空調(diào)與通風(fēng)安裝工程的施工方法
1、風(fēng)管施工工藝
施工程序
1.1風(fēng)管制作
本工程空調(diào)通風(fēng)管道要求為共板法蘭風(fēng)管，其制作工程量大、工藝先進(jìn)、質(zhì)量要求高。項目部擬將選取具備共板法蘭生產(chǎn)能力，且在業(yè)內(nèi)具有良好信譽(yù)的企業(yè)合作。對選中的合作企業(yè)，要求其提供有關(guān)的資質(zhì)證明，并對其進(jìn)行實地考察合格后，方確定為本工程風(fēng)管供方。
根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照我單位提供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過程抽檢，做好過程控制工作。
1.2風(fēng)管支吊架制作安裝
(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。
(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。
(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。
(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。
(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>
(7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。
c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：
d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；
e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。
(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:
風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格
角鋼槽鋼
b≤400φ8L25×3[40×20×1.5
400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.0
1250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.5
2000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0
b＞2500按設(shè)計確定
(8)密封墊材料
潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。
(9)法蘭夾安裝
法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。
1.3風(fēng)管安裝
風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。
1.4閥門安裝
如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。
1.5風(fēng)管配件安裝
風(fēng)帽安裝
A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。
B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。
風(fēng)口安裝
A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。
B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。
D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。
E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。
F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
風(fēng)閥安裝
A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。
C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。
E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、空調(diào)設(shè)備安裝
施工程序
2.1材料設(shè)備檢查
A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。
B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。
D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有質(zhì)量缺陷
2.2作業(yè)條件
A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。
B.對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。
C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈
2.3設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸
A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。
B.設(shè)備水平運(yùn)輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。
C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。
2.4設(shè)備就位調(diào)整
A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。
B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。
C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進(jìn)行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。
D.對于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。
E.對于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。
F.風(fēng)機(jī)單獨運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。
G.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。
H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。
I.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。
2.5風(fēng)機(jī)盤管安裝
安裝風(fēng)機(jī)盤管時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。
篇2：中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工安全計劃
中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工安全計劃
為了預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，形成良好的勞動環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動，變危險為安全，有害為無害，防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。創(chuàng)造良好的安全勞動條件而采取的各種技術(shù)措施。正確貫徹"安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全";"以預(yù)防為主"的方針，公司特制訂如下計劃：
1 施工現(xiàn)場的一般安全要求
1.1.要求所有施工人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。剛?cè)牍镜墓と耍仨毥?jīng)過三級安全教育，即入廠教育、施工教育、現(xiàn)場教育，才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行實際操作。
1.2參加施工的人員在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁擅自離崗，有事應(yīng)提前向班組長請假。
1.3 參加施工人員嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉笑打鬧。
1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守現(xiàn)場管理規(guī)定。嚴(yán)禁吸煙，動用電氣焊時必須采取防火措施，并有專人看火。
1.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)，必須統(tǒng)一著裝。正確使用個人防護(hù)用品，禁止光腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。
1.6從事高空作業(yè)者，要進(jìn)行體檢，凡患有高血壓、心臟病及貧血病的人員，不得從事高空作業(yè)。距地面3m以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，若無安全設(shè)施必須帶好安全帶。
1.7 高空作業(yè)所用的工具放入工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲、傳遞物品。
1.8 使用梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子的上下橫檔間距不大于30mm，使用時，上端要求綁扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同時在一部梯上作業(yè)。
1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行修理、擦洗，并將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
1.10 現(xiàn)場機(jī)具設(shè)專人看管，相關(guān)機(jī)具應(yīng)設(shè)專人使用，其他人員未經(jīng)許可不得進(jìn)行施工操作。
1.11 操作現(xiàn)場由技術(shù)員(或班組長)統(tǒng)一指揮，其他人員不得發(fā)號施令。
1.12施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工、機(jī)具及現(xiàn)場清理干凈。
1.13 各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)單一開關(guān)。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘，必要時應(yīng)加鎖。
1.14 技術(shù)員或班組長在現(xiàn)場指揮操作中，有違反《施工安全技術(shù)操作規(guī)范》的，有可能造成事故隱患的，現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒絕施工。
1.15 現(xiàn)場所需用的電，必須由專業(yè)電工操作。
1.16 施工時，現(xiàn)場必須做成品保護(hù)措施。
1.17 施工現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許，所有人員不得東張西望和自行走動，不得討論與工作無關(guān)的事宜;未經(jīng)甲方許可，不得隨意動用甲方的物品。
2 使用施工機(jī)具的安全操作
2.1.手持電動工具
1)使用非雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電機(jī)、電器時，應(yīng)安裝漏電保護(hù)繼電器、安全隔離變壓器等保護(hù)裝置。如條件不具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2)在潮濕地區(qū)或在金屬結(jié)構(gòu)架上、管道內(nèi)等導(dǎo)電良好的作業(yè)場所，應(yīng)使用有雙重絕緣的電動工具，否則必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
3)非金屬殼體的電機(jī)、電器在存放或使用時，應(yīng)避免受壓受潮并不得和汽油等溶液接觸。
4)刀具應(yīng)刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。
5)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。
6)作業(yè)前必須作下列檢查
① 外殼、手枘應(yīng)無裂紋、破損。
② 保護(hù)接地、接零連接正確、牢固可靠;電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法。
③ 電器保護(hù)裝置良好可靠，機(jī)械防護(hù)裝置齊全。
7)起動后空運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。
8)手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)、引石機(jī)必須裝有機(jī)玻璃罩，操作時加力平穩(wěn)，不得用力過猛并佩戴護(hù)目鏡。
9)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，隨時注意音響溫開，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，作業(yè)時間過長，溫度開高時，停機(jī)自然冷卻后再行作業(yè)。
10)作業(yè)中不得用手觸摸刀具、模具、砂輪片，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。
11)使用電錘注意事項
① 鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死;
② 鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋;
③ 必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動;
④ 使用直徑大于25mm的電錘，作業(yè)場地應(yīng)設(shè)護(hù)欄，在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固平臺。
2.2.砂 輪 機(jī)
1)使用前應(yīng)對砂輪片進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷不得使用。
2)砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上，法蘭直徑應(yīng)為砂輪直徑的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3)砂輪片裝好后，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過~10mm的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后才能使用。
4)砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
5)操作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準(zhǔn)戴手套;操作人員應(yīng)站在砂輪兩側(cè)，用力要均勻。
6)磨工件時，應(yīng)將工件緩慢接近砂輪片，不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行撞擊。
2.3.電 焊 機(jī)
1)電焊機(jī)的外殼必須接地良好，電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。拉、合電源開關(guān)時，面部不能面對開關(guān)，工作結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機(jī)電源。
2)更換電焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，須站在絕緣板或木板上。
3)更換場地，移動焊接線時，應(yīng)切斷電源。
4)電焊機(jī)輸入電源線長度不應(yīng)超過5m。
5)焊接時，不允許長時間的短路。
2.4.空氣壓縮機(jī)，安全使用與保養(yǎng)
1)維修或拆裝空氣壓縮機(jī)要關(guān)閉電源。
2)開機(jī)后要檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并注意正反轉(zhuǎn)。
3)空氣壓縮機(jī)要放平穩(wěn)。
4)檢查各零部件螺絲是否松動，并鎖緊之，檢查皮帶松緊程度。
5)定期進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)。
6)儲氣桶每日要泄水一次。
7)嚴(yán)禁私自調(diào)整空氣壓縮機(jī)壓力。
篇3：舊改空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工方案
舊改空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工方案
1、風(fēng)管加工質(zhì)量要求
1）風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫，必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
2）風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。
3）成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。
2、風(fēng)管及部件安裝
1、工藝流程：
1）風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按下表確定
圓形風(fēng)管直徑或矩形
風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距
≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)
≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)
≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)
2）為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊架。
3）安裝質(zhì)量要求
4）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
5）本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密。
6）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。
7）風(fēng)管及部件保溫：
粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只／m2。
保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。
3、風(fēng)機(jī)盤管安裝
1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一打壓試驗一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一吊桿制作-風(fēng)機(jī)盤管安裝+配管連接+接電源一單機(jī)調(diào)試。
2）風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5?，使積水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。
3）漏光及漏風(fēng)量測試
（1）漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lOm不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。
（2）漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10％為合格。
4、空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
1）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為四管制，從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水，供回水管材質(zhì)采用焊接鋼管焊接方式連接，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為：
預(yù)制加工一卡架安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一調(diào)試一保溫
2）空調(diào)水系統(tǒng)有壓管道均為0．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0．008，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。
3）空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓12小時降壓不大于0．02Mpa，在將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴(yán)密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗，以不滲漏為合格。
4）管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。
5）空調(diào)供、回水管，冷凝水管，保溫材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度為25mm。