一、材料要求
玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求,其質量應符合有關產品標準的規定。
1.主要機具
一般應備有:工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。
2.作業條件
1)玻璃應在門窗五金安裝后,經檢查合格,在涂刷最后一道油漆前進行安裝。
玻璃隔斷的玻璃安裝,也應參照上述規定進行安裝。
2)門窗在正式安裝玻璃前,要檢查是否有扭曲及變形等情況,遇有不合格的,應整修后再安裝玻璃。
3)玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸,預先集中裁制,裁制好的玻璃應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。
對集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬,各應縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊玻璃的上下余量3mm,www.dewk.cn寬窄余量4mm,邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定,滿足設計及安裝要求。
3.操作工藝
1)工藝流程
玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→
壓線條,打玻璃膠
2)玻璃挑選及裁制:將需要安裝的玻璃,按部位分規格、數量裁制,已裁好的玻璃按規格碼放;分送的數量應以當天安裝的數量為準,不宜過多,以減少搬運和減少玻璃的損耗。
3)嵌玻璃:玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子,釘完后用手輕敲玻璃,響聲堅實,說明玻璃安裝平實;如果響聲啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基層處理合格后,再上玻璃。
4)安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應按照設計圖案仔細裁割,接縫必須吻合,不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。
5)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時,壓花玻璃的花面應向外,磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
6)安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙,以防止結構變形,將玻璃擠壓損壞。
7)玻璃安裝后,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈,關好門窗。
8)冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業,溫度應在正溫度以上;存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點,應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝;如條件允許,要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。
二、質量標準
1.保證項目
1)玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。
2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固、無松動現象。
2.基本項目
1)油灰底飽滿,油灰與玻璃、裁口粘結牢固,邊緣與裁口齊平,四角成八字形,表面光滑,無裂縫、麻面和皺皮。
2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范規定,規格應符合要求,并不得露出油灰表面。
3)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平,割角整齊,連接緊密,不露釘帽。
4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。
5)玻璃砧排列位置正確,均勻整齊,嵌縫應飽滿密實,接縫均勻平直。
6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案,顏色應符合設計要求,接縫吻合。
7)玻璃安裝后,表面應潔凈,無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。
三、成品保護
1.凡已經安裝完門窗玻璃的工程,必須派專人看管維護,每日應按時開關門窗,尤其在風天,更應注意,以減少玻璃的損壞。
2.門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止刮風損壞玻璃,并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
3.對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在工程交驗之前安裝,如需要提前安裝時,應采取妥善保護措施,防止損傷玻璃造成損失。
4.玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。
一、應注意的質量問題
1.基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲,在基層施工時,認真操作并仔細檢查。
2.木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選,防止出現變形,影響玻璃美觀,污染的斑痕要及時擦凈。
篇2：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:玻璃幕墻工藝(2)
綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（2）
加工制作質量
(1)一般規定
1)加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。
3)隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。
4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。
(2)主控項目
1)金屬構件的加工精度檢驗：
(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目直線度允許偏差測量方法
立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺
(B)構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-10?
斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺
端頭尺寸a-15?
(C)構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺
孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺
累計偏差±lmm直尺、游標卡尺
(D)構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目允許偏差測量方法
橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺
立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺
(E)構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目長度a寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
(F)構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
(G)構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。
項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法
偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺
2)構件裝配尺寸偏差檢驗見下表。
項目構件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法
槽口尺寸
≤2000±1．5
鋼卷尺測量
>2000±2．0
構件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量
>2000≤3．0
構件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量
>2000
裝配間隙直尺、塞尺測量
同一平面度差直尺、塞尺測量
(3)一般項目
1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
?、贅嫾B接牢固；
?、诟鳂嫾B接處的縫隙應進行密封處理；
2)外觀質量檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
?、诒砻娌羵?、劃傷程度不超過標準要求；
(4)質量保證資料：
1)設計圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產品合格證。
安裝質量檢查
(1)節點與連接檢驗。
1)一般規定
節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：
(A)每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
?、贆z驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規定：
a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
?、贆z查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
?、跈z驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘
結牢固。(D)立柱連接的檢驗
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
?、跈z驗指標應滿足：
a)芯管材質、規格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于15mm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節點的檢驗
?、贆z查方法
a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。
b)梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)幕墻內排水構造檢驗
?、贆z查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
?、跈z驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；
b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
(B)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
?、跈z驗指標
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗
1)一般規定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產的"三性實驗報告"。
(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：
?、倜糠粔床煌指駡D抽查5％，其總數不得少于10個。
?、谪Q向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
?、贆z驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
?、跈z驗指標應符合下列規定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表的規定。
橫向主要構件安裝質量的檢驗表1
項目允許偏差(mm)檢驗方法
l單個橫向構件
水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平測量
2相鄰兩橫向
構件間距差J≤2m
J>2m≤1.5
≤2用鋼卷尺測量
3相鄰兩橫向構件端步標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量
4幕墻橫向
構件高度差6≤2m
6>2m≤5
≤7用水平儀器測量
注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。
豎向主要構件安裝質量的檢驗表2
項目允許偏差(mm)檢驗方法
1構件整體垂度h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m≤10
≤15 ≤20 ≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向
2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量
3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量
4同層構件標高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量
5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量
6構件外表
面平面度相鄰三構件平面度≤10%用3m靠尺測量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m≤5
≤7 ≤7 ≤9用鋼直尺和尼龍線測量
注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表的規定。
項目允許偏差檢驗方法
分格框
對角線Ld≤2m
Ld>2m≤3
≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量
(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。
①檢驗方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，
b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。
c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結構膠的剝離試驗應符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。
d)玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下表的
規定。項目檢驗指標檢驗方法
1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查
2密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡
檢查質量保證資料，觀察檢查
3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm
用經緯儀或激
光氣鉆儀測量
30m>h≤60m時≤15mm
60m>h≤60m時≤20mm
h>90m≤25mm
4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量
5縫寬度差(與設計比)≤2mm用卡尺測量
6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量
注：h一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a)與設計圖紙核對時，觀察檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。
①檢驗方法
a)核對設計圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。
c)進行淋水試驗。
②檢驗指標應符合下列規定：
a)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項目
(A)玻璃幕墻外觀質量檢驗
?、贆z驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。
b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
?、跈z驗指標應符合下列規定：
a)玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，應符合下表的規定。
每平米玻璃表面質量要求表1
項目質量要求
0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm
擦傷≤500mm
一個分格鋁合金料表面質量要求表2
項目質量要求項目質量要求
擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150
擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數量不超過4處
d)玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
(B)防火、保溫質量檢查
?、贆z驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。
②檢驗指標應符合下列規定：
a)防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。
b)防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。
c)幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。
d)防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。
e)防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4)質量保證材料
(A)玻璃幕墻設汁文件。
(B)玻璃幕墻三性實驗報告。
(C)幕墻組件出廠質量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗收記錄。
(F)淋水試驗記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
(H)防火節點隱蔽記錄。
(3)防雷檢驗
1)一般規定
(A)有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。
(B)無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。
(C)幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。
2)主控項目
(A)幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。
①檢驗方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。
b)觀察檢查電焊質量。
c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。
?、跈z驗指標
a)幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。
b)連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。
(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗
?、贆z驗方法
a)對照圖紙目測檢查。
b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
?、跈z驗指標
a)所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。
b)鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。
c)導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。
3)
一般項目連接材料的檢驗
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)防雷裝置測試記錄
(C)隱蔽工程檢查記錄
保養與維修
(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。
(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：
1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；
6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：
1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；
2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、
安全可靠；
3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。
篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:玻璃幕墻工藝(1)
綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（1）
8、玻璃幕墻施工工藝
玻璃幕墻工藝流程
復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用汁劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝預埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線。
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1)過渡件的焊接：
(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：
(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
(E)控制重點：水平位置及垂直度；
(F)焊接作業注意事項：
①焊接作業順序
清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
②用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
?、酆附蝇F場的安全、防火工作；
④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；
?、莘冷P處理要及時，徹底。
2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
(G)注意事項：
①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
?、谝蛄⒅媳容^重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
?、蹝炝蠒r，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
④調整完以后，要將避雷銅導線接好。
3)防火材料安裝：
(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，
4)玻璃安裝
(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；
(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污
染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃
(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
(D)禁止使用酸性或堿性洗劑
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
玻璃幕墻安裝施工注意事項
(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。
(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高
偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。
(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。
(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。
(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。
(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。
(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
(17)玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。
(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定
幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)+9卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺
(20)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)±1．0卡尺
(21)鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。
(22)玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
(24)耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。
(25)玻璃幕墻安裝施工應對下列項日進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。
4)幕墻防雷接地節點的安裝。
5)防火材料和隔煙層的安裝。
6)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。
2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
(2)鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。
(B)檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μ個的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。
?、诜勰╈o電噴涂層厚度平均值不應小于60μ，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。
?、垭娪就科釓秃夏ぞ植磕ず癫粦∮?1μ。
?、芊紘娡繉悠骄穸炔粦∮?0μ，小最小局部厚度不應小于25μ。
(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2)一般項目
型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：
①型材表面應清潔，色澤應均勻。
?、谛筒谋砻娌粦邪櫦y、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。
3)質量保證資料
(A)型材產品合格證、年限質量保證書。
(B)型材的力學性能檢驗報告。
(3)鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(4)玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
1)主控項目
(A)檢驗玻璃厚度應采用：
?、俨ＡО?組)裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。
?、趯σ寻惭b的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差應符合下表的規定。
玻璃厚度允許偏差
單片玻璃中空玻璃夾層玻璃
5±0．2a>17時，±0．1
a>17-22時，±1．5
a>22時，±2．0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0．2mm
6
8±0．3
10
12±0．4
15±0．6
19±1．0
(B)玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值。符合下表1～4的規定。
單片玻璃邊長允許偏差（mm）表1
單片玻璃允許偏差
長度L≤10001000<L≤20**000<L≤3000
5、6±1+1，-2+1，-3
8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4
中空玻璃邊長允許偏差(mm)表2
長度允許偏差長度允許偏差
<1000+0.1，-2.0>2000～2500+1.5，-3.0
1000～2000+1.0，-2.5
夾層玻璃邊長允許偏差(mm)表3
總厚度D允許偏差
L≤120**200<L≤2400
6≤D<11±1±l
11≤D<17±2±2
11≤D<24±3±3
2)一般項目
(A)玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。應符合下表的規定。
鋼化玻璃、半鋼化玻璃外觀質量表1
缺陷名稱檢驗要求
爆邊不允許存在
劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm
每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm
裂紋、缺角不允許存在
熱反射玻璃外觀質量表2
缺陷名稱檢驗指標
針眼
距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許
3處1.6mmd<2.5mm
不允許存在d>2.5mm
斑紋不允許存在
斑點每平方米允許8處1.6mm<d≤0.5mm
裂紋、缺角每平方米允許2條a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm
夾層玻璃外觀質量表3
缺陷名稱檢驗指標
膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1～2mm的膠合層氣泡2個
膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個
裂紋不允許存在
爆邊長度、寬度不得超過玻璃的厚度
劃傷、磨傷不得影響使用
脫膠不允許存在
(B)玻璃應力的檢驗，應采用：
?、儆闷衿_定玻璃是否鋼化處理。
?、谟帽砻鎽z測儀測量玻璃表面應力符合下表規定。
鋼化玻璃半鋼化玻璃
δ≥9524<δ≤69
(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。
3)質量保證資料
(A)玻璃的產品合格證。
(B)中空玻璃的檢驗要求。
(C)熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。
(5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。
1)主控項目
(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
(B)硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。
(C)硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。
(E)當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2)一般項目
(A)硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。
(B)注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。
3)質量保證資料
(A)結構硅酮膠剝離實驗記錄。
(B)質量保證書和產品合格證。
(C)相溶性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。
(D)進口商品的商檢證。
(6)五金件及其他配件
1)主控項目
(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。
2)一般項目
(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。
(B)滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。
②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能?；瑩巍⑾尬黄鲬捎脢W氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。
3)質量保證資料
(A)鋼材產品合格證。
(B)連接件產品合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質量證書。
(D)螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。