住宅工程各部位鋼筋綁扎施工

　　基礎(chǔ)底板鋼筋施工

　　施工順序：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→基礎(chǔ)梁鋼筋施工→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋支撐→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。

　　施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用70×70×35mm C35豆石混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。500m厚底板上、下層鋼筋之間用 18鐵馬凳支撐，間距1.5～2m排列，500m厚底板用上、下層鋼筋之間采用 22鐵馬凳支撐，間距為1.0～1.5m，1500m厚底板上、下層鋼筋之間采用鋼管支撐。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，施工時需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。

　　剪力墻鋼筋施工

　　施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋連接→定位梯子筋→剪力墻水平筋綁扎→拉結(jié)筋→墊塊固定。

　　施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，

　　梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷防銹漆。采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。

　　柱鋼筋綁扎施工

　　施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→標(biāo)注箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→安裝墊塊

　　施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。

　　梁鋼筋施工

　　施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。

　　施工方法：先將主梁的面筋鋪在搭設(shè)的鋼管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它鋼筋，并在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，按分隔線將梁的上下主筋綁扎牢固，最綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行，對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，控制鋼筋之間的排距。

　　板鋼筋施工

　　施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上部鋼筋綁扎→墊塊固定。

　　施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按彈好的位置線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。

　　其它構(gòu)件和預(yù)埋施工

　　構(gòu)造柱鋼筋施工

　　根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護(hù)。

　　預(yù)埋線盒

　　在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。

　　控制要點

　　作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

　　在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

　　剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135?彎鉤時，彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。

　　柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45?角。

　　梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列、垂直放置。綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

　　保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。

　　按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）材料及主要機(jī)具

　　①.鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老狙及油污。

　　②.鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　　③.控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　　④.工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　（2）作業(yè)條件

　　①.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。

　　準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。

　　②.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

　　③.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　　④.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

　　⑤.根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。

　　2、操作工藝

　　（1）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　　（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）保證項目

　　①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　②.鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　④.焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

　　（2）基本項目

　　①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　②.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　③.有I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。

　　④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　⑤.電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　　（3）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護(hù)

　　（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　（2）綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

　　（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　　（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　　（5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

　　（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　　（3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。

　　（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　　（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工下料時，凡現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

　　6、質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

　　（2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。

　　（3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

　　（4）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　　（5）焊條、焊劑出廠合格證。

　　（6）鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

　　（7）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　　（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　　（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　　（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

篇3：鋼筋綁扎施工要求

　　鋼筋綁扎與施工要求

　　（一）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

　　⑴、本工程基礎(chǔ)底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵ф25、ф22、ф20、ф18，間距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。

　　⑵、基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程：基礎(chǔ)柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標(biāo)注框架柱、暗柱、四角位置線→標(biāo)清鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎(chǔ)梁邊5cm，底板鋼筋線→搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子→綁扎東西基礎(chǔ)底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)層墊塊→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)→墻體：框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢。

　　3、排底筋前在基礎(chǔ)墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標(biāo)志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調(diào)直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800×800mm呈梅花型放置。

　　4、在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴(yán)格控制馬凳高度，按1.2m間距呈梅花型布局，隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標(biāo)志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調(diào)直后，綁扎牢固，最后用ф16@500mm的拉結(jié)筋拉牢。

　　5、底板上，下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，位置準(zhǔn)確。

　　6、基礎(chǔ)墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準(zhǔn)確，墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。

　　（二）、框架柱、暗柱焊接、綁扎

　　1、當(dāng)樓板砼澆筑完達(dá)到1.2Mpa時（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)），放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進(jìn)行調(diào)整柱、墻筋，套好箍筋，然后開始焊接柱鋼筋。

　　2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質(zhì)量檢查員加強(qiáng)焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥，檢查卡具、卡環(huán)是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離相同。

　　3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。

　　4、卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，鋼筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折彎角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經(jīng)公司質(zhì)量檢查員驗收合格后，方可進(jìn)行箍筋的綁扎，同時在現(xiàn)場試驗員進(jìn)行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。

　　5、基礎(chǔ)柱縱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d，柱四角鋼筋與柱界面45°角向外，其余柱縱筋與截面垂直。

　　6、框架柱箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行，無長短現(xiàn)象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。

　　（三）、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎

　　1、梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近，上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中，基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不超過50%。

　　2、梁箍筋加密區(qū)從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當(dāng)在箍筋加密區(qū)范圍時，間距應(yīng)小于等于100mm（且不大于5d）。

　　3、箍筋彎勾疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。

　　4、梁內(nèi)吊筋構(gòu)造為次梁寬度截面兩側(cè)和加5cm為吊筋下部平直長度。

　　5、門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊5cm必須各有一箍筋。

　　6、梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。

　　7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。

　　（四）、墻體鋼筋綁扎

　　1、墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標(biāo)高控制線、門窗扣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→吹風(fēng)清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢。

　　2、板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。

　　3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標(biāo)志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調(diào)整垂直，然后綁扎其余的豎筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋，梯子筋間距為1.5米一個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm，梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。

　　4、墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開500mm，搭接長度應(yīng)符合要求，搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)之間用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離，所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。

　　5、墻板鋼筋保護(hù)層定位卡。卡扣向內(nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內(nèi)側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。

　　6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。

　　7、墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。

　　8、鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調(diào)整，保護(hù)層增加附加鋼筋。

　　（五）、樓板鋼筋綁扎要求

　　1、鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛→人工

配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置，預(yù)留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。

　　2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志，彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800，梅花狀均勻布置拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800×800呈梅花型放置。

　　3、地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板鐵，短向在下，長向在上，拉線調(diào)直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設(shè)馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設(shè)蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800×800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊彎后鋪上馬道，保護(hù)成品。

　　4、樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)，并至少有2根梁主筋，穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600×600鋪設(shè)1個，墊好墊塊，間距800×800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質(zhì)量。