體育場擴建混凝土工程施工方案

　　1.混凝土設(shè)計強度

　　混凝土設(shè)計強度 表14-4-1

　　結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級

　　基礎(chǔ)墊層C15

　　獨立柱基及聯(lián)合柱基C30

　　梁筏基礎(chǔ)C35

　　首層混凝土墻C50

　　其它混凝土墻C40

　　框架柱C55

　　普通梁C30

　　樓板、樓梯、設(shè)備管溝C30

　　其它構(gòu)件C25

　　基礎(chǔ)底板、地下室外墻、人防頂板、訓(xùn)練館樓面及地下設(shè)備管溝采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S8。

　　施工縫、后澆帶強度等級提高一級，且使用補償收縮混凝土。

　　2.混凝土的攪拌運輸

　　2.1 本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土。

　　2.2 由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求計算確定在混凝土內(nèi)摻加一定量的外加劑，在配合比確定時要考慮混凝土運輸時間，在滿足設(shè)計要求的前提下延長混凝土凝結(jié)時間，減小塌落度損失值，改善混凝土可泵性。

　　2.3 混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運至現(xiàn)場，利用汽車泵泵送到使用部位進行澆筑。

　　3、混凝土施工一般要求

　　3.1、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等隱預(yù)檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。

　　3.2、澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查混凝土澆筑的標(biāo)高。方法是在鋼筋上涂紅油漆標(biāo)志，拉線檢查，每層板混凝土澆筑完且終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻、方向及深度一致。

　　3.3、應(yīng)對框架柱根部、墻根部寬度150mm 范圍內(nèi)混凝土平整度嚴格控制，為下道柱、墻模板支設(shè)創(chuàng)造條件。

　　3.4、各層樓梯凡與本層須同時澆注時，其強度等級同本層。

　　3.5、混凝土澆筑時要注意不同部位的不同強度等級，以防混凝土打錯部位。

　　澆筑順序應(yīng)為：先澆高強度等級，后澆低強度等級。低強度等級混凝土不得澆入高強度等級結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)。

　　3.6、澆筑混凝土?xí)r，為防止混凝土分層離析，其自由傾落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施。

　　3.7、在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

　　3.8、混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。

　　3.9 不同受力構(gòu)件混凝土強度等級及抗?jié)B、收縮要求不同，在梁柱結(jié)點、底板與地下室外墻節(jié)點等部位較為突出，但結(jié)構(gòu)施工時同一部位的混凝土應(yīng)同時澆筑，因此上述部位施工時除了設(shè)置臨時擋板分隔外還應(yīng)在要灰時與攪拌站說明清楚，并注意到場各車混凝土的具體類型，避免用錯。

　　3.10 混凝土澆筑后應(yīng)控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在0.4 米左右，振搗時間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15-20 秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土5cm 以上，以保證混凝土整體性。

　　3.11、泵送混凝土的布料要求

　　3.11.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

　　3.11.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料。且垂直于模板。

　　4、混凝土配合比的確定

　　委托混凝土攪拌站按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》，混凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時確保混凝土的可泵送性，混凝土的坍落度控制在16～18cm 之間。

　　5.地下室施工

　　5.1 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的受力及抗?jié)B要求，底板、地下室外墻、及同一段內(nèi)的樓板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；獨立柱基及框架柱混凝土可按構(gòu)件單獨或分批澆筑。

　　5.2 條形基礎(chǔ)及獨立柱基宜采用坍落度較低的混凝土，其斜面應(yīng)在澆筑混凝土的過程中人工抹平

　　6、后澆帶的施工

　　后澆帶應(yīng)待其兩側(cè)混凝土齡期達到42 天后，用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土澆筑密實，后澆帶養(yǎng)護時間不少于28 天，在后澆帶混凝土強度達到100℅前不得拆除相應(yīng)支撐。澆筑前應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面漿皮剔除，露出堅實的結(jié)構(gòu)。

　　7、墻柱砼的施工

　　7.1、施工標(biāo)準(zhǔn)

　　7.1.1 墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。

　　7.1.2 墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過50cm，澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。（見下圖）

　　7.1.3 下灰澆筑時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過1.5m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離（見下圖） 。

　　7.1.4 柱子混凝土澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面，基礎(chǔ)部分設(shè)置軟性止水條。由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處高強度混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑低強度梁、板砼（見下圖）。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　圖14-4-3

　　7.1.5 墻柱混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪3-5cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于0.5 米，施工時采用尺桿量測進行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架。中間層混凝土的澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計墻柱頂標(biāo)高30mm，待模板拆除后，彈線由人工剔除上部超高部分，露出石子層。

　　8、基礎(chǔ)外墻施工縫澆筑

　　由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑。基礎(chǔ)施工時外墻距底板300 高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置橡膠止水條。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）施工縫處設(shè)置止水圖14-4-4

　　9、砼的澆筑振搗

　　澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm 左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖：

　　圖14-4-5

　　墻體砼澆筑完后墻上口需找平，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm 以內(nèi)。

　　10、梁、板混凝土施工

　　10.1、梁、板砼應(yīng)同時澆筑，混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

　　10.2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30 振搗棒振搗。保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。

　　10.3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，但是不應(yīng)超過30mm，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

　　10.4、梁、板后澆帶

　　圖14-4-6

　　在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。

　　10.5、反梁等結(jié)構(gòu)錯高差部位的混凝土澆筑時應(yīng)按先低后高的順序進行，高差較大時應(yīng)待平面混凝土接近初凝時再澆筑立面混凝土，要保證高差部位混凝土澆筑時不會從下部反漿又不出現(xiàn)冷縫。

　　11、樓梯施工

　　因本工程樓梯可與主體結(jié)構(gòu)同時澆筑，施工時由下至上緩慢澆筑，已澆筑完的踏步人工抹平，并做好成品保護。

　　12.混凝土的養(yǎng)護

　　12.1 梁板混凝土初凝后及墻柱混凝土拆模后應(yīng)立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。

　　12.2 水平結(jié)構(gòu)混凝土采用澆水并覆蓋塑料膜保濕的方法養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)派人灑水，保持其濕潤，預(yù)應(yīng)力梁側(cè)面拆除后噴涂養(yǎng)護液，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7 天，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間不少于14 天。

　　12.3 混凝土強度達到1.2N/mm 前（根據(jù)同條件試塊試壓數(shù)據(jù)），不得在其上堆料及安裝模板。

　　12.4 冬期施工養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境進行調(diào)整，具體方法詳冬施方案。

　　13.質(zhì)量保證措施

　　13.1 柱頂、墻頂混凝土澆筑完后需將表面浮漿剔除，露出石子。

　　13.2 混凝土澆筑完成后在鋼筋根部派專人用木抹子挫抹，保證平整度，板面用大杠找平。在混凝土初凝前進行二次抹面，減少開裂。

　　13.3 混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱結(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，無漏漿，無爛根、無錯臺、無夾雜物、無裂縫，且氣泡分散。

　　13.4 混凝土在拆模后必須保持原貌，不準(zhǔn)做剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺陷，必須匯同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。

　　13.5 混凝土施工要按規(guī)范要求留置試塊，進行抗壓、抗?jié)B試驗。并抽取總組數(shù)的三分之一做見證實驗。

　　13.6 現(xiàn)場攪拌的混凝土在運輸過程中不得隨意加水。

　　13.7 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見表14-4-2。

　　混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 表14-4-2

篇2：細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養(yǎng)護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)禁止人員走動。

　　質(zhì)量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設(shè)計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強度符合設(shè)計要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運輸及基礎(chǔ)施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗收合格后及時進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬。基礎(chǔ)土方回填時采用機械夯填，確保回填土質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚機設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機械運土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應(yīng)委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進行詳細計算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時應(yīng)分節(jié)進行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力控制開關(guān)、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護安全網(wǎng)→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標(biāo)號的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過驗收均符合設(shè)計要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標(biāo)號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆灌時應(yīng)分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗，選擇優(yōu)化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護，冬季施工按冬季施工措施進行養(yǎng)護。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行找中心和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設(shè)置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對中。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。

　　筒壁半徑測量應(yīng)由專人負責(zé)，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統(tǒng)誤差。測量時，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個標(biāo)號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內(nèi)外對搗密實。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無誤，施工中安排專人負責(zé)。埋件安裝時根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內(nèi)，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標(biāo)志，安裝埋件時，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和數(shù)量進行埋設(shè)。沉降觀測標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求及使用說明書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴格按配合比施工，拌制時加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據(jù)筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應(yīng)有專人負責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構(gòu)件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)應(yīng)進行導(dǎo)電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標(biāo)。基準(zhǔn)點以網(wǎng)控水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，定期進行觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護好沉降觀測標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。