管道安裝:其主質量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛生器具坐標及標高位移,絕熱及防腐 不良等。
管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗,認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。
管道承接口處滲漏:接口前應認真清理管口,插口順著介 質流動方向,承口逆向介質流動向,PVC 管安裝完畢后要進 行閉水試驗。
管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規范和圖紙要求,安裝牢固,嚴禁電氣焊開孔。
閥門泄漏:閥門填料處要求密封良好,閥門未受任何損傷, 壓蓋要壓緊,操作正確。
給水管道水流不暢,水質混濁:安裝給水管道之前要注意 清理管道內部污垢和雜物,安裝完畢后要進行沖冼。
排水管道堵塞:安裝排水管道之前要注意清理內部雜物,安裝結束后要進行通水和通球試驗。
衛生器具安裝不平正、不牢固:支架要求安裝穩定和牢固,衛生器具要與墻面緊貼,并用水平尺找平。
大便器與上、下水管道連接處滲漏:大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14 號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊,大便器 出口與排水管道連接處的縫隙,要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填實抹平。
地漏集水效果不好:要求地漏安裝標準正確,周圍坡度合理, 嚴禁倒坡,篦子比地面統一低 5mm。
支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現象。刷 漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物,刷漆時要注意檢 查,如有漏刷要認真補刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除,如發現有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。
系統調試: 本工程施工人員一定要熟悉圖紙,學習產品說明書,掌握各系統的控制原理,在廠家的指導協調下,進行逐個系統調試。 調試的順序是:先局部,后單體,再系統。
篇2：水暖電工程質量通病防治措施
水暖電工程質量通病防治措施
提高工程質量，清除質量通病，滿足顧客的需要，為顧客提供更優質的服務，是當前企業發展的必由之路，為消除工程質量通病，特別制訂本措施。
一、給排水衛、安裝工程
（一）1、管道支架設置不當
措施：
①嚴格按規范，標準要求設置管道支架，技術員明確交底，嚴格按交底施工，并認真檢查其間距，位置，確保合格。
②支架安裝，必須牢固，按規范，標準要求，預留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開叉，用高于砌筑砂漿一個標號的水泥砂漿補洞堵塞密實。
（二）、排水管道灌滿
現象：
管道在通水試驗時，承插口上部位有返潮、滲漏，嚴重影響使用功能。
原因分析：
①管道承插口處，有裂縫，造成滲漏。
①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂漿抹口（或油灰抹口）。
②操作人員不認真，打口粗糙，甚至只搗不打，造成填料不密實。
③承插口對口不嚴，有偏移現象。
⑤捻口后養護不及時，造成干裂。
預防措施：
①使用前認真檢查管件，是否有缺陷，檢查方法是仔細觀察，并用手錘敲擊，有不合格的不準用于工程。
②填料必須符合設計要求和規范規定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先將油麻擰成股狀，均勻打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且環隙均勻，再用3：7的石棉水泥，加適量水拌均，加水量以手捏成團而不松散無水漬為宜，分層打入承口，要均勻密實，填料以與承口平齊為宜，嚴禁用砂漿（油灰）抹口。
③認真做好養護，一般一天二次撒水，冬天注意保溫，防止凍裂。
（三）、給水管道絲扣連接滲漏
現象：
管道通水，絲扣滲漏。
原因分析：
①絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現象。
②管件產品絲扣不緊且不順直，接口不牢。
③麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。
④不做水壓試驗。
預防措施：
1、鋼管套絲時絞板應對正所標刻度，套滿絲后逐漸松動板牙，保證絲扣有適當錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷絲不超過絲扣10％，管件擰緊后，外部應留有2－3扣余絲，不準上絕且保證緊密牢固。
2、不合格的管件拒絕使用。
3、絲扣密封所用鉛油煉絲（或膠帶），應均勻纏繞，保證均勻密封，上好的管件嚴禁回轉，以免造成絲扣松動導致滲漏。
4、嚴格按規定做好水壓試驗。
（四）、給排水管道結露
原因分析：
給排水管道無防結露措施，或選用材料不當。
預防措施：
①對可能產生結露的部位應按設計要求做防結露處置。并選用合適的材料，如設計無此要求，應會審圖紙時，提出建議。
（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周圍樓板潮濕、滲漏。
原因分析：
①預留孔洞不準確，導致亂鑿孔，孔洞擴大，破壞結構；
②孔洞堵塞方法不當，不鑿毛，不清洗、不做漿與原砼結合不嚴密；
③細砂含水率過高，收縮率大，振搗不密實，不分層澆灌，一次成活，吊
板不嚴，嚴重漏漿。
預防措施：
①按設計坐標，密切配合土建施工，搞好預留，預留孔洞尺寸必需符合規范要求；
②堵洞時，嚴格執行操作規范標準，鑿毛、清洗干凈，用高標號水泥砂漿做漿，保潮，保證與原砼的結合性；
③嚴格控制細砂配比，不得超量加水降低標號，分二次搗固，第一次填至板厚2／3待其有一定強度時再將破墻平，澆灌時必須振搗密實，吊板應與樓板、管道吻合，不漏漿；
④及時做好養護工作，冬季應采取保溫措施。
（六）排水管道堵塞
原因分析：
①管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物排入管內造成堵塞；
②管道及衛生器具，安裝前未清理管道及器具內雜物。
③管道坡度太小或無坡度。
預防措施：
①臨時中斷安裝的管口，必須加以臨時封堵，封堵必須可靠不能敷衍了事。以免雜物掉入；
②管道安裝前必須認真清理管腔及器具內雜物保證管內清潔；
③管道安裝坡度必須符合設計或規范要求。
（七）、大便器安裝不牢、滲漏
原因分析：
①沖洗管不正，與大便器中心不一致，接口不嚴，導致滲漏；
②膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏；
③預埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為找正，造成螺栓松動。
④不按規范要求設橡膠墊。
預防措施：
①沖洗管甩頭時必須與大便器沖洗口保持同心，不得歪斜，保證接口嚴密；
②膠皮碗及衛生器具配件，必須按規范要求施工，膠皮碗綁扎，必須用2道16〃銅線反正扣綁扎；
③固定大便器的地腳螺栓必須準確，嚴禁用錘左右打動找正，保證其牢固；
④所有與陶瓷接觸的金屬配件及坐便器底部，均須設橡膠墊。
（八）地漏積水，排水不暢及滲漏
原因分析：
①地漏安裝完成，應嚴格按預留管孔的方法，認真封堵孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封；
②與土建設密切配合，定準地面標高，確定地漏標高，嚴禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜為宜，保證地面不積水，及時從認真清理水封內雜物，保證
地漏排水暢通。
（九）衛生器具安裝不牢．不平整影響觀感。
原因分析：
①、安裝器具時，不做定位控制，組裝后不進行校正找平；
○2、支架與器具連接不嚴，不配套，造成松動。
預防措施：
①安裝器具前必須先按器具設計確定標高、坐標彈出控制線，組裝后用水平尺校正其平正度；
②支架木磚必須符合規范要求，埋置深度及方法必須符合規范要求，嚴禁用木塞代替；
③支架必須選用與器具配套的規格品種，且安裝牢固與器具接觸吻合嚴密。
（十）、閥門等配水件滲漏
原因分析：
①閥門為劣質產品，不合格；
②末做檢驗，即用于工程；
③安裝不慎，閥門損壞；
④接口不正，對口不嚴。
預防措施：
①對進場材料，嚴格檢驗，不合格產品嚴禁使用；
③在使用前，必需對閥門進行抽樣檢驗，確認合格后可用于工程，檢驗
④容為水壓試驗，折體檢驗；
③安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當，不可用力過猛；
④管道與器具對接必須準確，平正、防止硬搬，硬扭。
（十一）、管道橫管倒坡
原因分析：
①立管甩口時，與器具的接口標高不一致，預留出適當坡度；
②支架埋設不平正，沒按要求找準坡度；
③工序倒置，先按管后做支架，做支架時未測量坡度標高。
預防措施：
①管道甩口時，必須按器具或設計標高計算出坡度值，確定甩口標高；
②安裝支架時，需先按設計標高，確定支架位置，然后根據設計坡度，計算出坡度值，確定支架標高。
③安裝時必須先根據確定的標高彈線，定位安裝支架，再安裝管道，不可工序倒置。
二、采暖工程
（一）管道煨彎不標準
原因分析：
不使用專用工具。直接在壓力鉗上壓制，導致管子彎扁，角度太小。
預防措施：
①煨制彎管時，必須使用專用彎管器，嚴禁在壓力鉗上或其它臺具上隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。
②熱熔時，必須灌砂，砂須灌實并制作專用胎具，保證彎管的標準。
③采暖管道嚴禁使用沖壓彎頭。
（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢
原因分析：
①操作人員未按規范施工，支架設置不符合要求。
②支架埋設不平正，位置不當，埋設深度不夠，固定不牢，支架與散熱器接觸不實。
預防措施
①埋設支架嚴格按設計及規范要求設置，嚴禁漏設或不設。
②埋設支架時，先按散熱器型號確定支架位置，劃出十字控制線，找準位置，保證理置深度。用高標號泥砂漿固定牢固，并與散熱器接觸落實。
（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。
原因分析：
①刷漆前清理不徹底。
②背部與底部施工難度大。
③油漆不是一次調制，配比不好掌握。
預防措施：
①刷漆前先進防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。
②管道背部與底部用布條蘸漆涂抹保證刷嚴。
③按工程量計算油染使用量，一次性調制，保證色澤一致。
④施工中注意防護，防止造成交叉污染。
（四）、散熱器組裝連接滲漏
原因分析：
①散熱器組裝來做單體試驗，絲扣不緊，墊子不合格。
②支管活接對口不嚴，膠墊不平整，連接不嚴。
③內接絲過松，絲扣不合適，密封不嚴。
預防措施：
①散熱器安裝前，必須做總體水壓試驗，確保無滲漏方可組裝。
②支管與散熱器連接應平正，對口嚴密平直，不得偏口硬別，膠墊必須平正，連接嚴密。
③內接絲、管件絲扣必須適宜，過緊或過松均不得使用，并纏繞適宜鉛油麻絲，保證絲扣嚴密。
（五）散熱器安裝坐標不準確
原因分析：
①安裝散熱器時，沒按要求對窗口進行分析定位。
②
埋設支架時未按窗口分中定位、支架距墻距離控制不好。
預防措施：
埋設固定支架時，應按窗口中心線彈出十字線接散熱器片數分中定位，支架埋設時控制外露長度，保證距離尺寸。
三、電器安裝
（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現象。接頭方法不正確。
原因分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無控制措施，接頭方法不按規范施工。
預防措施：
①配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并制作專用胎工具控制彎曲半徑及彎扁現象。
②所有鋼管均采用分管連接，套管長度必須大于管徑的1.5倍，并焊接牢固，所有接頭、接線盒處均設φ6.5鋼筋做跨接線，并焊接牢固。
③加強檢查控制力度，防止不合格工序。
④進入箱盒必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元銼打磨毛刺，以防線皮損傷。
（二）塑料管材質不合格，保護層不夠，連接不牢，接線盒亂開孔。
原因分析：
①采購時控制質量不嚴，圖省錢，材質不合格。
②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護層厚度。
③接頭時套管不配套，不使用粘合劑。
④接線盒使用不當亂開孔。
預防措施：
①嚴格采購程序，對不合格的材料堅決杜絕使用；
②②沿豎管剔槽時，必須保證剔槽深度寬度，符合規范要求，保證保護層厚度；
③按頭套管，必須為合格配套產品，連接時必須使粘合劑粘接牢固。
④按線合，進管必須為一孔一管，正確使用，不準隨意亂開孔，多管進一孔。
（三）、管內穿線，過多接法不對，導線不分色
原因分析：
①不按規范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，未采用焊接式壓控，包扎不嚴，操作馬虎；
②進料時未考慮相色或采購數量不足。
預防措施：
①嚴格按設計回路敷管，如設計失誤應與設計聯系采取補救措施，嚴禁自行連路；
②嚴格執行工藝標準，所有接頭，均采用焊接成套管壓接，操作認真，線
頭包扎嚴密；
③采購導線時按相色備足，滿足需要。
（四）、器具安裝質量差
原因分析：
①元木固定不牢，元木將導線壓歷；
②燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴；
③開關插座標高，坐標不一致，超過允許范圍；
④導線連接不當相線交錯；
⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。
預防措施：
①元木安裝必須予埋木磚，木磚埋沒牢固，固定元木的螺釘，必須符合要求，且擰緊
，導線必須合理盤放在元木中間凹槽內；②燈具安裝必須平正，與棚面接觸嚴密，安裝時嚴格檢查控制安裝質量；
③安裝開關插座時，須先彈線定位找平；
④導線嚴格區分線色，接線時，認真該對相線；
⑤配電箱進場，嚴格檢查配線情況如不合格應重新布線，安裝時應用水平尺找正。
（五）、接地極，接閃器引下線，安裝量不符合要求
原因分析：
①原材不合格有銹蝕；
③接地板打入，埋置深度不足；③接閃器支架高度不一致，敷設不順直，焊接不標準；
④測試卡螺栓不合格墊圈不合格；
⑤該地線與該地極連接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋時，焊接不符合要求。
預防措施：
①嚴格按設計要求控制打入深度，不得截斷；
②所用材料必須鍍鋅，且無銹，妥善保管；
③安裝支架及接閃器時，須拉線找平并用鋼尺測量定位；
④測試卡塔接長度必須滿足規定，制作時嚴格控制，連接搭柱為φ10以上，并平墊彈簧墊齊全；
⑤接地極焊接搭接長度，必須大于6d，且雙面焊接，焊縫平整飽滿，利用柱筋作引下線時，其接頭應焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保證連接系數。