地下室砼工程施工方案（七）
本工程地下結(jié)構(gòu)一層，框剪，底板標(biāo)高-4.90m，剪力墻厚250-400mm；承臺(tái)、底板較厚，墻、柱截面較大，施工難度較大。
底板、承臺(tái)砼施工方案
（一）底板砼澆筑
1、基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30,全部采用泵送商品砼,根據(jù)施工部署, 雖然底板分為8個(gè)區(qū)進(jìn)行施工,但每個(gè)區(qū)的砼澆筑量仍然很大。因此施工時(shí)必須合理組織，認(rèn)真安排。
2、澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排
1）設(shè)備安排
在基礎(chǔ)施工階段本工程安裝6臺(tái)塔吊，砼輸送泵分別安排布置在現(xiàn)場(chǎng)的西面，位置詳見施工平面布置圖。為防止停電影響砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)200KW的柴油發(fā)電機(jī)。
2）、砼的澆筑流向
砼澆筑流向：沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，底板施工縫單獨(dú)分開澆筑。詳?shù)叵率业装屙艥仓矫媸疽鈭D（附圖1）。
3）、施工人員組織
由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰(zhàn)，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)和保證施工的質(zhì)量。根據(jù)根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)將每一班包括的主要人員計(jì)劃如下：
（1）澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：
職務(wù)崗位責(zé)任
項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理
項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題,檢查施工方案落實(shí)情況
（2）施工區(qū)段施工時(shí)每班具體人員安排：
職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任
項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理
技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理
質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量
安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工
化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度
材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)
砼班長1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理
振搗手10負(fù)責(zé)砼振搗
砼小工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料
找平15負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平
架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架
鋼筋工4負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品
木工4負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模
電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電
養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)
3、底板施工方法如下：
施工時(shí)砼澆筑采用全斜面分層方法進(jìn)行，即"一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑"方法。在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。
當(dāng)?shù)装屙艥补嗑嚯x側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。
輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時(shí)的沖力不致擾動(dòng)鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)臨時(shí)支架，支架全部采用φ48鋼管搭設(shè)，支架搭設(shè)高度應(yīng)高出底板面200～300mm，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè)100×100×100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。如下圖所示：
對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與次相同）
底板砼澆筑施工工藝
a、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及模板，但不允許存在積水現(xiàn)象。
b、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。
c、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。
d、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到"快插慢拔"。
e、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。
f、砼澆灌過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。
g、進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。
h、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次抹平收漿。
i、砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應(yīng)有計(jì)算確定（詳見底板大體積砼防裂技術(shù)措施一節(jié)）。
j、吊模處高低差處細(xì)部施工方法：
由于高低差部位容易出現(xiàn)跑漿、爛根現(xiàn)象，因此在在下一臺(tái)底板砼澆灌完畢而接近初凝時(shí)，方可把上部砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗吊模處擋土墻的砼。
振動(dòng)棒必須插入反梁下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。
注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。
K、底板施工縫施工（地下室后澆帶施工工藝詳專項(xiàng)方案）
由于基坑支護(hù)土體變形增大，故施工縫除后澆帶外，再增加施工縫，分塊澆筑，底板外墻與基坑支護(hù)底之間的空間用同級(jí)砼填充澆筑。所增加的施工縫做法如下圖所示：
4、底板澆筑質(zhì)量保證措施
4.1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，禁止進(jìn)行混凝土施工。
4.2、考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應(yīng)商難以滿足施工要求，因此考慮安排兩家同時(shí)供應(yīng)商品混凝土，另外還必須多聯(lián)系一家備用。
4.3、堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度,由于本工程底板工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)
澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。4.4、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。施工時(shí)需安排好夜間施工，做好準(zhǔn)備，并報(bào)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)。每日安排兩班工人輪流作業(yè)。
4.5、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。
4.6、預(yù)備1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。
4.7、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。
4.8、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。
4.9、底板大體積砼的防開裂措施詳見后面相關(guān)章節(jié)。
篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施
地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施
施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ)，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。
第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)
現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：
努力做好規(guī)范管理，場(chǎng)容、場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。
第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施
1、施工區(qū)域
（1）料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，不得混雜。
（2）材料庫:各種物品歸類存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。
（3）施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。
（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或回收利用。
（5）工完場(chǎng)清:施工樓、作業(yè)面必須工完場(chǎng)清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
（6）外腳手架：搭設(shè)整齊牢固，防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密，及時(shí)清理砂漿結(jié)塊，修補(bǔ)缺口、孔洞。
（7）樓層養(yǎng)護(hù)水：嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水，防止養(yǎng)護(hù)過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。
（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。
（9）在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺(tái)，臺(tái)四周設(shè)排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺(tái)側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。
（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入市政管網(wǎng)。
第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施
3.1、粉塵控制措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。
2、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。
3、裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。
4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場(chǎng)主出入口處設(shè)有洗車臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。
3.2、夜間施工措施
為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會(huì)出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對(duì)該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。
夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會(huì)產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。
因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對(duì)附近居住的居民造成影響，對(duì)此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。
另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法：
1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械，以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢；
2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢；
3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；
4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；
5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間；
6、施工時(shí)，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。
7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。
篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法
A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。
（2）石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。
（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。
（4）水：采用飲用水。
（5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。
（6）所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí)，以保證其或追溯性。
B.砼配合比
通過試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。
C.水泥、水、外加劑的添加
（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。
（2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。
（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。
D.砼澆筑
（1）對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。
（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。
（3）砼澆筑：澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。
在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。
（4）砼振搗：
砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器，在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。
在每次砼振搗之前，均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。
（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。
（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。