35KV線路工程人工挖孔樁施工方案

　　施工準備：

　　（一）材料及主要機具：

　　水泥：宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石

　　子，且含泥量不大于2%。

　　水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

　　鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

　　一般應備有三木搭、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

　　模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。

　　木板、木方，8號或12號槽鋼等。

　　（二）作業(yè)條件：

　　1．根據(jù)施工現(xiàn)場場地工程地質(zhì)資料和必要的地質(zhì)資料和鐵塔基礎工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；

　　3．施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；

　　4．樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時設施等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。

　　5．按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。

　　6．場地及四周應設備排水溝，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　　7．施工前應由施工單位的技術(shù)負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

　　施工流程：

　　場地整平--放線、定樁位--挖第一節(jié)樁孔土方--支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁--在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線--設置垂直運輸架、安裝葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等--第二節(jié)樁身挖土--清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑--拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁--重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度--檢查持力層后進行擴底--對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收--清理虛土、排除孔底積水--吊放鋼筋籠就位--澆灌樁身混凝土。

　　測量控制：

　　1．開孔前，樁位應定位放樣準確，特別是高低腿的,一定按施工手冊施工,在樁位外設置必在輔助樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。

　　2．樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。

　　施工方法：

　　（一）挖孔方法：

　　挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根

　　據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、人工絞架，慢速提升。吊至地面上后用運出施工作業(yè)面。

　　地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。

　　逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。

　　（二）護壁施工：

　　1．護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便

　　澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。

　　2．第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：

　　（1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；

　　（2）井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

　　3．修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：

　　（1）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；

　　（2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；

　　（3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；

　　（4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

　　（5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

　　（6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

　　（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

　　（8）灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；

　　（9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

　　（三）鋼筋施工

　　鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11~12cm。鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具運輸和吊放入孔內(nèi)就位。

　　（四）混凝土的灌筑

　　挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠

，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。混凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用人工拌制。混凝土用人工運輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，

　　第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。

　　混凝土應邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

　　人工樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。

　　質(zhì)量要求：

　　1．人工樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2．實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　3．澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4．基本項目：

　　（1）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。

　　（2）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

　　（3）允許偏差項目見表。

　　人工成孔灌注樁允許偏差

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

　　鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

　　鋼筋籠直徑±10尺量檢查

　　鋼筋籠長度±50尺量檢查

　　樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查

　　樁孔垂直度3‰L,且不大于50吊線和尺量檢查

　　樁身直徑±10尺量檢查

　　樁底標高±10尺量檢查

　　護壁混凝土厚度±20尺量檢查

　　注：L為樁長。

　　注意事項：

　　1．遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：

　　（1）減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術(shù)部門及設計單位處理；

　　（2）對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；

　　（3）開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。

　　（4）當抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構(gòu)）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　　2．當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

　　3．當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經(jīng)有關公安部門批準，嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。

　　4．主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

　　5．加勁箍宜設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；

　　6．搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。

　　成品保護：

　　1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3．樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4．保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6．樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

　　7．施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應注意的質(zhì)量問題：

　　1．垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2．孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4．孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

　　5．樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

　　6．鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。安全措施：

　　1．人工挖孔樁的基礎方案，必須由施工單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：

　　（1）在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；

　　（2）設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；

　　（3）樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。

　　2．開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁平面布置，完善施工

安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。

　　3．施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。

　　4．孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。

　　5．孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。

　　6．挖孔人員應是18~35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應不少于二人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。

　　7．挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。

　　8．每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。

　　9．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。

　　10．為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。

　　11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節(jié)護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。

　　12．樁孔護壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。

　　13．孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半園平護板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。

　　14．成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。

　　15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

　　16．孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯(lián)絡通訊辦法。

　　17．電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。

　　18．工作人員上下樁孔所使用的葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

　　19．樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

　　20．挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。

　　21．當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。

　　22．每天開關，應將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人。孔深超過5m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　23．挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。

　　24．做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等有關技術(shù)資料的記錄和匯總。

　　25．挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術(shù)安全措施。避免事故的擴大和惡化。

　　26．承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內(nèi)容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報的責任。

　　27．挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。

篇2：人工挖孔樁工程施工方案

　　人工挖孔樁工程的施工方案

　　1、施工部署

　　1.1施工管理目標:

　　①施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成本樁基工程。

　　②質(zhì)量目標：確保本樁基工程質(zhì)量優(yōu)良。

　　③工期目標：確保80天人工挖孔樁全部竣工。

　　④安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　⑤文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。

　　⑥服務目標：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。

　　1.2施工準備:

　　①熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。

　　提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。

　　②對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。

　　③搭設施工臨時設施，敷設現(xiàn)場臨時水電供應管線。

　　④確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。

　　1.3施工協(xié)調(diào):

　　①積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)、施工等各方參加的協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。

　　②服從公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。

　　③及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。

　　2、施工工藝

　　2.1人工挖孔樁工藝流程圖(圖1)：

　　2.2測量放樣：

　　本工程設計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標用傳統(tǒng)的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設計單位提供樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設計院不提供座標，則可利用計算機計算，首先在AutoCAD軟件中畫出樁基平面圖（如果設計院能提供圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將CAD的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將樁基平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應用，效率很高。

　　樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。

　　2.3樁孔中心點的控制：

　　為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高出井周圍地面150～200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。

　　2.4施工降水

　　本工程場地緊臨湘江，含水層為上層滯水及砂礫層中的承壓水。砂、礫石層較厚，富含地下水，而且滲透系數(shù)大，涌水量也較大。由于場地內(nèi)有較多工程勘察孔，兩個含水層必定已連通，因此降水主要只考慮下層潛水。考慮采用工程井作為降水井，但要采用沉井工藝，成孔工期較長，導致工期延誤，將工程施工拖入雨季湘江豐水期，給施工造成更大的困難，因此擬采用管井井點降水。①管井井點計算

　　計算參數(shù)

　　降水面積A=300×300=90000m2。

　　降水深度S大部分在5.1-10.7m之間，取平均值7.9m，含水層厚度h約5m。

　　滲透系數(shù)K砂=20m/d，K礫=100m/d,加權(quán)平均后K=70m/d。

　　降水井底在滲透系數(shù)很小的中風化巖中，故按潛水、完整井計算。

　　降水假想半徑

　　*0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。

　　b、抽水影響半徑

　　R=(*02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。

　　式中t-抽水穩(wěn)定時間，取8d。

　　u-給水系數(shù)，中粗砂0.15-0.20，圓礫0.20-0.35，取0.23。

　　c、總涌水量：

　　Q=1.366k(2h-S)S/(logR-log*0)

　　=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)

　　=8977m3/d

　　d、單井涌水量

　　根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，單井涌水量為q=300m3/d。

　　e、管井數(shù)量

　　N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，實際布置30座，再結(jié)合樁井降水。

　　f、管井平面布置及井深

　　管井平面布置見《施工平面布置》，北向因靠近湘江井點加密，孔深以穿過樁底1米左右為準，約17米。

　　②成井工藝及要求

　　管井采用*Y-300工程鉆機成孔，成井工藝見《管井結(jié)構(gòu)示意圖》，機井口徑不小于300mm，施工過程采用泥漿護壁，可利用地層的粘性土自造泥漿。鉆孔前要挖好泥漿池，用泵吸泥漿循環(huán)排渣。成井時下入口徑為219mm鋼管至井底，作護泵管，含水層部位的護泵管加工成篩管，篩眼直徑16mm，篩眼部位包鋼絲網(wǎng)。護泵管外用卵石回填，形成反濾層。為了縮短工期，每天24小時作業(yè)，10天內(nèi)成井完畢。

　　抽水采用揚程25米，出水量20t/h潛水電泵，引水管采用50mm膠管。管井井點運轉(zhuǎn)后，配專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況。

　　2.5樁井開挖掘進(圖2)：

　　土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進，并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生，在采用井點降水的情況下，再視具體情況在場地內(nèi)布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。

　　樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風化灰?guī)r（抗壓強度達50MPa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78MPa）,用風鎬極難掘進，應采用松動爆破。

　　成孔采用手持式風動鑿巖機，鉆孔前準確標定炮孔位置，并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接牢固

，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風門。鉆孔應根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。

　　采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，導爆管引爆。采用松動爆破時炸藥用量可用下式計算：

　　Q＝0.33q．a(chǎn)．b．l

　　式中q-炸藥單位消耗量（kg/m3）

　　a-孔距（m）

　　b-排距（m）

　　l-鉆孔深度（m）

　　實際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

　　裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設置警戒方可放炮。

　　2.6孔內(nèi)排水(圖3)：

　　孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。

　　2.7護壁支模：

　　每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。

　　2.8流泥、流砂處理方案

　　本工程場內(nèi)砂卵石層較厚，并含淤泥質(zhì)土，加之地下水位較高，水量豐富，而且場地臨近湘江，施工期間地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江補給，必定形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗，只要做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全地完成此工程是有把握的：

　　①思想重視、管理到位、精選勞動力

　　仔細研究工程勘察資料，仔細調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰(zhàn)。

　　組織具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理機構(gòu)，層層將管理職責落實到位，將技術(shù)和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。

　　勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗豐富、服從指揮的民工隊伍是本工程順利完工的重要保障，而我公司通過十多年的樁基施工，已培養(yǎng)出幾支這樣的隊伍。

　　②充足的施工機具、物資準備

　　我公司備有5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒，有卷板機制造鋼筒。工地上將預備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。

　　③切實可行的技術(shù)措施

　　所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。

　　⑴　減小動水壓力

　　減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。

　　降水井降水是用機械方法成井，分布在場地四周，預先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補給，同時降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。

　　群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進深度大致相當，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。

　　⑵減小對砂體的擾動

　　減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是"快"字。

　　正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以φ12-φ14鋼筋為宜。

　　在特別困難地段，可在護壁外側(cè)打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁（見圖4），或者用常用的鋼筒護壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚6～8mm的鋼護筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動（見圖5）。

　　在"快"字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內(nèi)完成0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。

　　只要做好上述兩方面的工作，流砂層內(nèi)的成孔也并不是那么令人生畏的。

　　2.9　擴大頭施工，清底驗收：

　　當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監(jiān)理單位)會同設計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收后用稍高于設計標號的砼封底100mm，防止巖石風化。

　　成井質(zhì)量要求標準：

　　①　深度和持力層達到要求；

　　②樁徑、擴底幾何尺寸不小于設計值；

　　③垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；

　　④井底沉渣厚度為零。

　　2.10鋼筋籠的制作、吊放：

　　鋼筋經(jīng)試驗合格后，再用交流電焊機采用J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數(shù)不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經(jīng)驗收合格后臨時堆放。

　　鋼筋籠成型要求：

　　鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠直徑：±10mm

　　主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

　　鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護層的厚度均等。2.1

1　樁芯砼灌注

　　采用C30砼灌注。

　　灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

　　灌注前應做砼配比試驗，為嚴格按配比計量進料，采用一臺HZS25型砼攪拌站拌和，砼運輸采用HBT30型砼輸送泵，該設備的生產(chǎn)能力能滿足工期要求。坍落度控制在16-18cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。

　　為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到"快插慢拔"，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

　　分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護。

　　當孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下灌注砼，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：

　　砼坍落度控制在16～18cm之間，在現(xiàn)場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

　　導漿管連接處必須密封，導管離井底30～40cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。

　　首次灌注量應保證埋管，拆管時不得將導管提離砼面。

　　保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量，超灌0.5m以上。

　　砼試配：砼配合比由實驗室提供，可按配比進行砼澆灌。

篇3：地基基礎工程施工方案:人工挖孔樁

　　地基及基礎工程施工方案：人工挖孔樁

　　——人工挖孔樁施工工藝

　　施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風機、照明設備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復二節(jié)施工工序→到設計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及柱插筋→澆筑砼→養(yǎng)護。

　　挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。

　　測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。

　　護壁施工本裙樓挖孔樁按設計要求采用砌磚護壁。

　　挖孔擴底灌注樁施工成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有預制的砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。再安放柱子插筋，最后安裝砼串筒準備澆筑砼。

　　灌注樁砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。