賓館網架工程的施工方法

　　網架工程由專業網架公司制作和安裝、我方作好各方面配合工作。

　　一、一般要求

　　1、材質必須符合設計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現行鋼結構工程施工及驗收規范進行機械性能試驗和化學分析，經證明符合標準和設計要求后才能使用。

　　2、制作與安裝，應編制施工組織設計，并在施工中認真執行。

　　3、制作、安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須統一，丈量時拉力要一致，當跨度較大時，應按氣溫情況考慮溫度修正。

　　4、焊按工作應盡量在工廠或預制拼裝場內進行，以減少高空或現場的焊接工作量。

　　5、安裝方法，應根據網架受力和構造特點，全面滿足質量安全進度和經濟效果的要求，結合工地施工技術條件綜合確定，

　　網架安裝一般采用下列方法：

　　Ａ：高空散裝法-適宜于非焊接節點的各種類型網架，并宜采用無支架或少支架的懸挑施工方法。

　　Ｂ：分條或分塊安裝法-適宜于分割后剛度和受力狀況改變較小的網架，如兩向正交正放，下放四角錐，正放抽空四角錐等網架，分條或分塊大小視起重能力而定。

　　Ｃ：高空滑移層-適宜的網架類型與分條分塊安裝法相同，對于起重設備無法進入網架安裝區域時尤為適合。

　　Ｄ：整體吊裝法-適宜于各種類型的網架，吊裝時在高空平移或旋轉就位。

　　Ｅ：整體提升法-適宜于支點較少的多點支承網架。

　　６、采用吊裝或提升，頂升的安裝方法，其吊點的位置和數量的選擇，應考慮下列因素：

　　Ａ：與網架結構使用時的受力狀況盡量接近。

　　Ｂ：吊點的最大反力應小于起重設備的負荷能力。

　　Ｃ：各起重設備的負荷應盡量接近。

　　７、安裝方法選定后，設計與施工應密切協作，對網架施工階段的吊點反力，撓度、桿件內力，提升或頂升時支承柱的穩定性和風載下網架的水平推力等項分別進行必要的驗算或估算，提出必要的加固要求，為施工提供依據。

　　８、無論采用何種施工方法，在正式施工前均應進行試拼或試吊，試提或試頂，當確有把握時方可進行正式施工。

　　９、網架結構必須清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取適當的防腐措施加以保護。

　　１０、開工前應按施工組織設計對參加施工的全體人員進行安全教育和技術交底，各項技術安全措施必須經檢查落實后才能進行施工，高空安裝時當遇大于五級風時，宜停止進行。

　　二、制作拼裝

　　１、網架結構應在專門的模具上制作，以保證桿件和節點的精確和互換性。

　　２、焊接鋼板節點在焊接時應選擇合理的工藝順序，盡量減少焊接變形。

　　３、焊接節點的鋼管桿件宜用機床下料，桿件長度應預留收縮量，其值可通過試驗確定。

　　４、網架小拼應在專門的拼裝模架上進行，以保證小拼單元的形狀及尺寸的準確性。

　　５、分條或分塊的網架單元尺寸必須準確，以保證高空總拼時節點的吻合和減少積累誤差，一般可采用預拼裝或其他有效措施。

　　６、焊接節點的網架總拼完成后，所有焊縫均須進行外觀檢查，并作出記錄，對大中跨度鋼管網架的拉桿對接焊縫應作無損檢驗。

　　７、網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，然后按鋼結構防腐要求處理。

　　網架螺栓球節點連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口。

　　三、驗收

　　１、網架結構的制作，拼裝和安裝的每個工序均應嚴格進行檢查驗收，凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收，每道工序的檢查驗收均應作出記錄并匯集齊全存檔。

　　２、網架安裝后應測量網架的撓度值，并作出撓度曲線，測點應選擇通過網架中心點的兩向或三向的下弦節點處，當中小跨度時，可測量每向跨度的三個四等分點處的撓度；當大跨度時，可測量每向跨度的各節點或各間隔節點處的撓度。

篇2：綜合教學樓網架工程施工方法

　　綜合教學樓網架工程的施工方法

　　1、圖紙設計：僅注明：網架應涂防火漆，達到耐水極限。屋面材料及防火保溫應由廠家按實際情況進行設計施工，由建設單位確定。

　　2、施工準備：

　　(1)設計一旦確定，網架進貨材質配件必須有出廠合格證、試驗單，并符合廠家設計要求。

　　(2)網架支座的柱、墻面按設計要求預埋件。位置與標高必須準確，符合設計要求。

　　(3)防火漆要有出廠合格證與試驗單。

　　(4)場內排設滿堂紅架子和平臺，為網架施工提供方便。

　　3、施工方法：按設計圖紙要求及專業施工操作規程進行組裝。

　　4、質量要求：

　　（1）網架與附件材質必須符合要求。

　　（2）網架安裝平整，連接牢固、平整。

篇3：學校建筑網架工程施工方法

　　學校建筑網架工程施工方法

　　本工程報告廳屋面采用網架結構，暫按如下徐州**建筑網架結構集團有限公司廣州分公司設計：屋面板為彩鋼夾心板。網架桿件采用鋼管，節點均采用螺栓球節點，鋼材采用Q235，螺栓、銷子采用40Cr鋼，節點采用45#鋼。高強度螺栓性能等級為10.09S。網架屋面排水用上弦節點加焊立柱實現。網架形式為正放四角錐，網架矢高為2300㎜，上弦荷載為0.30KN/㎡，活荷載為0.5KN/㎡。下弦荷載為0.30KN/㎡，基本風壓為0.75KN/㎡，抗震要求7°。

　　1、現場組裝施工方案的選擇

　　主要桿件和節點均在工廠制作，故本文不作介紹。在決定現場安裝方案時，根據本工程工程量大小及特點，決定采用搭滿堂腳手架，高空散件組裝的方案。

　　2、網架施工方法

　　一、組裝平臺和起重設備

　　首先搭設滿堂腳手架，并搭設臨時屋面平臺，其上部作為組裝平臺。

　　二、組裝下弦

　　按照設計要求的起拱先安裝下弦節點，再安裝桿件，調整無誤后焊接。

　　三、安裝上弦桿件

　　先安裝組裝用的臨時支架；再安裝上弦節點，支承在臨時支架上，最后安裝斜桿和水平桿，經調整無誤后焊接。

　　四、安裝懸掛操作平臺

　　（1）為了后續工作需要，如防火涂料、油漆施工等，在整個網架下部，設置供操作用的臨時滿堂懸掛平臺。

　　（2）在相鄰的2榀桁架上設100㎜×100㎜的木方，上鋪密目安全網及防火石棉面并滿鋪腳手板。待最終鋼網架完成，而滿堂的懸掛平臺亦相繼完成。

　　五、網架下沉就位

　　當網架全部連接到位，經檢查各種數據符合設計要求后，在兩側（中部等分的下弦節點）各設兩個支承點，每個支承點下面安裝2個千斤頂。利用8個千斤頂同步升至一定高度，即可拆除所有滑軌。之后將千斤頂同步回落到設計高程，整個網架的安裝工作結束。

　　3、網架的焊接及焊接變形的控制

　　為了確保焊接質量，減少焊接變形，必須經多次試驗，理論計算，確定焊縫收縮量。理論計算應以實驗為準。現場經qc活動，分析焊接缺陷后確定球與桿端面留有3㎜間隙，鈍邊1㎜能保證焊透。焊口點固，錯開平仰位置，施焊清根徹底，焊肉高為壁厚的0.7倍且≤6㎜點固后測坡口角度間隙、平直度，合格后開始施焊。

　　焊接時為控制變形及消除焊接應力，采用先橫桿后立桿，最后斜桿的順序施焊。小單元上各球節點同一次只能焊一個焊口，然后轉移到另一個球點。特別注意不論任何情況下，都不能同時施焊同一桿件的兩端焊縫。焊接采取全工序控制。

　　為了便于焊口冷卻進行下面多層次焊，需將2～3個單元為一組穿插施焊，以減少變形，并隨時對幾何尺寸監控。小單元焊接順序見下圖。必要時變換焊接順序和反變形修正。網架高空組裝時由直徑方向分別向兩側方向施焊，留有空檔使連接桿件的焊口能自由收縮，減少焊接應力。單元連接過程中保證球節點空間位置，減少誤差積累，必要時可用導鏈調正組件位置。整個網殼若干個焊口，經50%超聲波探傷，應有90%以上的Ⅰ級焊縫，幾何尺寸都應在技術標準以內。