橋梁蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉的施工方法

　　⑴施工準(zhǔn)備

　　①千斤頂率定：鋼絲束的張拉力，是依靠高壓油泵上的高壓油管與千斤頂?shù)挠透走B通的油表讀數(shù)來反映和控制的。實(shí)際施工時，由于各千斤頂加工精度不同，千斤頂油缸與活塞的相互摩擦阻力大小各異，因而油表的實(shí)際讀數(shù)與理論計算的油表讀數(shù)有差別。所以施工前必須進(jìn)行千斤頂?shù)穆识üぷ鳌１緲?biāo)段施工我局?jǐn)M采用材料試驗機(jī)進(jìn)行率定。

　　②張拉前檢查：試壓各梁段砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度；檢查錨墊板下砼中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同一軸線上，必要時應(yīng)采取糾正措施;計算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油表讀數(shù);準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關(guān)數(shù)據(jù);施工時先通過試驗確定錨圈口摩阻損失和孔道摩阻損失后再確定張拉控制應(yīng)力σk 。

　　⑵張拉操作程序

　　蓋梁預(yù)應(yīng)力束張拉按先上后下的順序左右對稱張拉，張拉時先將單根鋼絞線預(yù)張拉，預(yù)拉應(yīng)力為10～20%σk。張拉操作工藝流程如下：（采用夾片式錨具的鋼絞線）安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉應(yīng)力（10%～20%σk，做伸長值測量記號）→量測初始伸長值→σk→測量最終伸長值→持荷5min→千斤頂回油→夾片自行錨固→測量總回縮量及夾片外露量。

　　⑶張拉伸長值

　　張拉采用應(yīng)力控制為主伸長值校核的雙控方法施工，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過±6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以克服后再行張拉。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋回縮量要符合設(shè)計要求，斷絲、滑絲數(shù)量不能超過設(shè)計及規(guī)范要求。

篇2：現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

　　現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

　　（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

　　（2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

　　（3）穿束方法：人機(jī)配合穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。

　　（4）預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。

　　（5）預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。

　　（6）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的90%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計值、齡期不少于5d。

　　（7）采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進(jìn)行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核。

　　（8）張拉操作程序：0-0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)-σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）-補(bǔ)油至σK-回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。

　　（9）終張拉完成，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。