鋼筋工程施工方案（九）
（一）鋼筋工程施工的總體要求。
1． 材料：
1).直徑10mm及以下鋼筋設(shè)全部用盤園供應(yīng)到場，
2).直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應(yīng)到場，
以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應(yīng)與別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通低碳鋼熱軋園基條》（GB701-92）與《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。
鋼筋重量允許偏差：直徑6～12mm為±7%，14～20mm為±5%，22～40mm為±4%。
帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應(yīng)小于45°，當(dāng)該夾角不大于70°時，鋼筋相對面上橫肋的方向應(yīng)相反，橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總合不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%
月牙肋鋼筋（Ⅱ，Ⅲ級）的尺寸和允許偏差（mm）
公稱
直徑內(nèi) 徑 橫 肋 高 縱 肋 高 橫肋 縱肋 橫肋間距
公稱
尺寸 允許
偏差 公稱
尺寸 允許
偏差 公稱
尺寸 允許
偏差 寬 寬 公稱
尺寸 允許
偏差
8 7.70.8 +0.4
-0.2 0.80.5 1.5 5.5
10 9.61.0 +0.4
-0.3 10.6 1.5 7.0
12 11.51.2
±1.20.7 1.5 8.0
16 15.41.51.50.9 1.8 10.0
20 19.31.7 ±0.5 1.71.2 2.0 10.0
25 24.22.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8
32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8
-0.7 2.41.9 3.0 14.0
40 38.7 0.7 2.9 ±1.1 2.92.2 3.5 15.0
注：1.縱肋斜角為0°～30°，2.橫肋寬，縱肋寬為參考數(shù)據(jù)。
3）.鋼筋檢驗(yàn)：
鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗(yàn)報告，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號，同爐罐號，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。
外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應(yīng)按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應(yīng)不予收貨。
力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。應(yīng)去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。
2.鋼筋加工。
1）.鋼筋配料：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，填寫鋼筋加工表。
鋼筋下料長度：
直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。
箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。
鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)標(biāo)。
標(biāo)識：將同一編號鋼筋制作一塊標(biāo)識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種鋼筋的標(biāo)志。料牌的內(nèi)容應(yīng)包括：工程部位、構(gòu)件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。
2）.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。
3）.鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)范圍鋼筋，該機(jī)切斷精度高，鋼筋浪費(fèi)較少。調(diào)直鋼筋質(zhì)量應(yīng)平直，無局部曲折。
4）.鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應(yīng)避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向工長反應(yīng)，查明情況。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許誤差±10mm。
5）.鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上設(shè)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
3.鋼筋焊接：鋼筋加工時的焊接主要采
用閃光對焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。1）.閃光對焊：閃光對焊機(jī)選用UN1-100型。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm ,3級鋼18mm。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預(yù)熱閃光焊式閃光-預(yù)熱-閃光焊。
注意事項(xiàng)：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高度低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)，防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。
質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于歸納國家直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)經(jīng)過有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。
2）.氣壓焊：主要用于綁扎地點(diǎn)水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。
質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；焊接隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.3～1.5倍；焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。
拉伸試驗(yàn)：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個試樣強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。
彎曲試驗(yàn)：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應(yīng)不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，如有一個試樣不能達(dá)到上述要求，則加倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。
3）電弧焊：焊機(jī)選用A*-315、A*-250、A*-160型可滿足現(xiàn)場各種直徑鋼筋及預(yù)埋件的焊接。
電弧焊接用焊條
搭接焊，幫條焊：Ⅰ級鋼，結(jié)380，結(jié)420；3級鋼，結(jié)506。
坡口焊：Ⅰ級鋼，結(jié)420；3級鋼結(jié)506。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
取樣數(shù)量：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目側(cè)或量側(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
外觀檢查：應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下列規(guī)定：
幫條對焊接接頭中心的縱向偏移：允許偏差0.50d。
接頭處鋼筋軸線的曲折：允許偏差4度。
接頭處鋼筋軸線的偏移：允許偏差0.1d ，3mm。
焊縫高度：允許偏差-0.5d.
焊縫寬度：允許偏差-0.10d。
焊縫長度：允許偏差-0.50mm.
橫向咬肉深度：允許偏差0.5mm.
焊接表面上氣孔和夾渣
在長2d的焊縫表面上：允許偏差2個。
（對坡口焊為全部焊縫上）：允許偏差6mm2。
坡口焊接縫的加強(qiáng)高度為2～3mm。
拉伸試驗(yàn)：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。
4．鋼筋綁扎。
1）.準(zhǔn)備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。
鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm*30mm,大于20mm時為50mm*50mm。當(dāng)在垂直方向使
用墊塊時，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。
綁扎形成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。
2）.基礎(chǔ)：
a、 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中部部份交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
b、消防水池底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。撐腳的鋼筋直徑為12～14mm。
c、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
d、現(xiàn)澆注與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當(dāng)柱的接長采用焊接接頭時，柱箍不應(yīng)縮小。
3）.柱
柱中的豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。
箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。
下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應(yīng)縮小。
框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。
4）.梁與板
a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。
b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。
c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免折模后斷裂。
d、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。
e、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分綢密時。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。
f、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
5）鋼筋機(jī)械連接由專業(yè)隊(duì)伍完成。
（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，
2. 設(shè)計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，
3. 直徑，
4. 根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。
5. 檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。
6. 檢查砼保護(hù)層是否符合要求。
7. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，
8. 有無松動變形現(xiàn)象。
9. 鋼筋表面不
10. 允許有油債，
11. 漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。
12. 鋼筋位置的允許偏差，
13. 不得大于下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差：
項(xiàng)目 部位 允許偏差㎜
受力鋼筋排距±5
鋼筋彎起點(diǎn)位置20
箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20
焊接預(yù)埋件中心線位置 5
水平高差 +3，0
受力鋼筋保護(hù)層柱，梁 ±5
板，墻 ±3
鋼筋工程應(yīng)全面驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。
篇2：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案
3、安裝要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗(yàn)收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗(yàn)收。
2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗(yàn)收。
2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準(zhǔn)備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2．主要機(jī)具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。
6．在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
10．施焊操作要點(diǎn)
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質(zhì)量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．主控項(xiàng)目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項(xiàng)目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準(zhǔn)備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進(jìn)行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護(hù)
1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
5．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
6．在吊運(yùn)鋼筋時，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場，經(jīng)清點(diǎn)歸類備用。
篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。
每捆應(yīng)由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
對進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲存。
進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：
鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。
每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。
２）鋼筋的加工
經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的３倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
３）鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。
鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。
綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。
冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。