位。

　　平整清理好施工場地后，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。

　　(2)埋設護筒。

　　護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于50mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。

　　(3)泥漿制備。

　　泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。

　　泥漿制備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1-1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。

　　(4)成孔方法

　　回轉鉆成孔。回轉鉆成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鉆成孔和反循環回轉鉆成孔兩種。

　　a)、正循環回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉淀處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復破碎現象嚴重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鉆頭鉆進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對于鋼粒鉆頭鉆進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對于牙輪鉆頭鉆進時，轉速一般取60-180r／min，在松散地層中，應以沖洗液暢通和鉆渣清除及時為前提，靈活確定鉆壓；在基巖中鉆進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對于硬質合金鉆鉆進成孔，鉆壓應根據地質條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數目、設備能力和鉆具強度等因素綜合確定。

　　1一鉆頭；2--泥漿循環方向；3一沉淀池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鉆桿；8一鉆機回轉裝置

　　b)、反循環回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽

吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鉆桿內的水流上升而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環。

　　1一鉆頭；2--新泥漿流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鉆桿；7--鉆機回轉裝置；8-混合液流向

　　（5)清孔。

　　當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。

　　清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小于1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小于1．1g／cm3)；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。

　　(6)吊放鋼筋籠。

　　清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。

　　若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。

　　錘擊沉管灌注樁

　　錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。

　　錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。

　　施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內有無泥漿或進水，即可澆筑混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。

　　錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80-100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。

　　振動沉管灌注樁

　　振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。

　　振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。

　　單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度后，邊灌混凝土邊拔管，最后成樁。適用于含水量較小的土層，且宜采用預制樁尖。樁內灌滿混凝土后，應先振動5-10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5-10s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可適當加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。

　　反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復并保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。

　　復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復打的目的是提高樁的承載力。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

篇2：混凝土灌注樁施工流程匯篇

　　混凝土灌注樁施工流程匯篇

　　灌注樁施工

　　灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。

　　灌注樁施工-干作業成孔

　　干作業成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔。

　　施工工藝流程

　　場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內混凝土。

　　施工注意事項

　　①開始鉆孔時，應保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。

　　②發現鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。

　　③鉆進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鉆孔，同有關單位研究處理。

　　④鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進。

　　⑤成孔達到設計深度后，應保護好孔口，按規定驗收，并做好施工記錄。

　　⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土。混凝土應分層澆筑，每層高度不大于1．5m。

　　螺旋鉆機

　　螺旋鉆孔機是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

　　鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鉆孔深度8-12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層。

　　1一電動機；2一變速器；3一鉆桿；4一托架；5一鉆頭；6一立柱；

　　7一斜撐；8一鋼管；9一鉆頭接頭；10一刀板；11一定心尖

　　在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為300~600mm，鉆孔深度8~20m。鉆進速度應根據電流變化及時調整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。

　　灌注樁施工-泥漿護壁成孔

　　泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。

　　施工工藝流程

　　(1)測定樁位。

　　平整清理好施工場地后，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。

　　(2)埋設護筒。

　　護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于50mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。

　　(3)泥漿制備。

　　泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。

　　泥漿制備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1-1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。

　　(4)成孔方法

　　回轉鉆成孔。回轉鉆成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鉆成孔和反循環回轉鉆成孔兩種。

　　a)、正循環回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉淀處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復破碎現象嚴重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鉆頭鉆進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對于鋼粒鉆頭鉆進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對于牙輪鉆頭鉆進時，轉速一般取60-180r／min，在松散地層中，應以沖洗液暢通和鉆渣清除及時為前提，靈活確定鉆壓；在基巖中鉆進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對于硬質合金鉆鉆進成孔，鉆壓應根據地質條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數目、設備能力和鉆具強度等因素綜合確定。

　　1一鉆頭；2--泥漿循環方向；3一沉淀池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鉆桿；8一鉆機回轉裝置

　　b)、反循環回轉鉆成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽

吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鉆桿內的水流上升而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鉆桿內水流上升速度與鉆桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環。

　　1一鉆頭；2--新泥漿流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鉆桿；7--鉆機回轉裝置；8-混合液流向

　　（5)清孔。

　　當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。

　　清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小于1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小于1．1g／cm3)；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。

　　(6)吊放鋼筋籠。

　　清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。

　　若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。

　　錘擊沉管灌注樁

　　錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。

　　錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。

　　施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內有無泥漿或進水，即可澆筑混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。

　　錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80-100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。

　　振動沉管灌注樁

　　振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。

　　振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。

　　單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度后，邊灌混凝土邊拔管，最后成樁。適用于含水量較小的土層，且宜采用預制樁尖。樁內灌滿混凝土后，應先振動5-10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5-10s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可適當加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。

　　反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復并保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。

　　復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復打的目的是提高樁的承載力。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

篇3：大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工中應注意問題探討

　　大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工中應注意的問題探討

　　概要：近年來，隨著高速公路的不斷增多，大直徑鉆孔灌注樁的應用也越來越普遍，這是因為大直徑鉆孔灌注樁具有單樁承載力高、抗震性能良好、施工無噪音、無振動、鉆孔時對土壤沒有擠密作用等特點。但由于其樁徑較大，施工起來比較困難，在施工中也容易出現問題，本文對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工工程中應注意的幾個問題作簡單的探討。

　　大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工工程中應著重注意以下幾個問題：鉆頭的選擇、護壁泥漿比重選擇、鉆進速度選擇、清孔和混凝土澆灌。

　　一、鉆頭的選擇

　　大直徑鉆孔灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉臺盤帶動底部裝有鉆頭的鉆桿旋轉進行挖土鉆進的，所以，根據土層的地質情況選擇合適的鉆頭是非常重要的。如果鉆頭選擇不當，就可能無法順利進行挖掘，從而影響工程的進度。鉆孔混凝土灌注樁使用的鉆頭有多種形式，其中最常用的是多瓣式鉆頭，適用與多種土質，如粉砂、粘土、砂和砂礫層，挖掘效率也較高。不過多瓣式鉆頭吸泥口的直徑只有150~200mm，在挖掘過程中如果遇到較大的石塊或卵石，鉆孔就難以進行，需要停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石后，再進行鉆孔，如大的石塊或卵石很多，則鉆進效率就會大大降低。對于基數超過40以上的硬土層，因為一般鉆頭的刃口會打滑，故要采用三翼式鉆頭才有效。對于更硬的土層及特別堅硬的砂礫層，則需采用四翼式鉆頭才有效。這種四翼式鉆頭在刃尖部分為階梯式圓筒形，挖掘時先挖一個小圓孔，然后呈階梯形擴大，起導向作用，鉆頭搖動很小，孔壁不會擴大，因此可以順利的進行挖掘。對于特別硬的粘土和砂礫層，還可以選用滾輪式鉆頭，這種鉆頭有50~200kN的壓力加到鉆頭上，因而需要大功率的旋轉臺盤。此外，還有擴大樁底用的擴底鉆頭這種鉆頭可將樁孔底部擴大，從而提高樁的承載能力。

　　二、護壁泥漿比重選擇

　　大直徑樁成孔時，由于樁孔的直徑比較大，很容易出現塌孔等事故，要保證大直徑樁孔不塌陷，除了要保持泥漿有20kpa靜水壓力之外，還要根據土層的地質情況，選用一定比例的泥漿進行護壁。根據國外經驗，泥漿比重大于1.08時會降低挖掘的效率，但對于大直徑鉆孔樁來說，由于其護壁作用加強了，從而減少了塌孔事故的發生，有利于順利成孔。當然了，產生塌孔的原因是多方面的，所以我們還應了解塌孔產生的原因是，以便采取有效的措施加以防治。產生塌孔的主要原因有：

　　(一)護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；

　　(二)未及時向孔內加泥漿，造成孔內泥漿面底于孔外水位，或孔內出現呈壓水降低了靜水壓力；

　　(三)在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。了解了產生塌孔的主要原因后，在施工過程中我們就可以采取相應的防治措施進行解決：在護筒周圍用粘土填封緊密，或升高護筒，增大水頭；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流砂、松散土層時，應適當加大泥漿比重，或選用較大粘度、膠體率的優質泥漿，或投入粘土摻片，并控制進尺，不要使進尺過快或空轉時間過長。一旦發生塌孔，應立即采取相應有效措施加以補救：對于輕度塌孔，應加大泥漿比重和提高水位。對于嚴重塌孔，應用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。在鉆孔過程中，應隨時注意測量泥漿的比重，及時掌握泥漿比重的變化，并認真做好記錄。

　　三、鉆進速度選擇

　　鉆進速度的選擇也是很重要的，我們知道，鉆進速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快，都有可能造成樁孔坍塌，因此，應根據不同的地質情況，控制不同的鉆進速度。在淤泥層一般應快速鉆進穿過，如發生縮徑，則提升鉆頭至縮徑處反復旋轉，使其達到設計要求。在細砂、粉砂層，由于這類砂土較松散，鉆進時速度太快可能產生埋鉆，太慢或停在一處空轉時間太長轉速太快又會產生塌孔，所以在松散砂土中鉆進，應注意合理控制進尺。對于粘土層，在鉆進時由于粘性大及可塑性強，不宜發生塌孔，但由于粘性強，泥團不宜打散，故更應嚴格慢速鉆進，鉆進速度應控制在1m/min左右，以確保樁壁完好和鉆機正常工作。在粘土層鉆進時，有時會出現不進土現象，產生的主要原因有：

　　（一）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；

　　（二）鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。解決辦法：加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿比重，加大鉆頭配重。糊鉆頭時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆。在較硬土層中鉆進則以鉆機無跳動、電機不超負荷為準。對于巖層，入巖后必須輕壓、慢轉。在鉆進的過程中，為了能夠及時了解不同土層的具體地質情況，應加強取樣分析，以便正確選擇鉆進參數。

　　四、清孔

　　鉆進深度達到設計要求并符合終孔條件后，應進行清孔。清孔一般分兩次進行，第一次清孔可用循環換漿法。樁端持力層為粉砂層時,宜采用正循環清孔,因為反循環清孔排碴速度較高,較大的抽吸作用反使樁端附近的粉砂層應力松弛,使樁端阻力降低;樁端持力層為碎石、卵礫石層、巖層時,應選用反循環清孔。即讓鉆頭繼續在原位放慢速度空鉆，同時注水，用清水換漿，是泥漿比重控制在1：1左右，如孔壁土質較差，宜用泥漿循環清孔，使泥漿比重控制在1.15~1.25，清孔過程中應及時及時補給稀泥漿，并保持漿面穩定。第一次清孔時間不少于30分鐘。第二次清孔采用導管清孔，由于樁孔較大，故要利用電動葫蘆左、右移動導管及前后移動平臺，使清孔比較徹底。清孔后沉碴厚度的測量方法,有吊錘測量、超聲波、電阻檢測等,其中簡便常用的是吊錘測量法。方法是:用吊錘吊至孔底,輕觸沉碴面,并記錄深度;再牽繩使吊錘抖擊孔底沉碴,使其液化,直至堅硬巖面(或其它堅硬土層),再次記錄深度。2次記錄深度的差值即為沉碴厚度。當沉碴厚度較小時,可通過吊錘感觸到孔底堅硬清爽的狀況,并應立即進行檢查驗收合格后，應立即進行下一道工序的施工，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。

　　五、混凝土澆灌

　　對于大直徑鉆孔灌注樁來說，水下灌注混凝土是很關鍵的工序，因為大直徑孔樁的灌注時間長、難度大，很容易發生堵管、頂管、頂面混凝土初凝等問題。在混凝土上升后，阻力逐漸增大，灌注事故多，因此大直徑鉆孔混凝土灌注樁在澆灌混凝土時應特別注意以下幾點：

　　(一)由于大直徑樁孔澆灌時所需混凝土用量比較大，所以施工前應備足材料，采用現場攪混凝土的，攪拌設備應滿足需要，而且必須準備1~2臺備用攪拌機，以防萬一。

　　(二)現場應備用灌注平臺一套及吊車，以防機電設備發生故障時，能及時替用，確保混凝土灌注的連續進行。

　　(三)灌注時，隨著下灌混凝土的上升，要經常提動導管，提升范圍在50~10

0cm以內，上下倒插，促使混凝土有較好的密實度。特別是孔口返漿不好或不返漿時，必須立即提動導管，以先下后上的順序操作，必要時可利用振動器通過導管傳遞，迫使管內混凝土暢通，如發生嚴重堵管現象，應立即報告有關部門處理。

　　(四)水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，并應力爭縮短灌注時間。樁頭灌至接近設計樁頂標高時，應注意調整好最后一次的灌入量，防止超灌。隨著樁基礎工程在我廠應用的日趨廣泛，我們對樁基工程的了解也越來越多，而如何掌握它們各自的性質、用途，使其更好的為我廠的建筑施工服務這是關鍵問題，更重要的是要學會怎樣解決它們中存在的問題，合理利用。

　　結束語

　　以上就是我對灌注樁及大直徑鉆孔混凝土灌注樁的一點淺顯認識，有不足之處，望指正。