賓館空調安裝施工主要工藝

　　1.風管制作與安裝

　　1)風管制作以機械為主，手工制作為輔。制作前技術人員以設計圖紙和施工現場為基礎，充分考慮建筑、水道、電氣與環控專業的交叉施工，確定有效的協調方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊架制作同時進行，制作后的風管運至吊裝位置后連接成形吊裝，散流器口后開。

　　風管穿墻或樓板時用不小于2MM的薄鋼板焊接制作，長度離墻不小于200MM，并用防火材料捆扎達到GBJ243-82的要求。

　　風管制作按以下順序進行：

　　a.設備房

　　b.冷水機房

　　c.大廳大系統

　　d.客房大系統

　　同種規格風管按同一組合形式組合成形，以保證風管接縫一致。風管法蘭在鋼制平臺上組對焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規格的法蘭預制一螺孔法蘭（螺孔按規范保證對稱），然后以此為模具號眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防止漏風。

　　2)安裝隨風管制作步驟，安排A、B端兩個安裝組分別進行安裝，風管在地面連接成10至20M的管段，利用槽鋼和電動葫蘆、手動葫蘆吊裝到安裝高度后，用吊架固定，并配備活動升降梯。

　　3.空調管道系統安裝

　　1)準備工作

　　a.按施工順序分批分規格將管道運輸至現場合理儲存，防止管道銹蝕；

　　b.所有閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強度試驗并有合格證明。

　　2)管道安裝按圖紙設要求的軸線位置、標高及坡度進行安裝，先進行放線，然后按主干管支干管支管直管橫管順序進行安裝。

　　3)管道布置應考慮操作和檢修方便，經濟合理，阻力小，并注意整齊美觀，管道的布置應不妨礙正常的觀察和運行維護壓縮機及其它設備，不妨礙設備檢修和門窗的開關。

　　4)管道和天花板，以及管道與管道之間應有適當的間隔，一般以管道或閥門（含保溫層）的最高點離墻或天花板1～3CM為宜，以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業。

　　5)一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。

　　6)管道穿墻或樓板時應設置套管，管子和套管之間應留有10MM左右的間隙。管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20MM。管道與套管之間的間隙用隔熱或其它不燃材料填塞，并不得作為管道支撐。

　　7)鋼管連接方式:冷凍、冷卻水管采用焊接連接；為保證焊接質量及良好防腐，采用氬弧焊機焊接；

　　冷凝水管采用管道螺紋連接。

　　8)壓力管安裝完畢后要進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，歷時10分鐘。試壓前應編制試壓方案，檢察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水壓試驗合格后，管道要進行管道沖洗以及管道與設備整系統調試。

　　9)為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓式彎頭，且支座時應彎曲半徑不小于4D；

　　10)坡度應符合設計要求，排污閥多點設置，以便于管道沖洗。

　　4.空調設備安裝

　　1)設備驗收

　　根據招標文件第II卷4.2條款進行。

　　a開箱檢驗必須在業主代表、駐地監理、工程安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行。

　　b承包商應對包裝、設備數量及外觀、配件數量及外觀、備件數量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢查，如發現遺缺或損傷，應當場提出。

　　c隨機文件必須包括產品清單、產品出廠合格證，各主要部件及整機的產品檢驗報告、原產地證明文件等；對有消防特殊要求的，還應附上國家指定檢測部門出具的消防檢測報告及本地消防部門出具的允許使用證明文件。

　　d如對開箱檢驗無異議，上述各方代表應在開箱記錄上簽字確認。

　　2)普通設備安裝

　　a空調器安裝：進出水管連接嚴密，凝結水管坡度符合排水要求，安裝平穩、平正和牢固，防振措施得力。

　　b消音器安裝：安裝方向正確，外殼標明氣流方向，單獨設置支吊架，若消音片單體安裝，固定端必須牢固、片距均勻。大型消音器與廠家聯系采用分件制作，現場組裝。

　　c風機安裝：風機葉輪嚴禁與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊并有放松裝置，中心線平面位移不大于10MM，轉動軸水平度不大于0.02%，聯軸器同心度徑向位移允許偏差小于0.05MM，軸向傾斜允許偏差小于0.02%。

　　d水泵安裝：泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1MM，地腳螺栓應垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩，位置準確，接觸緊密，每組不超過3塊。

　　3)制冷機組安裝

　　現場吊裝運輸機具、道路應符合施工方案要求，拆箱后應連同原有底排拖運到安裝地點，吊裝的鋼絲繩應設于蒸發器筒體支架外側，并注意不要使儀表板、油水管路等受力。開箱后重點保護：電腦操作盤、壓縮機，焊接水管時卸下感溫包至焊接完畢，鋼絲

　　繩與設備接觸點要墊以木塊，機組吊裝就位后，中心應與基礎軸線重合，對電腦操作盤不得擅自開箱，應嚴格保護蒸發器的保溫層，對機組采用防塵布遮蓋。兩臺以上并列的機組，應在同一基準標高線上，允許偏差±10MM，制冷機應在與壓縮機底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度不得大于0.01%，離心式壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其水平度不大于0.03%；在機殼中分面上找正橫向水平，其水平度不大于0.01%，機組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設備。

　　4)冷卻塔安裝

　　冷卻塔位于一層室外，安裝時找平找正，穩定牢固，冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正確，布水器孔眼不能堵塞和變形，旋轉部分必須靈活，噴水出口不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應作好產品保護，塔內填料多采用塑料制品，在施工中應作好防火工作。

　　機房的設備安裝應在裝修及門窗完工后進行，但應先運至機房并作好保護，消音器以風管定位安裝。小系統風口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝相應進行。大系統風口及散流器在吊頂以上，應在吊頂開工之前完成，以確保裝修順利規模化進行。

　　5.質量控制工藝

　　風管制作質量工藝控制

　　風管制作質量控制框圖

　　圖3.3.2.5-1

　　法蘭制作質量鉚接、焊接

　　材料質量控制出具專業施工圖控制質量控制

　　施工準備技術交底制作成品保護

　　施工機具準備學習操作規程與質量檢測下料質折、咬邊

　　質量標準量控制質量控制

　　2)管道安裝質量工藝控制

　　管道安裝質量控制框圖

　　圖3.3.2.5-2

　　管道試壓

　　材料質量控制出具專業施工圖測、沖洗控制防腐控制

　　施工準備技術交底安裝成品保護

　　施工機具準備學習操作規程與質量檢測焊接質閥門安裝質

　　質量標準量控制量控制

　　3)風管技術保證要求必須符合以下條件

　　a嚴格控制鋼板風管用材厚度，符合設計要求。

　　鋼板風管用材厚度表3.3.2.5-1

　　矩形風管最大邊（MM） 鍍鋅鋼板厚度（MM）

　　100～500 0.75

　　560～1120 1.0

　　1250～2000以上 1.2

　　b風管的最大加固間距有以下操作標準。(見3.3.2.5-2)

　　風管最大加固間距表3.3.2.5-2

　　圓形風管直徑

　　或矩形風管大邊長 非保溫風管≥630MM

　　或保溫風管≥800MM 非保溫風管＜630MM

　　或保溫風管＜800MM

　　一般風管 1.2M 2.5M

　　排煙風管 0. 7M

　　1.2M

　　加固用角鋼，矩形風管最大邊長≤630MM時用∠25*3，800~1250MM時用∠25*3，1600MM以上用∠30*4。

　　c風管法蘭制作角鋼用料以設計及GBJ243-82為依據，螺栓及鉚釘應符合設計要求。(見表3.3.2.5-3)

　　風管法蘭用料表

　　表3.3.2.5-3

　　矩形風管最大邊 法蘭用料 螺栓 鉚釘

　　≤630MM ∠25×3 M6×20 抽心鋁鉚釘

　　800～1250 ∠30×4 M8×25 抽心鋁鉚釘

　　1600～2000 ∠40×4 M8×25 碳素鋼鉚釘

　　2000以上 ∠45×5 M8～M10×30 碳素鋼鉚釘

　　螺栓及鉚釘間距不大于150MM。

　　d保溫及不保溫風管管道支吊架的間距及作法按如下規定進行

　　水平安裝：風管大邊小于400MM間距為3.5M。

　　大于等于400MM間距為3M。

　　垂直安裝：間距為3M但每條立管的固定件不應少于2個。

　　4)空調及制冷系統管道及部件安裝應符合以下標準

　　a嚴格按《采暖衛生工程施工及驗收規范》...GBJ242-82

　　《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》...GBJ302-88

　　《工業管道工程施工及驗收規范》...TJ307-77

　　及設計要求為施工標準。

　　管道成排安裝時應保證其平行、等距，交叉安裝時，小管服從大管。

　　b管道鋪設允許偏差(見表3.3.2.5-4)

　　管道鋪設允許偏差表

　　表3.3.2.5-4

　　項目

　　允許偏差

　　室架空地溝

　　坐標

　　外埋地

　　及

　　標高室架空

　　內地溝 15MM

　　25MM

　　10MM

　　15MM

　　水平方向、縱Dg≤100MM

　　橫方向彎曲Dg＞100MM 1/1000最大20M

　　1.5/1000最大20M

　　c管道支架安裝滿足施工設計要求，最大間距以以下表格為準

　　管道支架最大間距表

　　表3.3.2.5-5

　　公稱直徑MM 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

　　最大間距M 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

　　管道支、吊、托架及管座的安裝應保證構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

　　d管道坡度符合設計要求。

　　e管道螺紋連接應保證螺紋無斷絲，防腐性能好，鍍鋅鋼管及配件鍍鋅層無破損，接口處無外露油麻等缺陷。

　　f管道焊接應保證焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。

　　g管道連接保證對接緊密，管子中心線一致，法蘭連接螺母在同側，螺桿露出長度一致，不大于螺桿直徑的1/2。射墊材質符合設計要求和規范規定，無雙層。

篇2：中央空調安裝工程質量保證措施

　　中央空調安裝工程質量的保證措施

　　1.要有質量管理的目標，結合本工程的質量要求，分項工程的合格率為100%，其中優良率在90%以上，重要及有特殊要求的分項工程必須優良。

　　2.要建立好工程的質量保證體系，明確各負責人的崗位職責，并確保質量保證體系在本工地的正常運轉。

　　3.要選好現場施工人員，進入現場的施工人員特別是班組長必須是質量意識強，技術水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

　　4.對參加施工的有關人員應進行質量重要性宣傳教育，并結合本工程的質量目標和工程特點，使參加施工的人員樹立起良好的質量意識并對本工程的質量要求做到心中有數。

　　5.施工技術人員要充分做好技術資金積累工作，熟悉圖紙，掌握設計要求和施工技術規范要求，明確關鍵部位，停滯檢查點等，并向班組做好技術交底工作，精心組織施工。

　　6.工程上使用的各種主要材料必須有質量保證書或合格證書，并加強計量管理，各班組使用的計算器具必須經檢定合格。

　　7.施工過程中，施工設計人員、質保體系人員應經常深入現場和班組長一起嚴把質量關，開展以自檢、互檢、專檢相結合的活動，做到上道工序不合格，下道工序不施工。發現有質量問題及時整改，把質量問題消滅在萌芽狀態。

　　8.熟悉土建、裝修和其它相關專業的施工工藝，以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合，做好預留預埋工作，避免或減少安裝時的打洞，打槽數量，以免對建筑結構和裝修造成損害。

　　9.整個施工過程中，班組應配合施工技術人員一起做好各種安裝技術質量資料的填寫整理工作，需甲方簽證要及時辦理簽證手續，以及時、真實地反映施工情況，確保工程順利、優質交工。

篇3：中央空調安裝工程安全施工技術保護措施

　　中央空調安裝工程安全施工的技術保護措施

　　1、嚴格按照國家頒布的安全法規要求進行施工

　　2、堅持每日開好班前安全會，和一周一次的項目安全會制度。

　　3、進入施工現場，必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。

　　4、加強四口的防護措施。

　　5、現場用電，應設專人接電與維護。

　　6、發現不安全因素及時整改，不馬虎，不湊和，不牽就。

　　7、在建筑物上捆綁要核算強度，并向有關單位聯系。