廠房機(jī)電安裝工程調(diào)試階段方案
照明器具試運(yùn)行：
1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。
2、全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。
配電柜的試運(yùn)行：
1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。
2、在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。
3、將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。
4、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。
5、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。
6、送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。
電機(jī)調(diào)試：
1、調(diào)試準(zhǔn)備
a.電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。
b.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。
c.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。
d.冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。
e.電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。
f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。
g.盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。
h.電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。
i.電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。
j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。
2、電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī) 溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定:
a.在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)二次；
b.在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)一次。
c.啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。
管道水壓試驗(yàn)：
1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。
熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。
2、灌水試驗(yàn)
排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。
安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。
檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。
水箱滿水試驗(yàn)
檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。
3、系統(tǒng)沖洗
生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。
4、通水試驗(yàn)
給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。
排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。
5、通球試驗(yàn)
排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。
試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。
試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。
空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試：
1、風(fēng)量測(cè)定的方法和步驟
1.1（方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括測(cè)定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。
L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N
其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測(cè)出，也可用微壓計(jì)與畢托管測(cè)，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測(cè)風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測(cè)定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方 即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5～２倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。
其次，測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。
1.2（步驟）首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)。
其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測(cè)定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積
再次，用傾斜式微壓計(jì)測(cè)出該截面處的動(dòng)壓（Ppd）.并將動(dòng)壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。
最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h
即可算出測(cè)定風(fēng)量L- -平均風(fēng)量
ξ- -皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)
G - -空氣密度
PPD- -風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓
1.3對(duì)于送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定常采用下述簡(jiǎn)化方法
A用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw（M2）
B用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用熱球風(fēng)速儀。
C將實(shí)測(cè)后，V帶入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。
式中：L - -實(shí)測(cè)風(fēng)口的風(fēng)量M3/H
V - -風(fēng)口的平均風(fēng)速m/s
K-裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0.7～1.0。
F-風(fēng)口外框面積，M2
2、通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定
通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定大體可分為兩步來(lái)進(jìn)行，第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小情況下測(cè)得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。第二步是在各個(gè)支、風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號(hào)設(shè)計(jì)要求后，測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。從此作為對(duì)通風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。
在一般情況下，只需測(cè)出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就可以了，在特殊情況下（比如風(fēng)機(jī)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須查明原因）。還要測(cè)出它的軸功率，進(jìn)而求出效率。并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。
A.風(fēng)壓的測(cè)定
風(fēng)機(jī)的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQ*∣計(jì)算而得。
風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)出截面應(yīng)盡可能選在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如風(fēng)機(jī)測(cè)出截面離風(fēng)機(jī)口較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將測(cè)定截面上所測(cè)得的全壓值加上從該至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論壓力損失。
風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)的吸入口處，對(duì)于單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)。在風(fēng)機(jī)吸入端帆布短管或它前面的直管處打測(cè)孔。用皮托管測(cè)量小室外面放一臺(tái)微壓計(jì)，將橡皮管設(shè)法拉倒小室內(nèi)，一人扶持皮托管，一個(gè)看儀器讀數(shù)，對(duì)雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般直接裝設(shè)在空調(diào)機(jī)內(nèi)，測(cè)吸入端風(fēng)壓時(shí)，用環(huán)形風(fēng)速儀徹底風(fēng)機(jī)兩個(gè)面吸入口處的平均風(fēng)速，從而求出動(dòng)壓值；便是吸入端的全壓絕對(duì)值。
B.風(fēng)量的測(cè)定:
通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)分別在其壓出端和吸入端進(jìn)行測(cè)定，在測(cè)吸入端風(fēng)量時(shí)，可在風(fēng)機(jī)吸入口安全網(wǎng)處用環(huán)形風(fēng)速儀來(lái)進(jìn)行，一般選取上、下、左、右和間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。平均風(fēng)量L=（L*+LY）/2（M3/H），
式中：L*-通風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量M3/H
LY-通風(fēng)機(jī)壓出端風(fēng)量M3/H
C.轉(zhuǎn)速的測(cè)量
使用轉(zhuǎn)速表可直接測(cè)量通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
D.軸功率的測(cè)定
風(fēng)機(jī)的軸功率，也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率可用功率表直接測(cè)出。最后將實(shí)測(cè)的、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量和軸功率代入式Y(jié)=Lo（Pat/102×3600×Yst×N）可求得風(fēng)機(jī)效率。
式中：L-實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，M3/H
Pat-實(shí)測(cè)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa。
Yst-電動(dòng)機(jī)的輸出功率。
3、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法
根據(jù)處測(cè)數(shù)據(jù)在每一支干管上選一只實(shí)測(cè)的設(shè)計(jì)最小的為基準(zhǔn)風(fēng)口，從最遠(yuǎn)的干管開(kāi)始用兩臺(tái)儀表分別測(cè)出基準(zhǔn)風(fēng)口與最遠(yuǎn)一只風(fēng)口的風(fēng)量并調(diào)整使其風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)比值接近，然后再測(cè)基準(zhǔn)風(fēng)口與第二位最遠(yuǎn)的風(fēng)口風(fēng)量，逐個(gè)調(diào)整。
4、空調(diào)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整；
A.新風(fēng)風(fēng)量；在新風(fēng)閥門(mén)進(jìn)口處用葉輪機(jī)風(fēng)速儀測(cè)量，在離風(fēng)閥10～20厘米處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個(gè)風(fēng)門(mén)劃分成9個(gè)方格，定點(diǎn)測(cè)其中心速度，求平均值。
B.測(cè)量回風(fēng)量（在回風(fēng)管上測(cè)得），以及室外新風(fēng)量，并測(cè)出空調(diào)機(jī)的出風(fēng)量，二者應(yīng)與新風(fēng)量相等，系統(tǒng)風(fēng)量可用閥門(mén)的開(kāi)啟來(lái)調(diào)整。
5、室內(nèi)正壓的測(cè)定與調(diào)整：
空調(diào)房間常須保持正壓，當(dāng)過(guò)渡季節(jié)使用新風(fēng)是，室內(nèi)正壓不得大于5PA
6、系統(tǒng)的聯(lián)合運(yùn)行
A.準(zhǔn)備工作：仔細(xì)檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風(fēng)門(mén)位置是否動(dòng)過(guò)。風(fēng)量有無(wú)變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數(shù)值上。
B.運(yùn)行步驟：
先啟動(dòng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)
調(diào)節(jié)供回水電磁閥將能量轉(zhuǎn)化趨于穩(wěn)定
按實(shí)際情況投入水泵運(yùn)行
將各環(huán)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行。
C.測(cè)點(diǎn)步驟：
送風(fēng)溫點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)布置在送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。
敏感元件處的測(cè)點(diǎn)布置在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數(shù)用來(lái)衡量室溫允許波動(dòng)范圍是否滿足規(guī)定要求。
房間相對(duì)濕度的測(cè)定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測(cè)量時(shí)須在一位置上進(jìn)行。
D.測(cè)點(diǎn)地面高度，如果用水銀溫度計(jì)測(cè)量,所有溫度計(jì)溫包離地面相等，懸掛在0.8～1.2米的高處宜，若要是使用熱電偶測(cè)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)的平面位置和高度不應(yīng)偏移。
7、空調(diào)系統(tǒng)噪音測(cè)定
A.測(cè)量對(duì)象以及噪音標(biāo)準(zhǔn)（NC）曲線規(guī)定：
門(mén)廊、走廊、盥洗室、設(shè)備房10英尺以內(nèi)空間：NC-40。
車間：NC-45。
其他場(chǎng)所：NC-35。
B.測(cè)點(diǎn)選擇：在現(xiàn)場(chǎng)中，聲源多，測(cè)量環(huán)境有一定限度，進(jìn)行躁聲測(cè)量是是測(cè)點(diǎn)的選擇直接決定測(cè)量的準(zhǔn)確程度。故要慎重選擇。對(duì)于風(fēng)機(jī)、點(diǎn)機(jī)、水泵等最好選擇在距離機(jī)器1米，高1.5米處對(duì)于消聲器前后噪音可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量，在空調(diào)房間內(nèi)選取適當(dāng)?shù)臄?shù)量的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)地面約1.5米左右。
測(cè)量數(shù)據(jù)的整理和遠(yuǎn)算；用聲計(jì)級(jí)測(cè)出躁聲級(jí)分貝，按能量選加規(guī)律應(yīng)用加法計(jì)算。
注意事項(xiàng)：
測(cè)量記錄標(biāo)明測(cè)點(diǎn)位置，注明使用儀器型號(hào)，寫(xiě)明被策設(shè)備的工作狀態(tài)。
注意避免本底躁音的干擾，當(dāng)聲源躁音與本底躁音相差不到10分貝，應(yīng)扣除因本底躁音聲干擾的修正量，其扣除量為；當(dāng)二者差6～9分貝，從測(cè)得值中減去1分貝；當(dāng)二者差4～5分貝市，從測(cè)得值減去2分貝，當(dāng)二者相差3分貝時(shí)，從測(cè)得值中減去3分貝。
應(yīng)注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開(kāi)發(fā)射面（2～3米以上）。
還須注意風(fēng)、電磁場(chǎng)、振動(dòng)、溫度、濕度等的影響，以免帶來(lái)測(cè)量誤差。
篇2：花園洋房水暖機(jī)電安裝工程施工方案
花園洋房水、暖、機(jī)電安裝工程施工方案
本工程設(shè)計(jì)中，室內(nèi)給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門(mén)為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門(mén)采用閘閥。
本工程照明設(shè)計(jì)中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi)，戶內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)箱，樓道照明單獨(dú)計(jì)量。電源進(jìn)線直埋電纜分別進(jìn)各單元，進(jìn)戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對(duì)講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。
安裝工程細(xì)部做法另出方案，電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。
一室內(nèi)給排水系統(tǒng)
生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門(mén)采用銅截止閥。
地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。
1生活給水管道安裝
一工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門(mén)、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。
三生活給水管道PP-R施工方法：
PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時(shí)若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)，焊機(jī)有加熱板、動(dòng)力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。
四熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)：
（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。
?。?）按表11-1設(shè)置加熱時(shí)間。
加熱時(shí)間表11-1
管徑(mm)16～2540～5065～75100 加熱時(shí)間(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷卻時(shí)間按管徑確定，需要5～20min不等。
將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上，若是DN110的管材，直接
用機(jī)架夾緊；或用變徑夾具夾緊。
?。?）將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機(jī)架上。
（4）起動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。
?。?）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對(duì)中性。
（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。
?。?）檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。
?。?）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為P2，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間，P2=Po+吸熱壓力。
?。?）到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出"嘀"的聲音，迅速打開(kāi)夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時(shí)間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下冷卻按鈕，記錄冷卻時(shí)間。P3=Po+吸熱壓力。
?。?0）到達(dá)冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時(shí)間按鈕。
（11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門(mén)連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無(wú)論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140°C時(shí)可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。
管道最小彎曲半徑表11-2
管徑202532405063
最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開(kāi)，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂。
PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢(shì)，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡(jiǎn)便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對(duì)PP-R管材來(lái)說(shuō)，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動(dòng)，如果碰到U形和Ω形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動(dòng)支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。
在安裝時(shí)，管子能在線性方向上延長(zhǎng)，通常四個(gè)彎頭和明確管子的長(zhǎng)度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長(zhǎng)度，一般從下式11-1可計(jì)算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向長(zhǎng)度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長(zhǎng)度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。
安裝期間，曲形橋管被用在交叉點(diǎn)位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點(diǎn)，不希望管子移動(dòng)，與移動(dòng)支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點(diǎn)上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長(zhǎng)度不受影響，總體上管的伸長(zhǎng)度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長(zhǎng)作用和如何掌握這一點(diǎn)。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無(wú)論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140℃時(shí)可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離
表11-3
D支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(給水管)
管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。
安全措施：管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗(yàn)時(shí)，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門(mén)等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。
2閥門(mén)安裝
?。?）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。
?。?）安裝閥門(mén)前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，閥門(mén)安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。
?。?）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。
4管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。
5管道保溫
本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二生活排水管道安裝
工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗(yàn)→通水通球試驗(yàn)本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時(shí)應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過(guò)建筑物外墻時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過(guò)樓板時(shí)加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。
管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗(yàn)，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。
室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運(yùn)、施工安裝的過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時(shí)，可采用加熱的方法來(lái)進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～
150℃之間。塑料管在穿過(guò)樓板或隔墻時(shí)，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動(dòng)。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于
20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。
三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施
1套管滲漏
?、艥B漏現(xiàn)象
?、频叵率彝鈮艿冷撎坠芗半娎|鋼套管滲漏
⑶屋面鋼套管滲漏
?、韧怅?yáng)臺(tái)及防水房間樓地面套管滲漏
2原因分析
?、殴艿兰半娎|線路穿越地下室室外墻時(shí)設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計(jì)要求制作，套管封堵不嚴(yán)密或者未按規(guī)定要求進(jìn)行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）
⑵屋面套管滲漏，原因是設(shè)置的防水套管長(zhǎng)度不夠，制作質(zhì)量差，套管防水封堵不嚴(yán)密等。
?、菢堑孛嫣坠軡B漏，原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長(zhǎng)度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴(yán)密。
3預(yù)防措施
?、盘坠艽┰降叵率?、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計(jì)大樣圖，根據(jù)套管管徑設(shè)置，止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土?xí)r，用插入式震動(dòng)泵或鋼桿在套管四周震搗密實(shí)，不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。
四、強(qiáng)電安裝工程
強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開(kāi)關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。
（1）施工前的準(zhǔn)備
開(kāi)工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
?。?）施工順序
工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開(kāi)關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開(kāi)關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試
?。?）PVC管敷設(shè)
PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開(kāi)關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)，要在鋼筋上綁扎牢固。
PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長(zhǎng)度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動(dòng)，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時(shí)管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。
PVC管現(xiàn)場(chǎng)彎管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再?gòu)澢鶳VC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。
?。?）管內(nèi)穿線
管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。
導(dǎo)線穿管時(shí)，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長(zhǎng)的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當(dāng)導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：
圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法
（5）開(kāi)關(guān)插座安裝安裝順序?yàn)椋?/p>
清掃線盒→開(kāi)關(guān)接線→開(kāi)關(guān)安裝→通電測(cè)試將開(kāi)關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開(kāi)關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽(yáng)臺(tái)插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場(chǎng)所安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開(kāi)關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時(shí)為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方，如圖11.2所示。
（6）燈具安裝
圖11.2單線孔插座接線
燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾
工作完成后，門(mén)窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。
燈具安裝的工藝流程：
燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈
燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟
線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受
機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具螺栓擰緊。
（7）配電箱安裝配電箱安裝工序：
定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測(cè)調(diào)整→通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。
（8）防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長(zhǎng)焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測(cè)試點(diǎn)距地0.3m。
?。?）設(shè)備安裝工程
1）施工準(zhǔn)備
○1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。
○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。
○3設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。
○4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。
○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。
○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
2）設(shè)備吊裝運(yùn)輸
○1在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。
○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸可采用液壓式汽車吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈來(lái)吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如5t以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。
○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時(shí)采用專門(mén)設(shè)計(jì)的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)
○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。
○6樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。
○7裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。
（10）線槽及橋架安裝
支架安裝：安裝時(shí)，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。
橋架安裝：安裝時(shí)應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進(jìn)出線的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔器，不得用電氣焊開(kāi)孔；
進(jìn)出管應(yīng)采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長(zhǎng)應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不
易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無(wú)毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。
?。?1）母線安裝母線在訂貨時(shí)，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請(qǐng)生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護(hù)，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時(shí)，應(yīng)避免不對(duì)相情況發(fā)生。
母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求進(jìn)行施工。接地方法見(jiàn)橋架接地。
?。?2）電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
五、預(yù)埋開(kāi)關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施
施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)對(duì)箱（盒）坐標(biāo)、標(biāo)高，詳細(xì)進(jìn)行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)準(zhǔn)注出尺寸。現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時(shí)，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子：根據(jù)定位尺寸，按按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進(jìn)行埋設(shè)盒子，要求盒子比開(kāi)關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時(shí)采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
樓板上預(yù)埋燈盒：標(biāo)注燈位的位置，在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前，進(jìn)行定位，做好標(biāo)志。在第一層鋼筋綁扎后，進(jìn)行盒子埋設(shè)，根據(jù)標(biāo)志位置進(jìn)行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。
在澆搗混凝土?xí)r派專人看管，已防止位移或變形。
篇3：機(jī)電安裝工程交工資料編制
機(jī)電安裝工程交工資料編制
第一節(jié)交工資料的編制依據(jù)及其份數(shù)
一、交工資料編制的主要依據(jù)：
1、建設(shè)單位與施工單位簽定的工程施工合同；
2、施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料；
3、國(guó)家、部頒發(fā)的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
二、交工資料一般為一式五份，四份交建設(shè)單位（包括竣工圖），一份交公司檔案室。
第二節(jié)交工資料的編制要求
一、交工資料必須按照工程施工組織設(shè)計(jì)中所明確的內(nèi)容和所采用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。
二、交工資料由項(xiàng)目工程技術(shù)人員在施工過(guò)程中編制、收集、積累、保管、整理而成，在工程竣工后，由項(xiàng)目總工審核，再由項(xiàng)目資料員整理裝訂成冊(cè)。
三、交工資料的整理應(yīng)作到分類標(biāo)示、規(guī)格統(tǒng)一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒(méi)有漏項(xiàng)和數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
四、交工資料的編制和書(shū)寫(xiě)使用不褪色的碳素墨水。
五、竣工圖的要求：
1、凡施工中完全沒(méi)有變更的圖紙，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章后作為竣工圖。
2、凡施工中變更不大的圖紙，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員將所改內(nèi)容改在原藍(lán)圖上，并在藍(lán)圖醒目處匯總標(biāo)出變更單號(hào)，或在原藍(lán)圖上加貼修改通知單，加蓋竣工圖章后作為竣工圖。
3、對(duì)于因重大修改且需要施工單位重新繪制竣工圖時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)繪制，并在圖的右下腳注明原圖編號(hào)，經(jīng)有關(guān)單位審核無(wú)誤后，加蓋竣工圖章作為竣工圖。
4、所有的竣工圖都必須由項(xiàng)目總工審核，重新繪制的竣工圖必須有設(shè)計(jì)單位代表簽章。
交工資料目錄見(jiàn)附錄三。
附錄一采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄
1、通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50243-97）
2、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）
4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）
5、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）
6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空氣分離設(shè)備安裝工程
施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）
7、制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50274-98）
8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）
9、電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器
互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）
10、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）
11、電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）
12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）
13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）
14、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）
15、電氣裝置工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及
驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）
16、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）
17、電氣裝置安裝工程1KV以下配件工程施工及
驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）
18、電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及
驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）
19、人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范
20、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-92）
21、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）
22、城市煤氣管道工程技術(shù)規(guī)程(DBJ08-10-92)
23、高層民用建筑防火規(guī)范（GB50045-95）
24、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ304-88）
25、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-水暖衛(wèi)生設(shè)備(DB32/TP(JG)017-92)
26、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定
統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）
27、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）
28、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ126-97)
29、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-98）
30、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）
31、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ302-88）
32、建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ30-89)
33、建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程
34、承插式柔性抗震接口排水鑄鐵管技術(shù)規(guī)程
35、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-96）
36、建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ140-90）
37、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50263-97）
附錄二應(yīng)編制的專題施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
九、設(shè)備吊裝、運(yùn)輸方案
十、采暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方案
十一、給排水安裝工程施工方案
十二、消防安裝工程施工方案
十三、供配電與照明安裝工程施工方案
十四、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
十五、管道及風(fēng)管保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
十六、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車指導(dǎo)書(shū)
十七、供配電、照明系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
十八、柴油發(fā)電機(jī)組安裝施工方案
十九、消防安裝工程聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方案
二十、空調(diào)水管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
二十一、給排水管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
二十二、消防管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
二十三、電纜、橋架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
附錄三交工資料目錄
二十四、通用部分
1、交工技術(shù)文件說(shuō)明
2、交工技術(shù)文件目錄
3、圖紙會(huì)審記錄
4、技術(shù)交底記錄
5、開(kāi)工報(bào)告
6、材料設(shè)備開(kāi)箱交接檢查記錄
7、設(shè)計(jì)變更明細(xì)表
8、材料設(shè)備質(zhì)量證明匯總表
9、隱蔽工程驗(yàn)收證書(shū)
10、中間交工驗(yàn)收證書(shū)
11、竣工報(bào)告
12、交工驗(yàn)收證書(shū)
13、單位工程質(zhì)量評(píng)定表
14、單體試車合格證書(shū)
15、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格證書(shū)
16、交工技術(shù)文件移交書(shū)
17、合格焊工登記表
18、竣工圖
19、施工日記
20、施工技術(shù)總結(jié)
二、給排水部分
1、室內(nèi)給水管道安裝記錄
2、室內(nèi)排水管道安裝記錄
3、室外給水管道安裝記錄
4、室外排水管道安裝記錄
5、閥門(mén)試驗(yàn)檢查記錄
6、管道試壓記錄
7、排水管道灌水試驗(yàn)記錄
8、排水管道通球試驗(yàn)記錄
9、衛(wèi)生器具安裝記錄
10、衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)記錄
11、管道防腐保溫記錄
12、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄
13、設(shè)備安裝記錄
14、管道隱蔽工程記錄
15、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
16、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄
三、消防部分
1、管道試壓記錄
2、管道吹洗記錄
3、管道隱蔽工程記錄
4、閥門(mén)及組件試壓驗(yàn)收記錄
5、安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄
6、室內(nèi)消防管道安裝記錄
7、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄
8、管道伸縮器安裝記錄
9、消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄
10、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄
11、設(shè)備安裝記錄
12、管道防腐記錄
四、通風(fēng)、空調(diào)部分
1、通風(fēng)管道制作記錄
2、通風(fēng)管道部件安裝記錄
3、風(fēng)口及部件安裝記錄
4、管道安裝記錄
5、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄
6、管道試壓記錄
7、閥件設(shè)備試壓記錄
8、風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試記錄
9、支架安裝記錄
10、管道設(shè)備防腐、保溫記錄
11、空調(diào)機(jī)組安裝記錄
12、空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
13、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及風(fēng)幕安裝記錄
14、設(shè)備安裝記錄
15、波紋補(bǔ)償器安裝記錄
16、系統(tǒng)沖洗記錄
17、系統(tǒng)加藥記錄
二十五、供配電照明部分
1、成套配電柜安裝記錄
2、變壓器安裝記錄
3、千伏母線交流耐壓試壓記錄
4、電纜敷設(shè)施工記錄
5、負(fù)荷、隔離開(kāi)關(guān)安裝記錄
6、空氣、刀開(kāi)關(guān)、交流接觸器安裝記錄
7、接地裝置施工隱蔽記錄
8、避雷針（帶）安裝記錄
9、電纜（線）絕緣電阻測(cè)試記錄
10、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
11、電線管安裝記錄
12、支架制作安裝記錄
13、電氣調(diào)試報(bào)告
14、高壓開(kāi)關(guān)柜試驗(yàn)記錄
附錄四主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表
序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量
1鋼板尺1000mm把46
附錄五組織機(jī)構(gòu)
附錄六質(zhì)量保證體系
附錄七安全保證體系