旋挖鉆成樁的施工技術交底

　　旋挖鉆機的英文為RotayDrijjingRig, 旋挖鉆具主要有三大類：一、旋挖鉆斗；二、短螺旋鉆頭；三、巖石筒鉆。根據二期改造的工程地質情況，此次選用旋挖鉆成孔灌注樁。旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層，挖孔樁處理用子彈頭截齒擴張鉆頭擴孔,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。

　　旋挖鉆成孔灌注樁必須嚴格執行JGJ 94-20**《建筑樁基技術規范》和JGJ 106-20**《建筑樁基撿測技術規范》。

　　旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程：

　　一.施工前準備工作

　　1.由于人工挖孔樁施工對施工場地影響,施工單位必須恢復平整和鋪墊場地,保證旋挖鉆機進場和鉆孔遷移。

　　2.按設計施工圖進行縱、橫軸線定位放線、校對和復核,按監理程序作好工序報驗記錄。

　　3.按照旋挖鉆施工進度,配備各種建筑材料和消耗材料,以及配套的輔助工具和設備。

　　4. 護壁泥漿制作材料:膨潤土或粘土,100L水8kg；重晶石(硫酸鋇)適量,增加泥漿相對密度；羧甲基纖維素鈉鹽(CNC),增加粘性防止孔壁剝落；鋸木末,防止滲水泥漿護壁坍塌。

　　二．鉆具選擇

　　1.旋挖鉆進施工鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對減少鉆具本身的消耗、節約能源、提高成孔的速度和質量以及整個施工效率的提高起著至關重要的作用。鉆具選用不合適會導致鉆具本身消耗增加，浪費設備動力能源，還可能會因成孔度慢而導致孔內事故。

　　2.旋挖鉆具主要有三大類：旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層，巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。針對地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強度高、耐磨性能好的合金Ｍｎ板制作。根據鉆進不同地層，切削具可設計為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝３種形式。

　　三．護筒埋設和泥漿護壁

　　1.由于工程地質屬于粘土層，較厚的卵石層，持力層為中風化白云巖層,主要含水層為卵石層，其滲透性良好，地下水位深8ｍ左右，地下水位的變化受舞陽河水位的變化較明顯，具有微承壓性。根據成孔的實際情況，為滿足工程實際需要,必須準備各種直徑的鋼板護筒，內徑1200-1800ｍｍ，壁厚5ｍｍ。

　　2.開挖土坑前，護筒應先用線繩過樁位中心點，作十字交叉外引點復位測量標志設定，然后再撒灰定圓挖坑。所挖上坑半徑應在護筒筒徑基礎上放大１５０ｍｍ，以保證護筒掩土固正需要。土坑開挖時，應盡量保持坑壁順直和無過大凹凸。護筒底口埋入原土不宜小于1000ｍｍ，護筒埋設前，用十字鋼筋環架扣在筒頂，通過原復位測量標志設定的外引點，拉十字交叉點，對環心進行樁位偏差調整，平面偏差在２０ｍｍ以內。護筒定位完畢，周邊用粘性土回填和分層夯實，測量孔口自然地面水平標高，做好相關記錄。

　　3.不同的地層分別采用不同泥漿比重的護壁,卵石層泥漿護壁可摻加一定比例膨潤土,CNC,鋸木屑纖維,卵石層泥漿粘度＞45s, 護壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關健環節,施工必須注意觀察,及時調整。如遇孔壁坍塌嚴重,有必要采用鋼板護筒。

　　四．旋挖鉆成孔施工

　　1.旋挖機就位基礎要平整穩固，確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護筒中心點（樁位點）的對中，要通過與護筒上設十字鋼筋環架中心的重合找正來進行，當鉆頭與護筒中心點貼近并基本重合時，撤去十字架，定位旋挖機，用水平尺對機座底架進行找平和水平調整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭三點中心到同—鉛垂線上。旋挖機就位完畢，測量孔口自然地面標高,報建設單位或現場監理核準，作為控制成孔進尺深度的原始依據。

　　2.鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

　　3.開孔時，鉆進初始，主動鉆桿入孔前，操作工應注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進，直到主動鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層側采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。

　　4.鉆進過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐證明，Ф1200ｍｍ的樁徑，升降速度宜保持在０.５～０．7ｍ／ｓ，提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。

　　5. 鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進；也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣。

　　6. 鉆進砂卵石層，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量膨潤土和纖維類材料,增加護壁的拉力和粘性；下入孔內的鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

　　7. 樁基嵌巖深度規定：嵌巖深徑比取hr/d=1.0時,對于干作業成樁(清底干凈)和泥漿護壁成樁,取嵌巖段側阻和端阻綜合系數ζr的1.2倍,嵌巖frk≤15Mpa或frk＞30Mpa介于二者之間可內插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m

　　8. 旋挖鉆成孔灌注樁施工允許偏差：

　　五.清理、撿測沉渣

　　1.清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、泥漿中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。持力層承載力驗證必須經巖土工程師鑒定簽字確認。

　　2.旋挖鉆進至設計終孔標高后，將鉆斗留在原處繼續旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。，直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4％為止。

　　3.工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后,采用導管下到孔底, 泥漿泵循環二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質量。

　　六.吊裝鋼筋籠

　　1. 鋼筋籠縱向鋼筋和加強環形筋必須錯位焊接, 鋼筋籠總長度為孔深+承臺高度。鋼筋籠吊裝必須垂直于樁身,慢慢沉放,避免掛損護壁造成坍塌，由于泥漿的浮力作用, 鋼筋籠應施加一定的壓力,以孔深和鋼筋籠長度對比,判定鋼筋籠沉放是否到位。

　　2.按照選定的施工樁號,在鋼筋籠上預埋固定超聲波撿測管,撿測管的兩端必須用堵頭管件封堵,確保撿測探頭在管內沉放和提升暢通無阻。

　　七.水下澆灌混凝土

　　1. 原材料和混凝土試配必須現場監理見證取樣, 混凝土試配撿驗報告必須符合設計強度等級要求,水下澆灌混凝土必須具備良好的和易性,塌落度控制在180～220mm。粗骨料最大粒徑小于40mm,含砂率宜為45%～50%。

　　2. 旋挖鉆終孔后,必須在2～3小時以內及時澆灌。停歇時間過長,孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增加。終孔清理沉渣、撿測驗孔、吊裝鋼筋籠等工序必須緊密配合,材料和輔助設備及時到位,做好工序交接,相關責任落實到人,盡量爭取在較短的時間內實施澆灌。

　　3. 水下澆灌混凝土導管的提升振搗控制,導管提離孔底高度約300～500mm,第一次澆灌混凝土量要保證淹沒導管大于800mm以上,把沉渣擠壓在混凝土的表面。澆灌混凝土過程中通過小幅度提升、沉降導管振搗密實, 導管始終插入混凝土中不小于800mm, 導管提升超過混凝土表面,泥漿閉合或倒灌導管內將形成斷樁質量事故。

　　4. 水下澆灌混凝土必須一次成型, 澆灌停歇超過混凝土初凝時間將造成斷樁質量事故。施工中必須作好停電和設備故障等應對措施,無備用設備條件的應及時組織人工攪拌送料一次性澆灌成型。

　　5.澆灌混凝土樁頂標高控制在-4.5米,含鑿除500～1000mm的混凝土浮渣層高度在內。

　　八.附錄

　　1. 旋挖鉆成孔混凝土灌注樁質量撿驗標準

　　2. 旋挖鉆成孔灌注樁常見問題防治措施

篇2：旋挖鉆成樁施工技術交底

　　旋挖鉆成樁的施工技術交底

　　旋挖鉆機的英文為RotayDrijjingRig, 旋挖鉆具主要有三大類：一、旋挖鉆斗；二、短螺旋鉆頭；三、巖石筒鉆。根據二期改造的工程地質情況，此次選用旋挖鉆成孔灌注樁。旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層，挖孔樁處理用子彈頭截齒擴張鉆頭擴孔,巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。

　　旋挖鉆成孔灌注樁必須嚴格執行JGJ 94-20**《建筑樁基技術規范》和JGJ 106-20**《建筑樁基撿測技術規范》。

　　旋挖鉆成孔灌注樁工藝流程：

　　一.施工前準備工作

　　1.由于人工挖孔樁施工對施工場地影響,施工單位必須恢復平整和鋪墊場地,保證旋挖鉆機進場和鉆孔遷移。

　　2.按設計施工圖進行縱、橫軸線定位放線、校對和復核,按監理程序作好工序報驗記錄。

　　3.按照旋挖鉆施工進度,配備各種建筑材料和消耗材料,以及配套的輔助工具和設備。

　　4. 護壁泥漿制作材料:膨潤土或粘土,100L水8kg；重晶石(硫酸鋇)適量,增加泥漿相對密度；羧甲基纖維素鈉鹽(CNC),增加粘性防止孔壁剝落；鋸木末,防止滲水泥漿護壁坍塌。

　　二．鉆具選擇

　　1.旋挖鉆進施工鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對減少鉆具本身的消耗、節約能源、提高成孔的速度和質量以及整個施工效率的提高起著至關重要的作用。鉆具選用不合適會導致鉆具本身消耗增加，浪費設備動力能源，還可能會因成孔度慢而導致孔內事故。

　　2.旋挖鉆具主要有三大類：旋挖鉆斗主要用來鉆進粘土層和卵石層，巖石筒鉆用于白云巖持力層嵌巖鉆孔,還用于鉆孔清渣。針對地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強度高、耐磨性能好的合金Ｍｎ板制作。根據鉆進不同地層，切削具可設計為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝３種形式。

　　三．護筒埋設和泥漿護壁

　　1.由于工程地質屬于粘土層，較厚的卵石層，持力層為中風化白云巖層,主要含水層為卵石層，其滲透性良好，地下水位深8ｍ左右，地下水位的變化受舞陽河水位的變化較明顯，具有微承壓性。根據成孔的實際情況，為滿足工程實際需要,必須準備各種直徑的鋼板護筒，內徑1200-1800ｍｍ，壁厚5ｍｍ。

　　2.開挖土坑前，護筒應先用線繩過樁位中心點，作十字交叉外引點復位測量標志設定，然后再撒灰定圓挖坑。所挖上坑半徑應在護筒筒徑基礎上放大１５０ｍｍ，以保證護筒掩土固正需要。土坑開挖時，應盡量保持坑壁順直和無過大凹凸。護筒底口埋入原土不宜小于1000ｍｍ，護筒埋設前，用十字鋼筋環架扣在筒頂，通過原復位測量標志設定的外引點，拉十字交叉點，對環心進行樁位偏差調整，平面偏差在２０ｍｍ以內。護筒定位完畢，周邊用粘性土回填和分層夯實，測量孔口自然地面水平標高，做好相關記錄。

　　3.不同的地層分別采用不同泥漿比重的護壁,卵石層泥漿護壁可摻加一定比例膨潤土,CNC,鋸木屑纖維,卵石層泥漿粘度＞45s, 護壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關健環節,施工必須注意觀察,及時調整。如遇孔壁坍塌嚴重,有必要采用鋼板護筒。

　　四．旋挖鉆成孔施工

　　1.旋挖機就位基礎要平整穩固，確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護筒中心點（樁位點）的對中，要通過與護筒上設十字鋼筋環架中心的重合找正來進行，當鉆頭與護筒中心點貼近并基本重合時，撤去十字架，定位旋挖機，用水平尺對機座底架進行找平和水平調整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭三點中心到同—鉛垂線上。旋挖機就位完畢，測量孔口自然地面標高,報建設單位或現場監理核準，作為控制成孔進尺深度的原始依據。

　　2.鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

　　3.開孔時，鉆進初始，主動鉆桿入孔前，操作工應注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進，直到主動鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層側采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。

　　4.鉆進過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐證明，Ф1200ｍｍ的樁徑，升降速度宜保持在０.５～０．7ｍ／ｓ，提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。

　　5. 鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進；也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣。

　　6. 鉆進砂卵石層，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量膨潤土和纖維類材料,增加護壁的拉力和粘性；下入孔內的鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

　　7. 樁基嵌巖深度規定：嵌巖深徑比取hr/d=1.0時,對于干作業成樁(清底干凈)和泥漿護壁成樁,取嵌巖段側阻和端阻綜合系數ζr的1.2倍,嵌巖frk≤15Mpa或frk＞30Mpa介于二者之間可內插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m

　　8. 旋挖鉆成孔灌注樁施工允許偏差：

　　五.清理、撿測沉渣

　　1.清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、泥漿中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。持力層承載力驗證必須經巖土工程師鑒定簽字確認。

　　2.旋挖鉆進至設計終孔標高后，將鉆斗留在原處繼續旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。，直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4％為止。

　　3.工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后,采用導管下到孔底, 泥漿泵循環二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質量。

　　六.吊裝鋼筋籠

　　1. 鋼筋籠縱向鋼筋和加強環形筋必須錯位焊接, 鋼筋籠總長度為孔深+承臺高度。鋼筋籠吊裝必須垂直于樁身,慢慢沉放,避免掛損護壁造成坍塌，由于泥漿的浮力作用, 鋼筋籠應施加一定的壓力,以孔深和鋼筋籠長度對比,判定鋼筋籠沉放是否到位。

　　2.按照選定的施工樁號,在鋼筋籠上預埋固定超聲波撿測管,撿測管的兩端必須用堵頭管件封堵,確保撿測探頭在管內沉放和提升暢通無阻。

　　七.水下澆灌混凝土

　　1. 原材料和混凝土試配必須現場監理見證取樣, 混凝土試配撿驗報告必須符合設計強度等級要求,水下澆灌混凝土必須具備良好的和易性,塌落度控制在180～220mm。粗骨料最大粒徑小于40mm,含砂率宜為45%～50%。

　　2. 旋挖鉆終孔后,必須在2～3小時以內及時澆灌。停歇時間過長,孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增加。終孔清理沉渣、撿測驗孔、吊裝鋼筋籠等工序必須緊密配合,材料和輔助設備及時到位,做好工序交接,相關責任落實到人,盡量爭取在較短的時間內實施澆灌。

　　3. 水下澆灌混凝土導管的提升振搗控制,導管提離孔底高度約300～500mm,第一次澆灌混凝土量要保證淹沒導管大于800mm以上,把沉渣擠壓在混凝土的表面。澆灌混凝土過程中通過小幅度提升、沉降導管振搗密實, 導管始終插入混凝土中不小于800mm, 導管提升超過混凝土表面,泥漿閉合或倒灌導管內將形成斷樁質量事故。

　　4. 水下澆灌混凝土必須一次成型, 澆灌停歇超過混凝土初凝時間將造成斷樁質量事故。施工中必須作好停電和設備故障等應對措施,無備用設備條件的應及時組織人工攪拌送料一次性澆灌成型。

　　5.澆灌混凝土樁頂標高控制在-4.5米,含鑿除500～1000mm的混凝土浮渣層高度在內。

　　八.附錄

　　1. 旋挖鉆成孔混凝土灌注樁質量撿驗標準

　　2. 旋挖鉆成孔灌注樁常見問題防治措施

篇3：工程項目技術交底制度(3)

　　技術交底制度

　　一總則：

　　1、技術交底是設計文件、規范、標準向作業面延伸的重要技術資料，為規范、嚴格控制施工技術交底工作，提高技術管理水平，根據中《建筑規范》、《煤礦安全建設規范》及有關行業管理要求，特制定本制度。

　　2、技術交底的目的：工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務，以及工程的特點、施工難點、設計意圖、執行的技術標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質量。

　　二機構、

　　職責：

　　1、技術交底實行項目經理部(以下簡稱項目部)、作業隊二層次技術交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。

　　2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關部門，向項目部全體管理人員、作業隊主要管理人員、班組長等進行總體技術交底;

　　3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術交底;當收到設計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應進行專項技術交底。

　　4、分部、分項工程開工前，由作業隊技術負責人向作業隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術交底。

　　5、特殊過程和關鍵部位由項目部總工程師組織編制作業指導書，并逐級進行技術交底。

　　三內容、程序、時間：

　　1、項目部總體技術交底的內容

　　(1)、承擔施工的項目內容，工程概況，項目的設計意圖，項目適用的規范、標準及技術要求，設計交底和設計文件會審會議的有關情況。

　　(2)、工程合同和投標承諾中有關內容。

　　(3)、業主、監理、設計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關管理文件及要求。

　　(4)、項目管理組織機構設置，管理分工及主要職責。

　　(5)、項目安全、質量、成本、進度、環保目標，采取的主要管理措施。

　　(6)、施工組織設計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術，安全、質量、進度、環保等方面要求。

　　(7)、其它需要說明的總體情況。

　　2、單位工程技術交底的內容

　　(1)、施工內容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。

　　(2)、工程設計情況，業主、監理及上級的要求。

　　(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術，適用的規范、標準及技術要求，安全、質量、成本、進度、環保等方面要求。

　　(4)、主要工作量、構造、各部幾何尺寸、位置關系、限界等要求。

　　(5)、主要設備、材料，構件的型號、規格和質量等要求。

　　(6)、技術要求、操作要求、質量標準。

　　(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內容、關系、有關要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。

　　(8)、其它需要說明的內容。

　　3、分部、分項工程技術交底的內容

　　(1)、單位工程技術交底的內容。

　　(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預留孔洞的位置及規格。預埋件平面位置、規格、品種、數量及走向、坡度、埋設標高等。

　　(3)、流水和立體交叉作業施工階段劃分。

　　(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。

　　(5)、工程測量定位，結構物主要軸線、尺寸和標高。

　　(6)、現澆混凝土、承重構件支模方法、拆模時間等。

　　(7)、預制、現澆構件配筋規格、品種、數量和制作、綁扎、安裝等要求。

　　(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養護方法等。

　　(9)、其它應交底的內容。

　　4、專項技術交底的內容

　　(1)、參照單位、分部、分項工程技術交底的內容。

　　(2)、設計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。

　　5、安全技術交底的內容

　　進行技術交底的同時必須進行安全技術交底，其主要內容包括：為保證施工安全所采取的技術措施、資源投入、安全操作規程及注意事項、施工過程安全控制要求等;

　　四技術交底管理要求

　　1、技術交底必須在交底作業內容施工5日前下達。

　　2、技術交底要從實際出發，語言簡練，技術交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關鍵點和操作要領。交底中不能出現“宜”、“應”、“一般采用”等選擇性內容。

　　3、技術交底記錄采用“附件1、2”格式。

　　4、技術交底及安全技術交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關鍵點和操作要領，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術交底必須一式六份以上(其它各級技術交底可參照執行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質檢員，一份交安全員，一份交技術資料員存檔，一份由交底人存查。

　　五審批、存檔、考核

　　1、技術交底的全部記錄內容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。

　　2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。

　　3、公司、區域公司、直屬工程公司、項目部應在定期、不定期的質量安全檢查中對技術交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執行以及不交底的人員應給予相應處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應追究交底人的責任

　　六附則

　　本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執行。