細石混凝土地面施工工藝技術交底
本技術交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。
1．材料要求
（1）粗、細骨料：
豆石：粒徑為0．5～1．2cm，含泥量不大于3％；
砂子：粗砂，含泥量不大于5％；
（2）水泥：常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；冬期施工宜用425號水泥。
（3）水：用自來水。
2．主要機具
一般應配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。
3．作業條件
（1）已施工完的結構辦理完驗收手續。
（2）室內墻面四周彈好＋50cm水平線。
（3）室內門口（框）立完并釘好保護鐵皮或木板。
（4）安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴。
（5）澆灌樓板板縫混凝土。
（6）內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。
（7）夜晚作業時，應設置照明以保證操作安全。
4．操作工藝
工藝流程：
彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養護
（1）基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5％～10％濃度的火堿溶液清洗干凈。
（2）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
（3）混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0．4～1：0．45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。
（4）貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1．5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0．5％的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。
（5）鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每5002制作一組試塊，不足5002時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹www.dewk.cn壓面層，把腳印壓平。
（8）第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。
（9）第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。
（10）養護，地面交活24h后，及時養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。
（11）冬期施工，細石混凝土施工環境溫度應不低于＋5℃，并且必須加強養護。
5．質量標準
（1）保證項目：
1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范規定；
2）面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。
（2）基本項目：
1）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。
2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。
3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。
（3）允許偏差項目：見表4—3。
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
6．成品保護
（1）細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。
（2）地面上鋪設的電線管、暖、衛、電氣等立管應設保護措施。
（3）地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。
（4）不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。
（5）地面養護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。
（6）油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面及露明的各種管線。
7、應注意的質量問題
（1）地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數不夠，養護不好或不及時要嚴格執行標準，認真操作，加強養護。
（2）空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。
（3）地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。
（4）倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或水倒流。
篇2：住宅細石混凝土地面施工方法
住宅細石混凝土地面施工方法
1.工藝流程
施工準備→清理基層→找標高、彈線→攪拌混凝土→鋪設混凝土→振搗混凝土→找平→養護
2.操作工藝
（1）清理基層：澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在15mm內。
（2）找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線，墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土（或水泥砂漿做）找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。
（3）混凝土攪拌
a混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；
b混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。
（4）混凝土的運輸：在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。
（5）鋪設混凝土
a鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪混凝土。
b混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設。混凝土應連續澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接搓處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭搓。
c大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段時應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。
d水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。
e室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不的大于12m，橫向縮縫應做假縫。
f平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層的厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。
（6）振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。
（7）混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。
（8）混凝土強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。混凝土宜采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土的密實。
（9）混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：
a拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。
b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
c每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當每一層建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2時應增做一組試塊。
每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置根據實際需要確定。
篇3：細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡
細石混凝土樓地面工程質量技術交底卡
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期：年月日
交底內容
一、施工準備
（一）作業條件
l、施工完的結構已辦完驗收手續。
2、室內墻面彈好＋0.5m水平控制線。
3、立完門框，釘好保護鐵皮和木板。
4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。
5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。
6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。
（二）材料要求
l、水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。
3、豆石：粒徑為5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面層所用的石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/3。
（三）施工機具
1、混凝土配制、運輸工具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。
2、作業人員使用工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。
二、質量要求
質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目
1骨料粒徑第5.2.3條
2面層強度等級第5.2.4條
3面層與下一層結合第5.2.5條
一般項目1表面質量第5.2.6條
2表面坡度第5.2.7條
3踢腳線與墻面結合第5.3.8條
4樓梯踏步第5.3.9條
5表面允許偏差表面平整度5mm
踢腳線上口平直4mm
縫格平直3mm
三、工藝流程
找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護
四、操作工藝
（一）處理基層
基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認真做好。
(二) 灑水潤濕
提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。
(三) 刷素水泥漿
澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現風干現象，如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。
(四) 沖筋貼灰餅
小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。
(五) 澆筑細石混凝土
細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，一般為1：2：3(體積比)，坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。
(六) 撒水泥沙子干面灰
砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。
(七) 第一遍抹壓
用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。
(八) 第二遍抹壓
當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。
(九) 第三遍抹壓
當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。
(十) 養護
面層抹壓完24h后，及時灑水進行養護，每天澆水2次，至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉，禁止進入)養護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。
(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前，應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。
(十二)冬期施工
細石混凝土施工的環境溫度不應低于+5℃，井且必須注意保溫養護。
五、成品保護
1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。
2、地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。
3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。
5、地面養護期間不得上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。
6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。
六、應注意的質量問題
1、面層起砂、起皮：由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂(l
：l=水泥：砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。
3、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
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