砼工程施工方案（十）

　　1、砼的施工工藝流程

　　2、砼的供應(yīng)及生產(chǎn)方式

　　本工程砼主要采用商品砼，由專業(yè)資質(zhì)的商品砼公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)和供應(yīng)；其他零星砼由現(xiàn)場設(shè)置的JZ350型攪拌機(jī)自拌生產(chǎn)。

　　3、不同部位砼澆筑方法

　　3.1、基礎(chǔ)底板砼澆筑

　　① 基礎(chǔ)砼全部采用商品砼，泵送砼入模，塔吊配合，整個砼施工現(xiàn)場均為機(jī)械化施工，為了加快澆筑技術(shù)，保證不產(chǎn)生冷縫，澆筑時采用"一個坡度、斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑方法進(jìn)行施工。

　　② 控制標(biāo)高：隱蔽驗收前，用水平儀將"50線"引測到柱、墻板鋼筋上，用彩色膠帶纏好作為標(biāo)記。

　　③ 先澆筑右側(cè)地梁砼到底板底，用塔吊將泵管吊至左側(cè)，振搗右側(cè)地梁砼，左側(cè)地梁砼澆筑完成后，將泵管吊至右側(cè)澆筑右側(cè)底板砼，連同基礎(chǔ)墻吊模砼一起澆筑。

　　④ 澆筑底板砼時，振搗時，振動棒應(yīng)插入到底板與地梁交界處下200mm，以兩層砼更好地成為一整體，振搗時采用"快插慢拔"的方法，振搗至無氣泡為止，振動棒插點間距400～600mm。

　　⑤ 4名振動棒手應(yīng)由振搗經(jīng)驗豐富的人擔(dān)任，分工明確，各管一片，以防漏振。

　　⑥ 依次向后澆筑。

　　⑦ 表面初次收光：在標(biāo)高點處拉一條細(xì)線，由專人用以控制標(biāo)高，用刮尺將砼刮平，同時用真空泵吸清表面浮漿；用木蟹將砼表面抹平。

　　⑧ 砼初凝時間由專人負(fù)責(zé)觀察、掌握，初凝后，用木蟹對砼表面進(jìn)行二次抹毛，減少或避免砼表面裂縫，此項工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　⑨ 終凝后，及時用草簾將砼覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，必須草簾保持濕潤狀態(tài)。

　　現(xiàn)場泵送砼施工工藝流程如下：

　　3.2、墻、柱砼澆筑

　　（1）獨立內(nèi)柱砼利用塔吊吊料入模。

　　（2）墻柱砼澆設(shè)置5人振搗，4人振墻板，1人振獨立柱，振搗人員應(yīng)做到"一看、二試、三下料、四振搗"。"一看"就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況預(yù)埋，預(yù)留及穿墻螺桿情況。"二試"即未下料前用振動棒送下試振。"三個料"分層下料。"四振搗"負(fù)責(zé)各自段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm。

　　（3）柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工綁處先填50mm左右與砼同灰砂比水泥砂漿層，使新老砼具有良好的結(jié)合（止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將結(jié)合鑿毛）。

　　（4）柱養(yǎng)護(hù)：柱子采取外裹塑料薄膜，并專人澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4、砼試塊制作與坍落度檢查

　　（1）砼試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。

　　（2）坍落度每次開機(jī)及換班均必須進(jìn)行測定，施工階段每2小時測定一次。

　　5、砼的養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土澆筑12h后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；

　　（2）大體積砼澆筑完后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，并蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時夏天采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；

　　（3）砼澆筑完畢后，為保證能及時彈線，必要時使用真空吸水泵，使砼表面干燥。彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于７d。

　　（4）養(yǎng)護(hù)最關(guān)鍵的是在一周之內(nèi)，一周之內(nèi)由2人專職養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天。

篇2：綜合建筑砼工程施工方案

　　綜合建筑砼工程施工方案

　　1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作

　　1. 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2. 檢查模板及其支撐（見模板工程）。

　　3. 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。

　　4．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管， 用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

　　5.向施工班組下發(fā)砼澆筑令，通知所要澆筑砼的強度等級，配合比，攪拌量，澆注時間。

　　2泵管鋪設(shè)

　　1. 泵機(jī)出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。

　　2. 轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于 1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，由砼固定泵直接輸入澆搗部位。剪力墻分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。

　　2. 柱、梁、板的施工

　　（1）澆筑框架砼應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向在跨中1/3范圍內(nèi)分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。

　　（2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。

　　（3）柱應(yīng)沿高度分段澆筑，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。

　　（4）澆筑梁板應(yīng)同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　（5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。

　　4. 施工縫的留設(shè)及處理

　　柱子施工縫留設(shè)在梁底上2cm，梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。

　　施工縫部位施工前，必須鑿除浮漿、露出石子，澆水濕潤后，填以與原砼相同成分的無石水泥砂漿，再澆筑砼。

　　4砼的養(yǎng)護(hù)

　　1. 柱、墻拆模后先噴水濕潤，再覆蓋一層塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。

　　2. 平均氣溫低于5℃時，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜與麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　3.普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于７晝夜。

　　5試塊留置原則

　　1. 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。

　　2. 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　6成品保護(hù)

　　為保證工程施工質(zhì)量，在砼結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50×15mm木板條的防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為

　　1.5m，門窗洞口周邊全部防護(hù)。具體做法見下圖：（略）

篇3：X砼工程施工方案

　　某砼工程的施工方案

　　本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。

　　（一）砼供應(yīng)：

　　1、商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：

　　（1）材料要求：

　　A、散裝水泥：

　　a.水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

　　水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。

　　b、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。

　　C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　B、砂：

　　a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。

　　b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

　　c.砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

　　C、石子（碎石或卵石）

　　a.石子宜選用花崗巖為好。

　　b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

　　c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

　　d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。

　　D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗。

　　（2）作業(yè)條件：

　　a.下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

　　b.設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。

　　c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

　　d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

　　e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

　　（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

　　a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。

　　b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

　　c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

　　d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

　　2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。

　　（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。

　　（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。

　　（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。

　　3、混凝土運輸：

　　（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

　　（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

　　（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

　　（二）混凝土泵送

　　1、泵送工藝

　　（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

　　（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。

　　（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

　　（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

　　（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

　　（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

　　2、泵送結(jié)束清理工作：

　　（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。

　　（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

　　（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：

　　（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。

　　（2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。

　　（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。

　　（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土澆筑的一般要求：

　　（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

　　（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

　　（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

　　（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

　　3、墻混凝土澆筑：

　　（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

　　（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

　　（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

　　（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

　　（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

　　4、梁、板混凝土澆筑：

　　（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　　（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　（6）施工縫處須待已澆混凝土

　　的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。

　　（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

　　5、樓梯混凝土澆筑：

　　（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。

　　（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

　　（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

　　6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：

　　四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

　　4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。

　　5、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

　　6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。