地下室砼工程施工方案（七）

　　本工程地下結構一層，框剪，底板標高-4.90m，剪力墻厚250-400mm；承臺、底板較厚，墻、柱截面較大，施工難度較大。

　　底板、承臺砼施工方案

　　（一）底板砼澆筑

　　1、基礎砼設計強度等級為C30,全部采用泵送商品砼,根據(jù)施工部署, 雖然底板分為8個區(qū)進行施工,但每個區(qū)的砼澆筑量仍然很大。因此施工時必須合理組織，認真安排。

　　2、澆筑流向、主要澆筑方法和設備安排

　　1）設備安排

　　在基礎施工階段本工程安裝6臺塔吊，砼輸送泵分別安排布置在現(xiàn)場的西面，位置詳見施工平面布置圖。為防止停電影響砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場準備1臺200KW的柴油發(fā)電機。

　　2）、砼的澆筑流向

　　砼澆筑流向：沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，底板施工縫單獨分開澆筑。詳?shù)叵率业装屙艥仓矫媸疽鈭D（附圖1）。

　　3）、施工人員組織

　　由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰(zhàn)，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動力完成任務和保證施工的質量。根據(jù)根據(jù)實際情況現(xiàn)將每一班包括的主要人員計劃如下：

　　（1）澆筑期間項目部總負責人：

　　職務崗位責任

　　項目經理負責現(xiàn)場內部調度、協(xié)調、處理

　　項目技術負責人全面處理現(xiàn)場技術問題,檢查施工方案落實情況

　　（2）施工區(qū)段施工時每班具體人員安排：

　　職務人數(shù)崗位責任

　　項目經理1負責現(xiàn)場內部協(xié)調、處理

　　技術員1負責現(xiàn)場砼技術協(xié)調、處理

　　質檢員1負責現(xiàn)場施工質量

　　安全員1負責現(xiàn)場施工安全和文明施工

　　化驗員1負責現(xiàn)場檢驗砼坍落度

　　材料員1負責現(xiàn)場材料供應

　　砼班長1負責對砼班組管理

　　振搗手10負責砼振搗

　　砼小工15負責砼輸送管安裝，砼下料

　　找平15負責混凝土表面收光找平

　　架子工5負責搭拆輸送泵支架

　　鋼筋工4負責保護鋼筋成品

　　木工4負責檢查是否跑位脹模

　　電工2負責保障現(xiàn)場正常供電

　　養(yǎng)護小工2負責砼前期養(yǎng)護

　　3、底板施工方法如下：

　　施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進行，即"一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑"方法。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。

　　當?shù)装屙艥补嗑嚯x側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。

　　輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨設臨時支架，支架全部采用φ48鋼管搭設，支架搭設高度應高出底板面200～300mm，沿主澆筑方向布置的支架應提前搭好，支架下墊設100×100×100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。如下圖所示：

　　對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與次相同）

　　底板砼澆筑施工工藝

　　a、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及模板，但不允許存在積水現(xiàn)象。

　　b、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。

　　c、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。

　　d、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應做到"快插慢拔"。

　　e、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。

　　f、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設施。

　　g、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。

　　h、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應進行二次抹平收漿。

　　i、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應有計算確定（詳見底板大體積砼防裂技術措施一節(jié)）。

　　j、吊模處高低差處細部施工方法：

　　由于高低差部位容易出現(xiàn)跑漿、爛根現(xiàn)象，因此在在下一臺底板砼澆灌完畢而接近初凝時，方可把上部砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗吊模處擋土墻的砼。

　　振動棒必須插入反梁下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。

　　注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。

　　K、底板施工縫施工（地下室后澆帶施工工藝詳專項方案）

　　由于基坑支護土體變形增大，故施工縫除后澆帶外，再增加施工縫，分塊澆筑，底板外墻與基坑支護底之間的空間用同級砼填充澆筑。所增加的施工縫做法如下圖所示：

　　4、底板澆筑質量保證措施

　　4.1、預先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。當氣溫高于35℃時，禁止進行混凝土施工。

　　4.2、考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應商難以滿足施工要求，因此考慮安排兩家同時供應商品混凝土，另外還必須多聯(lián)系一家備用。

　　4.3、堅持澆灌申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請

澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。

　　4.4、合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲勞戰(zhàn)。施工時需安排好夜間施工，做好準備，并報業(yè)主現(xiàn)場工程師批準。每日安排兩班工人輪流作業(yè)。

　　4.5、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質量。

　　4.6、預備1臺200KW發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。

　　4.7、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。

　　4.8、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。

　　4.9、底板大體積砼的防開裂措施詳見后面相關章節(jié)。

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護保證措施

　　施工現(xiàn)場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項目現(xiàn)場文明施工目標

　　現(xiàn)場文明施工目標：

　　努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，不得混雜。

　　（2）材料庫:各種物品歸類存放，標記清楚,有嚴格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　　（5）工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設整齊牢固，防護網布設嚴密，及時清理砂漿結塊，修補缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護水：嚴格控制樓層砼養(yǎng)護水，防止養(yǎng)護過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設車輛沖洗平臺，臺四周設排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。

　　4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進度時常會出現(xiàn)夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機械及輸送機械，以確保混凝土能及時、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時間內施工完畢；

　　2、配備相應規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區(qū)建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續(xù)進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養(yǎng)護，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護工作必須由專人負責。