錘擊PHC管樁的施工技術(shù)方案
預(yù)應(yīng)力管樁 有PHC PC PTC 三種，是一種很成熟的施工工藝，在長(zhǎng)三角、珠江三角、渤海灣工業(yè)廠房、民用建筑應(yīng)用廣泛，工藝簡(jiǎn)單、施工質(zhì)量容易控制。沉樁工藝有兩種：靜壓和錘擊。目前長(zhǎng)三角地區(qū)以靜壓樁為主。就上海地區(qū)而言，PHC-500（100）管樁單樁豎向承載力可達(dá)2000KN以上，PHC-A500(100)型管樁價(jià)格為105元/m，施工費(fèi)用約為15元/m。
下面以此技術(shù)方案提供給你:
采用超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強(qiáng)、造價(jià)便宜等特點(diǎn)均得到很好的體現(xiàn)。
通州市建工大廈主樓東西長(zhǎng)36m，南北寬18m，地上20層，地下1層，建筑面積12000m2。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總荷載約200000kN，最大單柱荷載6700kN o基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，樁采用超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，規(guī)格為ф600×110，樁長(zhǎng)24m(2根12m校對(duì)接)，主樓共打設(shè)93根樁，設(shè)計(jì)單樁承載力3100kN。
1 PHC樁特點(diǎn)
(1) 嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB13476—92及日本JISA 5337標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80級(jí)。
(2) 單樁承載力高，設(shè)計(jì)范圍廣。在同一建筑物基礎(chǔ)中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。
(3) 單校可接成任意長(zhǎng)度，不受施工機(jī)械能力和施工條件局限。
(4) 成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長(zhǎng)和樁身質(zhì)量可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
(5) 樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強(qiáng)。
(6) 造價(jià)低廉。其單位承載力價(jià)格僅為鋼樁的1／3-2／3，并節(jié)省鋼材。
(7) 施工速度快，文明施工。
2 打樁準(zhǔn)備
2．1樁錘的選擇
選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。
2．2樁架的選擇
樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。樁架選用D—308S型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對(duì)路面要求比較低o
2．3 施工組織設(shè)計(jì)和樁位測(cè)設(shè)
根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對(duì)周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)。
2．4 堆存吊運(yùn)
管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)(圖1)，其吊點(diǎn)需符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。
2．5 管樁齡期的確定
管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠制造，一般按80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場(chǎng)要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。
2．6 檢查修整
管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。
3 打樁階段技術(shù)措施
3．1 插樁
樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。
3．2 錘打
因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個(gè)打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。
3．3 接樁
接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍(圖3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。接樁焊接如圖
4所示。
3．4 送樁
為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。
4 打樁記錄和周圍建筑物觀察
打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0．5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。
打樁過程中應(yīng)詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點(diǎn)，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實(shí)測(cè)，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫。現(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對(duì)結(jié)構(gòu)無不良影響。
5 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù)
為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，采用了如圖5所示的作法，從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號(hào)鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10％)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。
6 試壓樁
6．1 試樁要求
為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，
打樁前進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。6．2 試樁標(biāo)準(zhǔn)
按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ 94—94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。
6．3 試樁裝置和加載時(shí)間
豎向靜載荷抗壓試驗(yàn)采用錨樁橫梁反力裝置。整個(gè)加荷利用電動(dòng)油泵帶動(dòng)2臺(tái)5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級(jí)精密油壓表顯示荷載，電測(cè)位移計(jì)和機(jī)械表兩種手段同時(shí)測(cè)讀沉降值，計(jì)算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。
試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o
6．4 試樁結(jié)果
試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當(dāng)加到第7級(jí)(4960 kN)時(shí)，1h后沉降量突然增大，達(dá)到16．67mm／h，且總沉降量已到38．06mm，顯然地基已達(dá)到破壞，因而終止試驗(yàn)。根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當(dāng)加到第9級(jí)5000N時(shí)，45min后沉降量突然增大，達(dá)15．25mm／h，且總沉降量已到36．51mm，顯然地基也已達(dá)到破壞，因而終止試驗(yàn)。根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—lgt‘曲線顯示，極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級(jí)到4800kN，此級(jí)穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計(jì)特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0．052，因此單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk＝Qum＝4547kN，滿足設(shè)計(jì)要求。
7 施工體會(huì)
(1) “重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對(duì)樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘(樁錘重8t)和較低的速度施打，效果良好。
(2) 樁頭襯墊效應(yīng)對(duì)錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長(zhǎng)錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。
(3) 選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對(duì)周圍建筑物不會(huì)有大的影響。
樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度。基礎(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對(duì)稱施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時(shí)遵循“對(duì)稱施工”的原則，確保了基礎(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。
打樁施工時(shí)，先打主樓樁——深樁(24m長(zhǎng))，后打裙樓樁——淺樁(9m長(zhǎng))；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠(yuǎn)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠(yuǎn)離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基的側(cè)向位移。
(4) 防震溝的設(shè)置有效地降低了對(duì)臨近建筑物的影響，裙樓東側(cè)建工園招待所基礎(chǔ)為條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，深1m，基礎(chǔ)底板邊離大廈地下室外墻僅2.5m，樁基施工前開挖了一條寬0．8m、深2m的防震溝，溝中滿填黃砂，經(jīng)觀察和檢測(cè)，在整個(gè)施工過程中，對(duì)招待所結(jié)構(gòu)無不良影響。
(5) PHC樁采用C80混凝土，強(qiáng)度高；鋼筋采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實(shí)際施工中，僅2根樁破裂，補(bǔ)救措施也方便快捷。
(6) 采用PHC樁，可做到現(xiàn)場(chǎng)清潔，文明施工。
篇2：住宅樓管樁施工技術(shù)方案
住宅樓管樁施工技術(shù)方案
1、新技術(shù)的應(yīng)用
采用計(jì)算機(jī)信息管理技術(shù)：使計(jì)算機(jī)在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、工期進(jìn)度、成本控制、計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)力、工程質(zhì)量、文件與資料管理、優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面充分得到應(yīng)用，使管理規(guī)范化、系統(tǒng)化、正規(guī)化。
2、施工順序
管樁施工順序
按照先試驗(yàn)，后施工的原則，本工程施工順序?yàn)椋合仁┕ぴ囼?yàn)樁,再施工工程樁,工程樁按先內(nèi)后外順序施工。
施工準(zhǔn)備－測(cè)放樁位－檢驗(yàn)樁位－鉆機(jī)定位－壓樁－接樁－壓樁。
3、放線定位
定位放線是以有關(guān)部門給出的已知建筑紅線坐標(biāo)、基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，由建設(shè)單位（或由建設(shè)單位委托我單位）放出本工程的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，同時(shí)，在建筑物的連角處引出能控制建筑物橫縱軸的控制點(diǎn)，并固定牢靠，樁基施工完畢后移交土建施工單位。然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由我方確定樁位，為確保本工程施工測(cè)量質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)建立施工方格控制網(wǎng)，并將測(cè)量控制網(wǎng)的控制樁延伸到施工影響區(qū)外。控制樁埋設(shè)要牢固穩(wěn)定，做好保護(hù)以免因碰撞造成控制樁移位、偏斜。
（五）預(yù)應(yīng)力管樁施工方案
1、樁位放線
由專業(yè)技術(shù)人員以建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后的建筑物基準(zhǔn)線（平面位置控制）、水準(zhǔn)點(diǎn)（高程控制）及設(shè)計(jì)總平面、建筑物樁位平面布置圖實(shí)地施放擬建建筑物的軸線，閉合校準(zhǔn)無誤后進(jìn)行樁位的施放。為防止樁位有誤和施工過程中偏移或漏打，采取閉合放線法。施放完畢后由建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)驗(yàn)收。
2、材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)
管樁進(jìn)場(chǎng)后由專業(yè)質(zhì)量檢查員會(huì)同專業(yè)技術(shù)管理人員，對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸的測(cè)量檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面 砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的及設(shè)計(jì)圖紙的，責(zé)令廠家運(yùn)回。
3、管樁的吊裝、堆放
（1）管樁吊裝采用兩支點(diǎn)吊法或兩端鉤吊法。
（2）管樁堆放場(chǎng)地壓實(shí)整平，堆放底層應(yīng)在兩支點(diǎn)法吊點(diǎn)位置放好墊木，墊木支承點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。若堆放場(chǎng)地地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放，并采取可靠的防滾、防滑措施。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。
外徑（mm）300400500～600
堆放層數(shù)987
（3）管樁運(yùn)輸過程中支點(diǎn)應(yīng)符合兩支點(diǎn)法位置，并采取可靠的防滾、防滑措施。
三、管樁施工方法和技術(shù)措施
1、管樁靜壓過程中的質(zhì)量管理措施
A.底樁定點(diǎn)
靜壓樁基就位前，在原樁位放線點(diǎn)，以樁位為圓心，樁徑為半徑石畫圓，控制底樁的初入土位置。同時(shí)在壓入底樁的時(shí)候觀察管樁不偏離此位置。由技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)樁位的定位。
B.樁身垂直度控制
樁身垂直度在條件允許的情況下，最好在垂直兩方向架設(shè)經(jīng)緯儀控制。如條件不允許，可在樁機(jī)前方垂直兩方向架設(shè)線墜以控制樁身垂直度。樁在定好位時(shí)，調(diào)整樁身垂直，在樁打入地面以下0.5米時(shí)，再次調(diào)整樁身垂直，以后每進(jìn)5米檢查樁身垂直度，以保證垂直度不大于0.5%。垂直度檢驗(yàn)工作由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁移動(dòng)樁架強(qiáng)行前后左右回扳來調(diào)整樁身垂直度。
C.接樁及焊縫控制
接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)由兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約1～5分鐘（嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。
D.施工記錄
管樁壓入過程中，由專業(yè)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，計(jì)算樁尖入持力層深度以及樁穿過各土層時(shí)的壓力值是否滿足設(shè)計(jì)要求。以便于控制終止壓樁。
E.終壓標(biāo)準(zhǔn)及控制
終壓標(biāo)準(zhǔn)以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會(huì)議中根據(jù)試樁的實(shí)際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。除保證樁長(zhǎng)及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)控制終壓值Q的大小。
終壓值Q可以按以下原則來控制：
?當(dāng)樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土?xí)r，主要控制樁端達(dá)到的設(shè)計(jì)深度，終壓值RQ：（0.6-1.3）Rk。
?當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細(xì)砂時(shí)，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1.6～2.0）Rk。
?當(dāng)樁端持力層為標(biāo)貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時(shí)，以控制終壓值為主，Q=（1.8-2.5）Rk，長(zhǎng)樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。終壓送樁時(shí)，應(yīng)用送樁器送樁，嚴(yán)禁以樁送樁。壓完一根樁位，若有露出地面的樁段，嚴(yán)禁用壓樁機(jī)將樁強(qiáng)行扳斷。
2、成樁的質(zhì)量檢查
A.樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查
樁身的垂直度用垂線墜的辦法來量測(cè)，對(duì)不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并提出補(bǔ)強(qiáng)修改意見。
對(duì)于配置封口樁尖的工程樁，采取將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔檢查。正常情況下，內(nèi)腔無土和水。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應(yīng)該采取其他方法另行檢查。同時(shí)按照規(guī)范規(guī)定取樁總數(shù)的20%（有特殊要求時(shí)除外）采取小應(yīng)變動(dòng)測(cè)的檢測(cè)方法，對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢測(cè)。
B.樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查
基礎(chǔ)開挖后，對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并把記錄資料及時(shí)通報(bào)給建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位。由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。
C.單樁豎向承載力的檢測(cè)
采用靜荷載試驗(yàn)或大應(yīng)變的方法來檢測(cè)成樁的單樁豎向承載力，選取較具代表性的樁進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)。靜荷載檢測(cè)時(shí)一般用慢速維持荷載法，由技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，詳細(xì)記錄最終沉降量和殘余沉降量等。嚴(yán)禁檢測(cè)樁機(jī)在進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)及移動(dòng)過程中不要碰撞到任何工程樁。
3、截樁
截樁時(shí)宜采用鋸樁器。采用人工截樁時(shí)，應(yīng)先將不需截除的樁身端部用鋼箍抱緊，然后沿鋼抱箍上緣剔鑿溝槽、逐步鑿除。鋼筋可用氣割法切斷。嚴(yán)禁使用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。
篇3：宿舍樓靜壓管樁施工技術(shù)方案
宿舍樓靜壓管樁施工技術(shù)方案
1壓樁順序及質(zhì)量技術(shù)措施
1.1本工程采用三臺(tái)YZY-600型全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工，該樁機(jī)額定樁力為6000KN。用電功率135KW。
施工工序?yàn)椋簻y(cè)量定位→樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁電焊→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁。
靜壓樁施工流程圖：
測(cè)量放線預(yù)制樁檢驗(yàn) 樁機(jī)就位 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁試樁
壓樁 接樁送樁 檢查驗(yàn)收 轉(zhuǎn)移樁機(jī)
靜壓樁施工工藝流程圖
1.2測(cè)量定位：
1)根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙的樁布置平面圖，測(cè)設(shè)控制樁點(diǎn)，控制軸線,控制樁點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，以免打樁時(shí)發(fā)生移位。同時(shí)在已建建筑物上做復(fù)核點(diǎn)，以供復(fù)核。
2)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用極坐標(biāo)法測(cè)放樁點(diǎn)，為便于樁點(diǎn)的保存埋放，樁點(diǎn)采用Ф8，L=400的鋼筋制作，埋設(shè)后，鋼筋頂上綁紅繩為Ф500，綁白繩為Ф400，便于辯認(rèn)。
3)樁點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完成后，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核準(zhǔn)確無誤后才
能施工。打樁施工時(shí)，須逐根進(jìn)行復(fù)核樁點(diǎn)，保證樁點(diǎn)準(zhǔn)確。
1.3配制樁長(zhǎng)及樁質(zhì)量控制：
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，本工程采用長(zhǎng)度為7、8M樁長(zhǎng)的管樁進(jìn)行配樁。每根樁進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方能使用。
1.4操作要點(diǎn)：
1)根據(jù)圖紙的樁位及場(chǎng)地的情況，合理安排樁的進(jìn)場(chǎng)及堆放，避免出現(xiàn)二次搬運(yùn)的情況發(fā)生。
2)將第一節(jié)樁尖吊進(jìn)機(jī)夾樁器中，并嚴(yán)格對(duì)中調(diào)直，垂直度不得大于0.5％，然后將樁身夾往并下沉。
3)將下節(jié)樁吊起接樁，接樁電焊前要先調(diào)節(jié)垂直，上節(jié)樁與下節(jié)樁中心要重合，電焊時(shí)要分兩人對(duì)稱電焊，避免變形傾斜，同時(shí)焊縫要飽滿，電焊完成后要自然冷卻后才能壓樁，如此往返將該樁壓至達(dá)到設(shè)計(jì)終止壓力值。
4)壓樁時(shí)若遇到壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照相關(guān)地質(zhì)資料，分析可能遇到的情況，然后再研究解決辦法。必要時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)等有關(guān)部門。
5)在較厚粘土層中施壓預(yù)制管樁時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，需要停歇時(shí)，停歇時(shí)間不宜太久。
6)停機(jī)終止壓樁的條件應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料反映的情況及單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值、入土深度等情況等綜合考慮，對(duì)單樁承載力要求較高的樁終止壓力值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終止壓力值，并滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)壓。
7)施工過程應(yīng)認(rèn)真做好壓樁施工記錄和資料整理。
1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
靜壓樁應(yīng)遵照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JG94-94）。
2安全技術(shù)要求
1壓樁施工時(shí)用電及液壓設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，所有機(jī)電設(shè)備開工前應(yīng)認(rèn)真檢查各部件和安全防護(hù)裝置是否完整有效，使用前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1）起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)規(guī)定處進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查部件緊固程度鋼絲繩的檢驗(yàn)報(bào)廢安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2）起重機(jī)起重時(shí)不允許斜拉重物，以免碰到埋在地下的物體。
3）起重臂下嚴(yán)禁站人。
4）繞在卷筒上的鋼絲繩，在任何情況下，不得少于三圈。
5）重物吊停空中時(shí)，駕駛員不得離開操作室。
6）起吊范圍內(nèi)不得吊超過起重性能表所規(guī)定的指標(biāo)。
7）起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)施壓開始之前，必須在起重的卷揚(yáng)機(jī)放松起吊的鋼絲繩，吊鉤脫離后才能壓樁，以免拉斷鋼絲繩。
8）當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)處于松夾狀態(tài)時(shí)，機(jī)構(gòu)下方嚴(yán)禁站人。
9）樁機(jī)行走時(shí)，長(zhǎng)短履與水平度不應(yīng)超過5度。
10）壓樁作業(yè)時(shí)，非工作人員要離機(jī)15M以外。
11）裝有電器金屬外殼上的中性線要連接牢固，以保證人身安全。
12）停機(jī)作業(yè)時(shí)，短履需運(yùn)行到樁機(jī)中間位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程縮進(jìn)，切斷電源后操作人員方可離機(jī)。
2樁基施工時(shí)各有關(guān)人員崗位責(zé)任制
1）工程負(fù)責(zé)人：
對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任；理順和協(xié)調(diào)施工過程中的各項(xiàng)工作；密切與建設(shè)單位的聯(lián)系，取得他們的支持配合。
2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：
對(duì)本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度起著檢查督促作用；經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，
指導(dǎo)施工隊(duì)進(jìn)行施工，處理施工生產(chǎn)過程的各種技術(shù)問題
3）施工長(zhǎng)：
組織工人、班組執(zhí)行公司的有關(guān)安全、生產(chǎn)質(zhì)量等各有關(guān)方面制度；組織班組按照施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)；接受工程負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，落實(shí)班組人員崗位責(zé)任制。
4）施工作業(yè)班：
認(rèn)真執(zhí)行公司安全、質(zhì)量制度，按施工規(guī)范施工作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。
附圖：《樁機(jī)行走線路圖》