250扣件鋼管樓板模板支架計算書示例

　　模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-20**）。

　　模板支架搭設高度為4.4米，

　　搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。

　　圖1樓板支撐架立面簡圖

　　圖2樓板支撐架荷載計算單元

　　采用的鋼管類型48×3.0。

　　一、模板面板計算

　　面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。

　　靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.250×0.800+0.350×0.800=5.280kN/m

　　活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m

　　面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；

　　I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；

　　(1)抗彎強度計算

　　f = M / W < [f]

　　其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

　　M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

　　W —— 面板的凈截面抵抗矩；

　　[f] —— 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；

　　M = 0.100ql2

　　其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；

　　經計算得到 M = 0.100×(1.2×5.280+1.4×2.400)×0.200×0.200=0.039kN.m

　　經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.039×1000×1000/43200=0.898N/mm2

　　面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!

　　(2)抗剪計算

　　T = 3Q/2bh < [T]

　　其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.280+1.4×2.400)×0.200=1.164kN

　　截面抗剪強度計算值 T=3×1164.0/(2×800.000×18.000)=0.121N/mm2

　　截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2

　　抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!

　　(3)撓度計算

　　v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

　　面板最大撓度計算值 v = 0.677×7.680×20**/(100×6000×388800)=0.036mm

　　面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!

　　二、模板支撐方木的計算

　　方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。

　　1.荷載的計算

　　(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

　　q11 = 25.000×0.250×0.200=1.250kN/m

　　(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

　　q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m

　　(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：

　　經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m

　　靜荷載 q1 = 1.2×1.250+1.2×0.070=1.584kN/m

　　活荷載 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m

　　2.方木的計算

　　按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

　　均布荷載 q = 1.939/0.800=2.424kN/m

　　最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.42×0.80×0.80=0.155kN.m

　　最大剪力 Q=0.6×0.800×2.424=1.164kN

　　最大支座力 N=1.1×0.800×2.424=2.133kN

　　方木的截面力學參數為

　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

　　I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

　　(1)方木抗彎強度計算

　　抗彎計算強度 f=0.155×106/64000.0=2.42N/mm2

　　方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!

　　(2)方木抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q = 0.6ql

　　截面抗剪強度必須滿足:

　　T = 3Q/2bh < [T]

　　截面抗剪強度計算值 T=3×1164/(2×60×80)=0.364N/mm2

　　截面抗剪強度設計值 [T]=1.30N/mm2

　　方木的抗剪強度計算滿足要求!

　　(3)方木撓度計算

　　最大變形 v =0.677×1.920×800.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.219mm

　　方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!

　　三、板底支撐鋼管計算

　　橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算

　　集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.13kN

　　支撐鋼管計算簡圖

　　支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

　　支撐鋼管變形圖(mm)

　　支撐鋼管剪力圖(kN)

　　經過連續梁的計算得到

　　最大彎矩 Mma*=0.640kN.m

　　最大變形 vma*=1.30mm

　　最大支座力 Qma*=9.332kN

　　抗彎計算強度 f=0.64×106/4491.0=142.49N/mm2

　　支撐鋼管的抗彎

計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!

　　支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!

　　四、扣件抗滑移的計算

　　縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):

　　R ≤ Rc

　　其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；

　　R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

　　計算中R取最大支座反力，R=9.33kN

　　單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!

　　當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；

　　雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。

　　五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)

　　作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

　　1.靜荷載標準值包括以下內容：

　　(1)腳手架的自重(kN)：

　　NG1 = 0.129×4.400=0.568kN

　　(2)模板的自重(kN)：

　　NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN

　　(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

　　NG3 = 25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN

　　經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.792kN。

　　2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。

　　經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN

　　3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

　　N = 1.2NG + 1.4NQ

　　六、立桿的穩定性計算

　　不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式

　　其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 8.44

　　—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；

　　i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60

　　A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24

　　W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

　　—— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；

　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

　　l0 —— 計算長度 (m)；

　　如果完全參照《扣件式規范》，由公式(1)或(2)計算

　　l0 = k1uh(1)

　　l0 = (h+2a)(2)

　　k1 —— 計算長度附加系數，取值為1.155；

　　u —— 計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u = 1.70

　　a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m；

　　公式(1)的計算結果： = 94.10N/mm2，立桿的穩定性計算< [f],滿足要求!

　　公式(2)的計算結果： = 31.52N/mm2，立桿的穩定性計算< [f],滿足要求!

　　七、樓板強度的計算

　　1.計算樓板強度說明

　　驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取4.50m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。

　　寬度范圍內配筋2級鋼筋，配筋面積As=3375.0mm2，fy=300.0N/mm2。

　　板的截面尺寸為 b×h=4500mm×250mm，截面有效高度 h0=230mm。

　　按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天...的

　　承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：

　　2.計算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求

　　樓板計算長邊4.50m，短邊4.50×1.00=4.50m，

　　樓板計算范圍內擺放6×6排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。

　　第2層樓板所需承受的荷載為

　　q=1×1.2×(0.35+25.00×0.25)+

　　1×1.2×(0.57×6×6/4.50/4.50)+

　　1.4×(2.00+1.00)=29.17kN/m2

　　計算單元板帶所承受均布荷載q=4.50×29.17=131.27kN/m

　　板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算

　　Mma*=0.0513×ql2=0.0513×131.27×4.502=136.37kN.m

　　驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15.00℃，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線

　　得到7天后混凝土強度達到58.40%，C35.0混凝土強度近似等效為C20.4。

　　混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=9.80N/mm2

　　則可以得到矩形截面相對受壓區高度：

　　ξ= Asfy/bh0fcm = 3375.00×300.00/(4500.00×230.00×9.80)=0.10

　　查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為

　　s=0.095

　　此層樓板所能承受的最大彎矩為：

　　M1= sbh02fcm = 0.095×4500.000×230.0002×9.8×10-6=221.7kN.m

　　結論：由于∑Mi = 221.67=221.67 > Mma*=136.37

　　所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。

　　第2層以下的模板支撐可以拆除。

篇2：模板支架施工環境保護措施

　　模板支架施工環境保護措施

　　1、安全警示標志牌

　　所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。

　　安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。

　　如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

　　2、現場圍擋

　　搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。

　　3、場容場貌

　　進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。

　　建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。

　　通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。

　　施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。

　　4、材料堆放

　　建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。

　　構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩。

　　現場工人操作做到活完料凈腳下清。

　　現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。

　　現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。

　　5、現場防火

　　不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。

　　加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。

　　嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。

　　6、垃圾清運

　　在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道。

　　建立健全衛生責任制。

　　提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到。

　　施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。

　　生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。

　　整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。

　　7、環保及不擾民措施

　　（1）施工現場環保工作計劃

　　認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。

　　積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控。

　　加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。

　　現場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳，并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。

　　對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。

　　現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。

　　根據現場實際情況組織有關技術人員進行環保革新發明，并注意及時宣傳推廣。

　　每月三次進行環保噪聲檢查，發現問題及時解決。

　　實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。

　　嚴格按照施工組織設計中環保措施開展環保工作，其針對性和可操作性要強。

　　（2）施工現場環保工作措施

　　1）環境管理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環保員總結信息，集體解決落實，保證環境管理體系有效運行，持續改進。

　　2）為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：

　　職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。

　　現場嚴禁燒雜物。

　　每月進行3次煙塵黑監測。

　　3）為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：

　　工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。

　　環境保護體系圖

　　對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。

　　對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。

　　臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。

　　結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。

　　運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。

　　定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。

　　結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。混凝土澆筑如須連續施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。

　　對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。

　　建筑物四周掛降噪聲網。

　　施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。

　　每月進行兩次噪聲值監測，并在夜間22:00以后進行抽測。

　　加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。

　　會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細

記錄問題及處理結果，必要時及時上報監理和甲方。

　　4）為防止水污染，現場采取如下具體措施：

　　施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。

　　5）做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。

篇3：模板支架施工管理

　　模板支架施工管理

　　（一）材料管理

　　1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。

　　2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。

　　3、木方必須符合質量標準要求。

　　4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

　　5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3.0鋼管。

　　6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：

　　（1）應有產品質量合格證；

　　（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；

　　（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

　　（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-20**）的規定；

　　（5）鋼管必須涂有防銹漆。

　　7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

　　（1）表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-20**）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

　　（2）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-20**）規定。

　　（3）鋼管上嚴禁打孔。

　　8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

　　9、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

　　（1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。

　　（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。

　　（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nomm時，不得發生破外。

　　（二）過程管理

　　1、施工前管理

　　（1）材料管理

　　材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

　　（2）交底管理

　　交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。

　　2、施工中管理要點

　　（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。

　　（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。

　　（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。

　　（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。

　　3、質量管理措施

　　（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

　　（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。

　　（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度，確保模板安裝質量。

　　（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。

　　（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

　　（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

　　（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。

　　（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

　　（9）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。

　　（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。

　　（11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。

　　（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

　　（13）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。

　　（三）驗收管理

　　1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。

　　2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

　　3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。

　　4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

　　項目允許偏差

　　預埋鋼板中心線位置3

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度+10，0

　　預埋螺栓中心線位置2

　

　外露長度+10，0

　　預留孔中心線位置10

　　尺寸+10，0

　　5、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

　　項目允許偏差(mm)檢查方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

　　層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　（四）混凝土澆搗管理

　　1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

　　2、根據實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測；

　　3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。

　　4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。

　　5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。