花園洋房樁基工程施工方案

　　1樁基概況

　　本工程工程樁為300*300打入式砼預(yù)制方樁，單樁承載力為600KN，樁端持力層為⑤1-2層土。樁基施工采用靜壓沉樁法，沉樁過程中一定要注意保持樁機(jī)的垂直。

　　2準(zhǔn)備工作

　　(1)探明和清除場地內(nèi)一切空中、地面及底下障礙物、管線、電纜等。

　　(2)測量放線：根據(jù)總平面圖、樁位平面圖以及規(guī)劃提供的紅線控制坐標(biāo)點，用經(jīng)緯儀測放工程樁的位置，初測誤差控制在2cm內(nèi)，并需經(jīng)不同的技術(shù)員復(fù)測，復(fù)測時超出2cm的樣樁必須重新測放。

　　(3)樣樁定位：根據(jù)所提供的樁位軸線及水準(zhǔn)點測放樁位，設(shè)置樣樁。（正式施工時對樣樁進(jìn)行復(fù)核，以免樣樁移動而影響施工質(zhì)量）。

　?。?）因現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高低于樁頂標(biāo)高，施工前，將自然地坪回填到樁頂標(biāo)高20cm以上。

　　3施工流程由于工期比較緊、沉樁工程量大等因素，為確保工程順利按期竣工。本工程組織4臺樁機(jī)同時施工。沉樁施工流程如下：

　　施工準(zhǔn)備場地整理軸線定位樣樁定位

　　樁機(jī)就位吊樁壓柱移位

　　4防護(hù)措施

　　根據(jù)以往施工的經(jīng)驗，沉樁對周圍建筑物、地下管線的影響半徑為1:1.5，由此可見，在靠近路地下管線的影響范圍內(nèi)，為安全起見，先施工地下管線附近的樁，然后向遠(yuǎn)處施工，適當(dāng)控制沉樁數(shù)量和沉樁速度，以防沉樁對地下管線的影響，并選擇合理的施工流水線，同時在距圍墻1.5m處開挖1m×1m的壓力釋放溝和在周圍圍墻上布置適當(dāng)?shù)拇怪狈较虻某两涤^測點，以準(zhǔn)確掌握土體的位移情況，并且施工時每隔5小時進(jìn)行一次垂直方向的沉降，如遇到日沉降或升高3mm，累計沉降或升高18mm，應(yīng)立即停止施工。

篇2：辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　1、施工程序

　　管樁的施工程序為：測量定位一樁機(jī)就位-)復(fù)核樁位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質(zhì)量檢驗一切割樁頭一填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。

　　2、施工要點

　　(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。

　　(2)壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時間不應(yīng)超過2min；上下校中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于1％樁長。

　　(3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都?xì)w零點，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)分一二個行程逐漸調(diào)直。

　　3、沉樁線路的選定

　　預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。

　　工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內(nèi)的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內(nèi)填充4200mm高的C30細(xì)石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接。

　　4、管樁施工中應(yīng)注意的事項

　　(1)適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏。

　　(2)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。

　　(3)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。

　　(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時間。

　　(7)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　(8)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　(9)為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，應(yīng)采取如下措施：

　　5、經(jīng)常出現(xiàn)的問題

　?。?）擠土效應(yīng)和振動影響

　　原因分析：

　　靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。

　　防治方法：

　?。?）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。

　?。?）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。

　?。?）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。

　?。?）沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建

　　筑物處可改其它樁型。

　?。?）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。

　　6、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁

　　原因分析：

　　由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。

　　防治辦法：

　?。?）打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。

　　（2）當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。

　　（3）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。

　　7、斜樁

　　原因分析：

　?。?）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；

　　（2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅硬，

沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；

　?。?）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；

　?。?）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；

　?。?）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。

　?。?）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；

　　（7）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；

　?。?）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；

　?。?）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

　　防治方法：

　　（1）靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；

　?。?）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。

　?。?）施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。

　?。?）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

　?。?）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時回填，施工過程中加強(qiáng)對垂直度的控制。

　　（6）當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。

　?。?）采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。

　?。?）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

　?。?）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。

　　8、樁身破壞：

　　原因分析：

　?。?）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。

　?。?）樁機(jī)施工壓力值超高。

　?。?）樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。

　　（4）樁身材料質(zhì)量；

　　防治方法：

　?。?）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。

　?。?）控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。

　?。?）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。

　?。?）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收。

　　施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。

篇3：快速路線錘擊管樁基礎(chǔ)施工方案

　　快速路線錘擊管樁基礎(chǔ)施工方案

　　工程名：

　　工地點：

　　施工單位：

　　一、地質(zhì)概況

　　本工程所處位置為軟土地基，地面下約8M均為淤泥質(zhì)土，基巖為花崗巖。地面下有眾多孤石，地面為回填土。場地位于珠江三角洲沖積平原地貌單元中，按巖工層劃分依次為：回填土、淤泥質(zhì)土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。

　　地質(zhì)勘察資料顯示，地面下約3m孤石分布較多。

　　二、設(shè)計要求：

　　1、樁入土深度約15米，樁尖要求打入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。

　　2、采用一臺HD50型柴油錘樁機(jī)施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度在不大于40mm。具體應(yīng)以現(xiàn)場施樁后設(shè)計單位簽證確定。

　　3、單樁承載力設(shè)計值：Φ400=1000KN。

　　三、施工前準(zhǔn)備

　　1、施工現(xiàn)場做到"三通一平"，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機(jī)進(jìn)出行走及管樁運(yùn)輸?shù)牡缆罚龊门潘胧?，架設(shè)好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設(shè)工地辦公室、宿舍、飯?zhí)眉白龊瞄_工準(zhǔn)備工作。

　　2、選定有資質(zhì)認(rèn)證的PHC管樁生產(chǎn)廠家，按設(shè)計要求樁型，購進(jìn)各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。

　　3、管樁進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格按材料檢驗手續(xù)，規(guī)格品種與進(jìn)貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收。

　　4、管樁的堆放應(yīng)平整墊平，堆放不超過三層，并正對樁機(jī)堆放，方便樁機(jī)施工。開工后，樁進(jìn)場對方，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、甲方提供準(zhǔn)點、圖紙布置。進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并經(jīng)監(jiān)理單位校對復(fù)核后，機(jī)械才能進(jìn)場施工。

　　6、熟悉各有關(guān)圖紙資料，編制施工方案，根據(jù)對本工程質(zhì)量、安全、技術(shù)要求特點對全體施工人員進(jìn)行全面的有針對性的安全質(zhì)量技術(shù)交底。特點是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。

　　7、施工人員必須持證上崗并辦理臨時暫住證件。

　　8、根據(jù)地基情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機(jī)械移動以及施工現(xiàn)場實際情況等因素，制定施工時的機(jī)械進(jìn)行路線圖。