樁基、基礎(chǔ)工程施工方案
1.1、概況:
基礎(chǔ)工程樁基均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，采用PC-B600（100）、PC-AB600（100）兩種類型管樁，本工程管樁采用8號粉砂層或9號圓礫層作樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于1.0m，承載樁樁長約45-50m，抗拔樁樁長15m，承載樁單樁承載力特征值為1650KN。
1.2、施工設(shè)備
根據(jù)地質(zhì)條件及樁基工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，現(xiàn)場選2臺TZY500噸靜壓樁機(jī)。
1.3、施工工期和總體安排
計(jì)劃工期約為15日歷天（試樁成功后起算）。
1.4、樁基施工準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)已經(jīng)會審的設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行定位、放樣；
2、樁定位，并經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收簽證；
3、配備打樁機(jī)械、材料（包括級配）、人員。
1.5、打樁的工藝流程
預(yù)應(yīng)力管樁：場地平整→樁位放樣→樁機(jī)就位→吊樁喂樁定位校核垂直度→沉樁→吊樁對位接樁→電焊接樁→沉樁→送樁→樁機(jī)移位→重復(fù)以上循環(huán)
1.6、樁基施工注意事項(xiàng)
①、測量定位
測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)用混凝土澆注固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或?qū)ｉT設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。
在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。
?、?、預(yù)應(yīng)力管樁施工及保護(hù)措施
?。?）樁施工時，其混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且在蒸汽養(yǎng)護(hù)后常溫靜停3天后方可沉樁。
?。?）沉樁施工應(yīng)合理安排流向：按樓號來確定，現(xiàn)場施工時應(yīng)根據(jù)樁的密度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，施工時先施工被影響物的近端開始沉樁，以后背向移動，讓土體擠土向背離被影響物，當(dāng)有擠土現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)適當(dāng)放慢沉樁速度，以減小擠土。
（3）沉樁時樁架及樁的垂直精度以0.3%控制，尤其是首節(jié)樁要仔細(xì)多次調(diào)整，確保其垂直導(dǎo)向作用。控制方法：在樁的前側(cè)，垂直兩個方向分別用經(jīng)緯儀同時調(diào)整樁架及樁的垂直度，保證錘、帽、樁在同一直線上。
?。?）樁頂標(biāo)高控制：以設(shè)計(jì)標(biāo)高及單樁靜壓控制值為依據(jù)，因此在送樁時要認(rèn)真檢查送樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高及靜壓控制值，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。
?。?）樁運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的樁不予接受，并做好驗(yàn)收交接手續(xù)；沉樁前還應(yīng)做一次全面檢查，確定樁身質(zhì)量無問題后方可沉樁。
?。?）本工程接樁采用電焊接樁，焊條采用E43，當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時，應(yīng)接上節(jié)樁。接樁前應(yīng)將預(yù)埋件表面清理干凈；焊縫分三次滿焊且應(yīng)連續(xù)飽滿，施工時應(yīng)對角對稱焊接，每道焊口焊完后需請監(jiān)理部門檢查，合格后方可下道工序。焊接時間不得超過40分鐘，以免樁周土體固化，給續(xù)壓帶來困難。
（7）送樁：當(dāng)上節(jié)樁接近自然地面，用專用送樁器將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器斷面應(yīng)平整，器身應(yīng)垂直，最后標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制。送樁結(jié)束后，轉(zhuǎn)出送樁器，填蓋樁孔。
（8）保護(hù)措施：
1）沉樁過程中應(yīng)采用一些監(jiān)測措施，當(dāng)監(jiān)測報警時，應(yīng)立即采取消除擠土措施，設(shè)防擠溝，原位取土，隔位取土等等。
2）對于預(yù)應(yīng)力管樁的基坑挖土應(yīng)采取小型的挖土機(jī)械，分層開挖，這對防止樁的傾斜、斷樁等非常有好處。
③、安全措施及要求
?。?）每班施工過程中必須檢查錘、零部件完好情況，特別是螺絲緊固情況。
（2）上班嚴(yán)禁喝酒、穿拖鞋。
（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽。
?。?）登高作業(yè)時，必須系好安全帶，嚴(yán)禁利用鋼絲繩攀爬。
2.1、土方開挖
本工程為承臺基礎(chǔ)，綜合本場地工程地質(zhì)條件和基坑周邊環(huán)境條件，采用放坡機(jī)械開挖。留20－30cm厚人工修土；
2.2、準(zhǔn)備工作：
?、?、根據(jù)總圖進(jìn)行測量定位，放出軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。
②、根據(jù)施工圖紙及軸線樁，放出基槽開挖灰線。
?、?、落實(shí)好1臺挖掘機(jī)和5輛20T自卸汽車。
④、落實(shí)好井點(diǎn)及土釘設(shè)備和人員。
⑤、布置好現(xiàn)場的施工用電和燈光照明。
2.3、土方開挖方法：
1）開始挖土由專職觀察員2名分二組，現(xiàn)場直接指揮及測定軸線標(biāo)高，總負(fù)責(zé)1人，做到挖到哪里，水平測到哪里，事前明確放坡，標(biāo)高交底，分層挖土，如夜間施工指定人員值班，承臺修土派30人一組，共二組60人，邊挖邊修，做到土方不超挖，承臺挖好及時泥工班組跟上做磚胎膜及墊層。土方安置由專人負(fù)責(zé)，專人指揮交通及引導(dǎo)路線，出土主要馬路由4-5人專職清掃馬路，必要時清水沖洗汽車輪胎。
2）基坑開挖前，應(yīng)先在基坑上坎線四周設(shè)置200×300（H）排水明溝；坑內(nèi)采用明溝，集水井方式排水，每隔30m設(shè)一處集水井?？颖谔钔林兴捎妙A(yù)埋排水將填土中的水先導(dǎo)到坑內(nèi)，然后從集水溝中排出。臨時排水溝縱向坡度一般不應(yīng)小于3‰。
3）土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，在深基坑圍護(hù)處每層的開挖深度應(yīng)控制在1.0m左右，長度在不超過15米。按照要求的深度和長度進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。
4）對于每個區(qū)塊，應(yīng)先開邊槽，分層分段挖到底，最后挖除中部土方。地梁、承臺宜先用挖斗粗挖，然后人工精修。
5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工，施工場地根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。
6）雨天施工時，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留200-300mm土層不挖，待下一工序開始前再挖除。
7）在開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時測定地面標(biāo)高，開挖不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用與基底相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用中粗砂、碎石類土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。
8）在基坑開挖過程中，若出現(xiàn)突發(fā)事故，考慮采取以下措施：
a、立即停止挖土，對基坑開挖及支護(hù)進(jìn)行調(diào)整，位移大的部位打木樁和堆填砂包進(jìn)行反壓；
b、若發(fā)現(xiàn)支撐出現(xiàn)裂縫，或者變形過大，應(yīng)及時在基坑內(nèi)部加設(shè)支撐直至裂縫不發(fā)展。
1臨邊防護(hù)
?、呕邮┕け仨氝M(jìn)行臨邊防護(hù)。臨邊防護(hù)必須采用高欄桿加密目式安全網(wǎng)做封閉式防護(hù)。
?、婆R邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。防護(hù)欄桿涂刷紅白相間的顏色，以示醒目。
4.1回填
?、呕A(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)周邊進(jìn)行回填工作。?、苹靥钋皯?yīng)先清除基坑內(nèi)的雜物、浮泥，同時基坑內(nèi)必須干燥，并做好隱蔽工程的基礎(chǔ)驗(yàn)收。
⑶回填材料應(yīng)盡量選擇透水性較好的材料，含水率應(yīng)控制在最佳壓實(shí)效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，并分層夯實(shí)，每層厚約30cm左右。夯實(shí)后的干密度應(yīng)符合有關(guān)要求。
⑷在回填完成后外墻四周場地進(jìn)行平整并澆搗70㎜厚素砼，使現(xiàn)場平整清潔。
5.1、基礎(chǔ)工程施工
?。ㄒ唬╄彉都皦|層施工
1、鑿樁
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁頂應(yīng)錨入承臺50mm，土方工作完成時施工人員馬上測出水平標(biāo)高并引測到每一只樁身，并劃出標(biāo)記，采用機(jī)械截樁，不得損壞樁身。按規(guī)定要求進(jìn)行樁檢測試驗(yàn)，并及時對樁位軸線復(fù)核，符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行下道工序。
2、砼墊層施工
土方工作完成一區(qū)塊，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時鋪塊石、澆筑砼墊層，采用在坑底中間間隔一定距離打小竹片樁來控制標(biāo)高。墊層澆筑時，施工現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)對標(biāo)高進(jìn)行控制，砼采用平板振搗器振實(shí)，用長括尺括平，表面抹平，待墊層澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行放線和下道工序。
（二）基礎(chǔ)模板
本工程對模板的要求較高，模板的配制按照清水砼要求進(jìn)行?；A(chǔ)采用九夾板根據(jù)構(gòu)件尺寸分塊制作大模，以確保觀感質(zhì)量所有的預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋管應(yīng)積極與安裝配合。模板拼縫嚴(yán)密，必要時粘貼膠帶紙，確保不漏漿。當(dāng)砼有足夠的強(qiáng)度時，應(yīng)有項(xiàng)目工程師審批同意手續(xù)后方可拆模，拆模后模板應(yīng)清理干凈，分類堆放。
?。ㄈ┗A(chǔ)鋼筋施工
鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場上架堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放并做好鋼筋維護(hù)工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。鋼筋直徑d≥10采用Ⅱ級鋼，應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91鋼筋直徑d＜10采用Ⅰ級鋼，應(yīng)符合《熱軋園鋼筋》GB13031-91鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按照施工圖及設(shè)計(jì)要求綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用同標(biāo)號的混凝土墊塊@1000設(shè)置。設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接工藝、焊機(jī)型號應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)范。
?。ㄋ模┗A(chǔ)混凝土施工
根據(jù)工期要求及現(xiàn)場條件，由于本工程砼采用商品砼，泵送。砼振搗采用插入式振動器，快插慢拔，每隔25米插一點(diǎn)，不得遺漏，并有專人監(jiān)督，在底板和墻板交接初更要仔細(xì)認(rèn)真。出料口設(shè)置2臺振動機(jī)，澆灌帶交界處由專人負(fù)責(zé)澆搗?；A(chǔ)砼澆搗時，應(yīng)預(yù)先確定施工流程，不允許多處開花、雜亂無章，應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，防止砼結(jié)硬形成施工縫。表面應(yīng)及時抹平：澆搗后2小時之內(nèi)用平板振動器碾平，用木蟹打磨平整，并用PVC薄膜覆蓋。
?。ㄎ澹┗A(chǔ)砼施工措施
砼振搗：根據(jù)砼澆搗時自然形成的前后次序，在每個澆搗帶的前后布置二道振動器。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，第二道布置在砼的坡腳處，隨著砼澆搗的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保砼的密實(shí)性。表面處理：砼的表面要認(rèn)真處理，在澆筑后的2-3小時后初步按照標(biāo)高用括尺括平，在砼初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨；經(jīng)砼收水后，再第二次用木蟹打磨，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫材料。
篇2：辦公樓建筑樁基工程施工方案
辦公樓建筑樁基工程施工方案
1、施工程序
管樁的施工程序?yàn)椋簻y量定位一樁機(jī)就位-)復(fù)核樁位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質(zhì)量檢驗(yàn)一切割樁頭一填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。
2、施工要點(diǎn)
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗(yàn)來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。
(2)壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時間不應(yīng)超過2min；上下校中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1％樁長。
(3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都?xì)w零點(diǎn)，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)分一二個行程逐漸調(diào)直。
3、沉樁線路的選定
預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計(jì)值。
工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內(nèi)的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內(nèi)填充4200mm高的C30細(xì)石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接。
4、管樁施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏。
(2)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。
(3)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。
(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時間。
(7)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。
(8)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。
(9)為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，應(yīng)采取如下措施：
5、經(jīng)常出現(xiàn)的問題
?。?）擠土效應(yīng)和振動影響
原因分析：
靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。
防治方法：
（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。
（2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。
?。?）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。
?。?）沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建
筑物處可改其它樁型。
?。?）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。
6、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁
原因分析：
由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。
防治辦法：
?。?）打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。
?。?）當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。
?。?）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。
7、斜樁
原因分析：
?。?）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；
（2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，
沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；?。?）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；
?。?）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；
?。?）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。
?。?）沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；
?。?）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；
?。?）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；
?。?）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。
防治方法：
?。?）靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；
?。?）場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。
（3）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。
?。?）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。
?。?）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強(qiáng)對垂直度的控制。
（6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。
?。?）采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。
?。?）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。
?。?）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。
8、樁身破壞：
原因分析：
?。?）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。
?。?）樁機(jī)施工壓力值超高。
?。?）樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。
?。?）樁身材料質(zhì)量；
防治方法：
（1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。
?。?）控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。
?。?）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。
?。?）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收。
施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。
篇3：快速路線錘擊管樁基礎(chǔ)施工方案
快速路線錘擊管樁基礎(chǔ)施工方案
工程名：
工地點(diǎn)：
施工單位：
一、地質(zhì)概況
本工程所處位置為軟土地基，地面下約8M均為淤泥質(zhì)土，基巖為花崗巖。地面下有眾多孤石，地面為回填土。場地位于珠江三角洲沖積平原地貌單元中，按巖工層劃分依次為：回填土、淤泥質(zhì)土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。
地質(zhì)勘察資料顯示，地面下約3m孤石分布較多。
二、設(shè)計(jì)要求：
1、樁入土深度約15米，樁尖要求打入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。
2、采用一臺HD50型柴油錘樁機(jī)施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度在不大于40mm。具體應(yīng)以現(xiàn)場施樁后設(shè)計(jì)單位簽證確定。
3、單樁承載力設(shè)計(jì)值：Φ400=1000KN。
三、施工前準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場做到"三通一平"，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機(jī)進(jìn)出行走及管樁運(yùn)輸?shù)牡缆罚龊门潘胧?，架設(shè)好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設(shè)工地辦公室、宿舍、飯?zhí)眉白龊瞄_工準(zhǔn)備工作。
2、選定有資質(zhì)認(rèn)證的PHC管樁生產(chǎn)廠家，按設(shè)計(jì)要求樁型，購進(jìn)各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。
3、管樁進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格按材料檢驗(yàn)手續(xù)，規(guī)格品種與進(jìn)貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅(jiān)決拒收。
4、管樁的堆放應(yīng)平整墊平，堆放不超過三層，并正對樁機(jī)堆放，方便樁機(jī)施工。開工后，樁進(jìn)場對方，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、甲方提供準(zhǔn)點(diǎn)、圖紙布置。進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并經(jīng)監(jiān)理單位校對復(fù)核后，機(jī)械才能進(jìn)場施工。
6、熟悉各有關(guān)圖紙資料，編制施工方案，根據(jù)對本工程質(zhì)量、安全、技術(shù)要求特點(diǎn)對全體施工人員進(jìn)行全面的有針對性的安全質(zhì)量技術(shù)交底。特點(diǎn)是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。
7、施工人員必須持證上崗并辦理臨時暫住證件。
8、根據(jù)地基情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機(jī)械移動以及施工現(xiàn)場實(shí)際情況等因素，制定施工時的機(jī)械進(jìn)行路線圖。