綜合樓工程后澆帶施工質量缺陷處理方案

　　一、現場情況

　　由我單位施工的**公安邊防指揮中心綜合樓工程，在一層頂樓板混凝土施工時，因操作不當，造成⑥-⑦軸間后澆帶處上部鋼筋保護層偏大，明顯超過設計和規范要求，經我公司領導及項目部有關人員現場勘查研究后決定采取以下處理措施。

　　二、原因分析

　　1、后澆帶留設時沒有按照技術交底進行施工，馬凳鋼筋高度不夠，后澆帶模板支設時保護層明顯偏大。

　　2、成品保護不到位：模板支設完畢后，對后澆帶沒有進行必要的保護，作業人員隨意踩壓，導致保護層超過要求。

　　3、跟蹤檢查不到位：混凝土澆注時，鋼筋工、木工沒有進行跟蹤值班，管理人員缺少跟蹤檢查。

　　三、質量缺陷分析

　　本工程主體1-6層均為辦公樓結構體系，根據《結構設計規范》可知樓面恒載和活載基本一致，因二層⑤-⑥軸之間存在較大洞口，在一定程度削弱了整個樓層的整體抗震剛度，故采取局部整體剛度增強措施（增加混凝土厚度和樓板鋼筋配筋）。根據《塑性極限平衡法理論》可知板跨中主要依靠下部鋼筋來承受彎矩（在跨中L/2板跨范圍內），上部支座鋼筋來承受剪力（在支座處L/4板跨范圍內）

　　現場后澆帶處（板跨中間）上部鋼筋保護層明顯變小，通過分析支座鋼筋放在梁鋼筋的上部，可以保證其在支座處受力位置能滿足要求，但是跨中鋼筋混凝土整體抗震剛度則被削弱。為保證其整體穩定性，經研究決定在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長設置5根 12鋼筋（HRB400），將其原來的單向板受力形式變更為雙向板受力形式，進而保證其整體穩定性。

　　四、處理方法及保證措施

　?。ㄒ唬┨幚矸椒ǎ?/p>

　　1、 在結構混凝土強度等級達到設計強度的100%后，開始準備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子；并根據主體模板技術交底和模板施工方案有關要求進行模板支設，經驗收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設置一個馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護層均滿足要求。

　　2、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設置5根 12鋼筋（HRB400），鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內搭結，搭結長度55cm。（具體設置見后附示意圖）

　　2） 根據實驗室提供的U.E.A補償收縮混凝土配合比（比原樓層混凝土提高一級）進行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時振搗要細致，使新舊混凝土結合緊密。澆注完24h內覆蓋進行成品保護，并定期澆水養護。

　　（二）、保證措施：

　　1、混凝土澆注時加強管理、嚴格監控，把好質量關。在振動棒振搗后，用平板振動器進行縱橫操作，控制拖動平板的速度進而保證混凝土的密實性。

　　2、加強過程控制和成品保護，嚴格進行跟蹤檢查，技術員、質檢員及各級管理人員做好施工的過程檢查控制，對每個施工細節進行逐項落實，確保沒有任何質量隱患。

篇2：建筑后澆帶(后澆施工縫)

　　建筑后澆帶（后澆施工縫）

　　這是通過高層建筑或其它構筑物的工程實踐，表明在總體布置上或構造上采取相應措施而避免設置變形縫，而后澆帶是既可解決沉降差又可減少收縮應力的有效措施，故在工程中應用較多。

　　1．解決沉降差。高層建筑和裙房的結構及基礎設計成整體，但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開，待主體結構施工完畢，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。設計時基礎應考慮兩個階段不同的受力狀態，分別進行強度校核。連成整體后的計算應當考慮后期沉降差引起的附加內力。這種做法要求地基土較好，房屋的沉降能在施工期間內基本完成。

　　同時還可以采取以下調整措施：

　?。?）調壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎降低土壓力，并加大埋深，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎，增加土壓力，使高低層沉降接近。

　?。?）調時間差。先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。

　?。?）調標高差。經沉降計算，把主樓標高定得稍高，裙房標高定得稍低，預留兩者沉降差，使最后兩者實際標高相一致。

　　2.減小溫度收縮影響。新澆混凝土在硬結過程中會收縮，已建成的結構受熱要膨脹，受冷則收縮?；炷劣步Y收縮的大部分將在施工后的頭1～2個月完成，而溫度變化對結構的作用則是經常的。當其變形受到約束時，在結構內部就產生溫度應力，嚴重時就會在構件中出現裂縫。在施工中設后澆帶，是在過長的建筑物中，每隔30～40米設寬度為700～1000毫米的縫，縫內鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應力?；炷恋目估瓘姸瓤梢源蟛糠钟脕淼挚箿囟葢?，提高結構抵抗溫度變化的能力。

　　后澆帶保留時間一般不少于一個月，在此期間，收縮變形可完成30％～40％。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。

篇3：住宅樓施工縫和后澆帶設置和處理方法

　　住宅樓施工縫和后澆帶設置和處理方法

　　[1 "施工縫"的留設

　　由于考慮分段流水施工，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出下表規定的時間時，預先選定適當的部位設置施工縫。

　　澆筑砼的間歇時間

　　砼強度等級氣溫

　　≤25≥25

　　≤30 　210min180min

　　＞30180min　150min

　　注：1、本表數值包括砼的運輸和澆筑時間。

　　2、當砼摻有促凝或緩凝型的加劑時，澆筑中的最大間歇時間，應根據試驗結果確定。

　　[1.1 施工縫的位置

　　施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規定：

　　1、柱子應留在基礎頂面、梁的下面。

　　2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30m處。

　　3、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。

　　[1.2 施工縫的處理

　　在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N／mm2。

　　砼達到1.2N／m2的時間，可通過試驗決定，同時對施工縫進行必要處理。

　　1、在以硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殊留在砼表面的積水應預以清除。

　　2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

　　3、在澆筑前，水平施工縫先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。

　　4、從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫直接推近，并距80～lOOcm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

　　[2 "后澆帶"留設

　　[2.1 "后澆帶"的保留時間及構造

　　1、保留時間一般不宜少于40d。在此期間溫度及30％以上的收縮已完成。

　　2、"后澆帶"的寬度考慮施工方便，避免應力集力，使"后澆帶"在砼填筑后承受第二部分溫差及收縮作用下內應力(即約束應力)分布是較均勻，故其寬度可取700～1000mm。該地上現澆鉿結構在施工圖上以標出三道"后澆帶"的位置，并貫通地上整個結構層，但該部分鋼筋都連續不斷。"后澆帶"的構造采用"平接式"。

　　[2.2 "后澆帶"的填筑材料

　　1、"后澆帶"在填筑砼前，將整個砼表面的浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層鑿清形成毛面、清除垃圾及雜物，并用水沖洗干凈充分濕潤，濕潤時間不少于24h，殊留在砼表面的積水應預清除。

　　2、"后澆帶"附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

　　3、填筑的砼采用微膨脹水泥，填筑砼的強度等級為C40，并保持不少于15d的潮濕養護。