管內(nèi)穿線（纜）工程施工方法

　　安裝工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及繼線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→導(dǎo)線檢查絕緣搖測

　　(1)穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。

　　(2)施工時利用塔吊將電纜放置到位，運到配電間后，預(yù)分支電纜經(jīng)電纜井用機械牽引從下至上敷設(shè)。敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設(shè)標志牌。

　　(3)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行認真核對。

　　(4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：

　　截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；

　　截面積為70mm2--95 mm2的導(dǎo)線為20m；

　　截面積為180mm2--240 mm2之間的導(dǎo)線為18m；

　　(5)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1 MΩ，并做好記錄。

　　(6)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

　　(7)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有頭。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。

篇2：管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　　管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　　（1）工藝流程

　　（2）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，對于彎管較多或管路較長的管路，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

　?。?）穿引鋼帶線：管內(nèi)穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　?。?）選擇導(dǎo)線：導(dǎo)線的線徑，絕緣層應(yīng)符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實的產(chǎn)品合格證，根據(jù)設(shè)計圖紙選擇所穿導(dǎo)線型號、規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子裁面積的40%。由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護接地PE線用黃綠相間線。

　?。?）放線：放線前根據(jù)施工圖紙，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換，放線時使用放線架，以便防止導(dǎo)線扭結(jié)，出現(xiàn)背扣。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，把導(dǎo)線放得長一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。

　?。?）引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出導(dǎo)線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內(nèi)。

　?。?）塑料護口，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。當(dāng)管路較短時，把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作要協(xié)調(diào)，并注意導(dǎo)線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時，可以一人穿線，但需要把導(dǎo)線放得長些。

　?。?）剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度為出盒口大于15cm，配電箱內(nèi)留線長度為箱的半個周長。

　?。?）剝削絕緣層：剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法不同而不同。可用電工刀進行斜削或單層剝切，但在進行單層剝切時應(yīng)注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當(dāng)，不要用力過猛，以免勒斷芯線。

　?。?0）接線：采用壓線帽壓接，導(dǎo)線壓接時，在導(dǎo)線的端部剝削絕緣層，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號露出線芯長度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內(nèi)。如填不實，再用1-2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi)，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規(guī)格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導(dǎo)線、線芯不能裸露，無松動。

篇3：電路配管管內(nèi)穿線施工工法

　　電路配管及管內(nèi)穿線的施工工法

　　（一）鐵管：

　　具體做法及技術(shù)要求：

　　1.選用材料、規(guī)格、品種，必須符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求，管徑在直徑50及以下，一律采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴禁直接對口焊接。

　　2.圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm,（直徑20及以下鋼管扣用5mm圓鋼做跨接接地線），焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿、不得有咬肉，夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象，焊接完后藥渣應(yīng)及時清除，并刷防銹防腐油漆、跨接接地線不得點焊。

　　3.鍍鋅鋼管不應(yīng)采用熔焊連接，應(yīng)采用螺紋連接。鍍鋅鋼管的接地應(yīng)用專用接地絲卡，不應(yīng)熔焊連接地線。

　　4.鋼管敷設(shè)采用的管卡，支架，螺釘?shù)雀郊擞缅冧\制品。管卡支架設(shè)置應(yīng)對稱，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。后壁和薄壁鋼管的管卡不得混用，不使用水管的90度月彎或大小頭等配件，不得將鋼管直接焊接在各種型鋼及支架上。

　　5.鋼管進入箱盒直徑50及一下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為3扣；直徑63及以上管徑進入箱盒，可“點焊”固定，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,箱盒柜應(yīng)機械開孔，嚴禁點焊擴孔或氣焊割孔。箱柜與基礎(chǔ)型鋼的連接不得焊接。

　　6.吊平頂內(nèi)的配管，宜按明配管的要求施工，做到橫平豎直，支架安裝間距在1.2米，燈頭盒邊的支架不得小于20公分，彎角處支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正確，牢固，間距一致，不應(yīng)晃動，不得將鋼管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒，接線盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并家蓋板。使用金屬軟管接搭配燈位的，其長度一般不宜超過1米。金屬軟管不得做保護線。各種導(dǎo)線不得在吊平頂內(nèi)裸露。管口必須進行去毛刺處理，穿線必須戴好護圈，以保證導(dǎo)線絕緣層完好無損。

　　7.做好導(dǎo)線絕緣電阻，接地電阻測試。

　　（二）PVC配管及穿線：

　　具體方法：

　　1.所用的材料規(guī)格品種必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，配管必須是阻燃型，辟厚不應(yīng)小于1mm。

　　2.對接時，把管口毛邊抹掉，涂上PVC專用膠水，把管子插入管件。

　　3.電線管打彎是不準用彎頭對接，而應(yīng)采用彎璜插入管內(nèi)壓彎成型：管子折彎處，做上記號，把彎璜插入管內(nèi)，在膝蓋部位按壓，按壓時應(yīng)多點按壓成型，不能陡彎，不能凹陷。

　　4.吊頂內(nèi)走管時，先按管路在頂上彈線，確定支架位置，吊架用30*3扁鐵做成，一頭彎90度，打6——8mm鐵膨脹，固定在頂上。另一頭把管卡用螺絲擰在扁鐵上，對于面積不大，吊頂與結(jié)構(gòu)頂，高差距離小的，可以用騎馬直接固定在結(jié)構(gòu)頂上，固定點距離要一致。

　　技術(shù)要求：

　　1.電線配管應(yīng)采用暗管敷設(shè)的方式，根據(jù)路線先確定管線的路徑鑿槽，配管宜沿最近的路線敷設(shè)。

　　2.配管敷設(shè)時要做到橫平豎直，敷在墻內(nèi)的配管，每600mm左右設(shè)置一管卡，凹進墻面粉刷層15mm,

　　3.一般配管不得超過三個彎頭，否則要設(shè)置一接線盒，配管與線盒要用納子連接，納子與配管，配管間街頭要用PVC專用膠水粘結(jié)，不得松動。

　　4.配管彎曲處無明顯皺折，彎曲半徑最小不得小于300mm,熱水管在上方時不應(yīng)小于40，彎扁度不大于2；配管與熱水管平行敷設(shè)時：當(dāng)熱水管在下方時不應(yīng)小于300，熱水管在上方時不應(yīng)小于200，交叉敷設(shè)時不應(yīng)小于150，熱水管應(yīng)設(shè)保護層。

　　5.平頂內(nèi)的配管應(yīng)設(shè)獨立的支架，支架距離一般不大于1.5米，接線盒，配管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架，支架的間距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正確牢固，間距一致，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?/p>

　　6.燈頭盒，接線盒的設(shè)置便于維修，并家蓋板。

　　7.使用金屬軟管接到燈位的，其長度不用超過1米；各種導(dǎo)線在平頂內(nèi)不得有裸露。

　　8.地板下配管只能順著格柵走向中間和墻邊走，衛(wèi)生間地下不準走管。

　　9.分配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電短路總開關(guān)，并且具有過負載過電壓保護功能。

　　10.廚房間，衛(wèi)生間設(shè)單獨回路，空調(diào)、照明、插座及打功率的用電器宜設(shè)為單獨回路。

　　11.導(dǎo)線應(yīng)選用符合先行國家標準的銅質(zhì)絕緣電線，或按指定品牌的國標線。導(dǎo)線選用要合理，要確保荷載正常運行，一般插座線用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空調(diào)大于等于4.0，工程上所用照明線要大于等于2.5。

　　12.穿線時，零線色標為藍色或淺藍色，PE保護線為雙色。在開關(guān)中，相線必須進行開關(guān)，開關(guān)線的顏色不得和相線顏色相同，應(yīng)采用白黑棕紫任一種。同以單位工程中應(yīng)一致。

　　13.在接線端子或螺栓上的導(dǎo)線連接宜為一根，最多不能超過兩根，在螺栓上接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加墊片，并應(yīng)有緊固件。在配電箱中N線，PE線分別接在匯流排上，不得多根線膠接后搪錫或用銅街頭把多根導(dǎo)線壓接在一起。

　　14.導(dǎo)線在管內(nèi)不準有接頭和扭結(jié)。接頭要放在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過配管內(nèi)徑面積的40%，接線頭全部使用壓線帽。

　　15.強電和弱點要分管敷設(shè)，不能排在同一管內(nèi)，也不能同線盒、（中間有分隔除外）安裝。

　　16.強弱電配管并排敷設(shè)時要有一定的距離，一般大于等于150mm,接線盒內(nèi)線頭要留足150mm長。

　　17.導(dǎo)線敷設(shè)好后要測量導(dǎo)線的絕緣電阻及接地電阻，導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，接地電阻要小于4歐，并做好測試記錄。