體育場擴建鋼筋工程施工方案

　　1.鋼筋工程簡介

　　1.1 鋼筋品種：HPB235 級鋼筋（Ⅰ級鋼筋）、HPB335 級鋼筋（Ⅱ級鋼筋）、HPB400 級鋼筋（Ⅲ級鋼筋）；

　　1.2 鋼筋規格：鋼筋直徑6 至32mm；

　　1.3 受力鋼筋混凝土保護層最小厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，具應符合表14-2-1 要求：

　　鋼筋保護層厚度 表14-2-1

　　結構部位保護層厚度

　　地下室底板、柱基下鐵50mm

　　地下室底板、柱基上鐵20mm

　　地下室外墻外側40mm

　　地下室外墻內側20mm

　　其它墻體15mm

　　現澆樓板h＜＝10015mm　　h＞10020mm

　　現澆梁＜＝C2030mm　　＞C2025mm

　　柱30mm

　　1.4 施工準備

　　1.4.1、充分熟悉施工圖紙，及時發現結構圖紙中的疑點以及錯誤的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。工長對外包隊伍進行詳細的技術交底。

　　同時，將施工中的難點、重點加強預控。

　　1.4.2、鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，發現圖紙鋼筋過密及時與設計洽商。同時，在滿足結構施工規范前提下，充分考慮結構與裝修的關系。鋼筋翻樣實行翻樣員與工長雙重把關，避免多翻、漏翻、錯翻，并接受監理的監督。

　　1.4.3、對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效地指導施工。

　　1.4.4、施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體操作培訓。

　　1.4.5、鋼筋采購嚴格按ISO-9002 質量標準和公司物資《采購手冊》執行。

　　項目經理部提前將鋼筋合格分供方資質等有關資料報送給監理，會同業主確定合適的分供方。鋼筋進場后要報監理驗收，并作好記錄臺帳。

　　1.4.6、本工程鋼筋在現場加工，完全能保證工程的鋼筋供應。加工好的鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類堆放，保證按現場進度配套供應成品鋼筋。

　　1.5 鋼筋連接形式：

　　根據設計圖紙要求基礎地梁縱筋、框架柱縱向受力鋼筋均采用機械連接，A級接頭。我方經研究決定采用滾軋直螺紋連接。其他部位的鋼筋、箍筋及分布鋼筋均采用搭接。

　　.標準型連接套的外形尺寸應符合下表規定。

　　連接套外形尺寸 表14.2.2 單位：mm

　　規格（d）螺距（p）長度L0-2外徑φ0-0.4螺紋小徑D1+0.40

　　φ202.554φ31φ18.1

　　φ222.560φ33φ20.4

　　φ25364φ39φ23.0

　　φ28370φ44φ26.1

　　φ32382φ49φ29.8

　　φ36390φ54φ33.7

　　φ40395φ59φ37.6

　　2.鋼筋工藝流程

　　提料定貨--進場復試--現場存放--加工成形、半成品預檢--接頭試驗--綁扎連接--驗收--成品保護。

　　3.鋼筋加工

　　所有種類、直徑的鋼筋必須在復試合格后方可加工，直螺紋加工需在現場做工藝檢驗試驗合格后方可操作。

　　3.1 滾軋直螺紋接頭的加工

　　3.1.1 滾軋直螺紋接頭施工工藝流程

　　鋼筋切斷→端頭套絲→端頭套筒或套塑料絲帽→現場連接

　　3.1.2 鋼筋在進行套絲前，須檢查鋼筋端頭，不得出現彎曲的情況。鋼筋采用砂輪鋸切斷，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。

　　3.1.3 鋼筋在套絲前要做好標記，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2 套筒長。

　　3.2 鋼筋的切斷、彎曲

　　3.2.1 鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。

　　3.2.2 不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。

　　Ⅰ級鋼筋做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3 倍的鋼筋直徑。如圖14-2-1 所示。

　　Ⅰ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖1 圖14-2-1

　　Ⅰ級鋼筋使用在梁、柱內做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10 倍的鋼筋直徑。如圖14-2-2 所示：

　　Ⅰ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖2 圖14-2-2

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如圖14-2-3 所示：

　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎鉤尺寸示意圖 圖14-2-3

　　3.3 箍筋、定位筋的加工

　　墻、柱鋼筋綁扎時除了按設計要求綁扎箍筋外還應設置定位筋（或梯子鐵）進行固定，定位筋采用φ6 鋼筋統一制作。因為本工程柱形式多樣，箍筋、定位筋加工時應按柱號分別放樣，然后做樣板統一規格進行加工，加工后分規格碼放整齊。

　　不同截面柱的定位筋形式見圖14-2-4，加工時應注意對于大截面柱應增加頂筋數量，頂筋總長度要比柱截面尺寸小2mm。

　　柱定位筋形式圖 圖14-2-4

　　墻體內梯子鐵形式見圖14-2-5，梯子鐵加工高度為墻高加1m，梯子鐵的頂筋要保證長度一致、端部平整，且端部應刷防銹漆保護。

　　3.4 加工后堆放

　　鋼筋加工后按規格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。

　　梯子鐵形式圖圖14-2-5

　　3.5 鋼筋接頭試驗

　　滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，每500 個接頭為1 驗收批，不足500 個也為1 驗收批，每一驗收批在現場隨機取3 個接頭，在現場連續

檢驗10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗收批接頭數量可擴大一倍。取下接頭的鋼筋采用冷擠壓或綁扎搭接。

　　4.鋼筋綁扎

　　4.1 綁扎要求

　　4.1.1 綁扎鋼筋前首先排筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋、墻筋和柱筋均應在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應制作控制桿進行控制。

　　4.1.2 鋼筋就位時應注意搭接關系，水平結構鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁上鐵、主梁上鐵、次梁下鐵、主梁下鐵；墻體水平筋位于立筋外側。

　　4.1.3 在進行直螺紋鋼筋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。現場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。

　　套筒必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。

　　4.1.4 梁、板鋼筋上鐵接頭應布置在跨中，下鐵接頭布置在支座。

　　4.1.5 接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 范圍內，受拉區鋼筋接頭數量不得大于50%。

　　4.1.6 鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，搭接長度應滿足03G329-1及03G101-1 要求。

　　4.1.7 鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊應采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應統一制作，要保證其結構密實、尺寸相同（5cm 見方）、相同部位厚度一致。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部應落在水平分布筋上，保證其安裝穩固。

　　4.2 獨立柱及條形基礎鋼筋綁扎

　　4.2.1 工程流程：柱基底筋綁扎→柱插筋固定→基礎混凝土澆筑、回填土、拉梁墊層施工→拉梁鋼筋綁扎

　　4.2.2 條形基礎下層鋼筋綁扎時應注意短向鋼筋在下側，長向鋼筋在上側；

　　另外按設計要求，單獨柱基邊長及墻下條基寬度大于等于2.5m 時鋼筋在該方向的長度可取該方向邊長的0.9 倍，并交錯布置，施工時應注意結構兩端應布置全長的鋼筋。

　　4.2.3 墻柱插筋下部拐腳與基礎板鋼筋綁扎牢，并在基礎結構面以上綁扎三層箍筋固定插筋位置。

　　4.3．水平結構鋼筋綁扎

　　4.3.1 工藝流程

　　底板鋼筋施工：壓氈層施工→彈線→基礎板下層及地梁鋼筋綁扎→基礎板上層鋼筋綁扎→墻柱插筋固定

　　樓板鋼筋施工：樓板支模、預檢→墻柱二次放線→彈下鐵位置線→下鐵綁扎→上鐵綁扎→調整插筋。

　　4.3.2 板鋼筋綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲端頭應位于結構內部；上鐵下設置馬凳支撐，馬凳采用Φ20 鋼筋制作，形式見下圖，排放間距1.5m 左右；邊端板筋距梁邊有效距離不大于50mm。馬凳形式圖見圖圖14-2-6。

　　馬凳形式圖 圖14-2-6

　　4.4 墻柱鋼筋綁扎

　　4.4.1 工藝流程：修整插筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎定位筋（梯子鐵）→綁扎水平鋼筋→綁拉鉤→加墊塊。

　　4.4.2 豎向結構鋼筋骨架通過加設保護層墊塊、梯子鐵、拉接筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的準確。

　　柱鋼筋采用定位筋固定，定位筋上中下共設置三道，墻內每2.5m 設置一道梯子鐵，另外按梅花形布置φ6@600 的拉接筋和墊塊，措施見圖14-2-7。定位筋及梯子鐵安裝時要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。

　　墻體鋼筋定位圖 圖14-2-7

　　4.5 梁鋼筋綁扎

　　4.5.1 工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→主梁上鐵→次梁上鐵→綁扎箍筋→墻柱節點處理。

　　4.5.2 梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁箍筋開口方向應在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135? 彎鉤平直段為10d 且平行。梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm 起步。

　　箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。

　　5.質量保證措施

　　5.1 在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。

　　5.2 工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。若圖紙與實際出現問題時，應及時通知工程技術負責人，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。

　　5.3 施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。

　　5.4 認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。

　　5.5 合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。

　　5.6 鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁墻板梁樣板，經專職檢查員和相關人員確認后，再大面積綁扎。

　　5.7 支完頂板模板后，放出墻柱位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應及時調整。

　　5.8 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。

　　5.9 鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。

　　5.10 墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰，專檢合格后，書面上報監理單位檢驗，經簽字后方可合模。

　　5.11 在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松渣層等。

　　5.12 頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫部位封擋完成，自檢合格報質檢，質檢合格報監理單位檢驗。

　　5.13 混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。

　　5.14 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法見表14-2-3:

　　鋼筋安裝允許偏差和檢查方法 表14-2-3

　　項次項目允許偏差檢查方法

　　1綁扎骨架寬、高±5尺量　　長度±10

　　2受力主筋間距±10尺量　　排距

±5

　　3箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距

　　4鋼筋彎起點位移±20尺量

　　5受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂　　梁、柱±3　　墻板、樓板±3

　　6、鋼筋施工要點

　　6.1、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-20**）和設計要求執行。

　　6.2、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。

　　6.3、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。

　　6.4、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施。

　　6.5、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

　　6.6、柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。

　　6.7、為了防止鋼筋在砼澆筑時受到污染，用PVC 塑料套管保護。

　　6.8、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。

　　6.9、樓板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。

　　6.10、在澆筑墻砼前在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。

　　梁豁深度為3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。在地下室外墻梁豁處增加一圈止水條。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　　（1）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

　　２）鋼筋的加工

　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

　　３）鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。