一、施工準備
1)材料要求:水泥選用P.032.5R散裝水泥,砂選用中砂,石頭選用5-31.5mm的卵石,在澆筑砼之前,提前通知商品砼生產(chǎn)廠家,準備好水泥材質(zhì)單、水泥出廠證明書、水泥進場復(fù)檢報告(水泥強度要求每100T為一檢驗批,不足100T同樣也為一檢驗批)。粗細骨料每200m3為一檢驗批的復(fù)檢報告。作為砼進場后的原始檢驗依據(jù)。
根據(jù)設(shè)計要求,C10砼墊層的砼方量為140m3,提前通知商砼廠家準備充足的原材料。
2)機具協(xié)調(diào)商砼廠家準備砼運輸車輛及攪拌車輛,項目部協(xié)調(diào)機械動力部準確充足的平板振動器。根據(jù)現(xiàn)場用電報要求,平板振動器,故基坑內(nèi)設(shè)二級配電箱的負荷至少應(yīng)為20kw。
3)作業(yè)條件:2∶8灰土已經(jīng)全部鋪設(shè)結(jié)束,經(jīng)過現(xiàn)場試驗各項指標均符合設(shè)計要求,甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進行下道工序的施工。砼墊層的外邊線及標高均已測設(shè),并經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)核。各種設(shè)施材料及周轉(zhuǎn)材料均已到位,勞動力已經(jīng)全部到位。
二、施工方案
1)在灰土墊層頂面光用C10砼墊層貼餅,雙向間距為2.0m,局部較為狹小地區(qū)直接用水準儀將墊層上平引至樁體之上。
2)泵送砼之前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道中泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后給拌料斗加入相同配比的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼(注意:施工過程中水泥砂漿不應(yīng)集中澆筑一處,應(yīng)均勻分布澆筑)。
3)砼泵出后,應(yīng)按照所貼灰餅先將砼大面積整平,用刮杠刮平后再填補不平部分(但始終要以砼墊層的控制標高為基準控制點)。填被平整后,再用木抹抹平,待砼將要初凝時,再用鐵抹將砼面層壓光收平。
4)砼終凝后,表面澆水養(yǎng)護,以保持砼表面經(jīng)常濕潤為宜。
三、質(zhì)量控制
1)水泥應(yīng)對強度及安定性進行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。
2)砼試塊的留置:應(yīng)在澆筑C10砼墊層的過程中隨機抽取。取樣應(yīng)至少取2組試塊。
3)對商砼廠家砼計量我項目部派人隨機抽查,其抽查標準為水泥允許偏差±2%,粗細骨料±3%。
4)砼的運輸:澆筑過程及時間間歇不超過砼的初凝時間。墊層砼要一次連續(xù)澆筑結(jié)束。
一般項目:
1)粗細骨料及攪拌用水必須符合現(xiàn)行國家標準。
2)砼現(xiàn)場第一車應(yīng)進行開盤鑒定,且要留置一組砼試塊進行標養(yǎng),作為驗證配合比的依據(jù)。
3)砼澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水蓋護,養(yǎng)護時間不少于7天。澆水的決數(shù)要保持砼表面經(jīng)常濕潤。
四、主要安全技術(shù)措施
1)準備澆筑砼前,首先必須檢查各種機械的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
2)各種機械設(shè)備的操作必須設(shè)專人操作,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能考核,否則不許上崗作業(yè)。各種機械設(shè)備掛牌標識,分清負責人及責任人。對機械識牌上未注意的則不許投入正常使用。
3)泵送砼過程中必須經(jīng)常檢查機械性能及運轉(zhuǎn)情況是否正常。
4)配電設(shè)備必須裝有漏電保護器,使振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。
篇2：住宅小區(qū)建筑砼墊層施工方法
住宅小區(qū)建筑砼墊層施工方法
一、材料要求
1、水泥
采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。
2、砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大小5％。
3、石子
采用卵石或碎石，粒徑0.5-3.2㎜，含泥量不大于2％、
二、主要機具設(shè)備
1、機械設(shè)備
蛙式打夯機、混凝土攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車等。
2、主要工具
大小平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠尺、手推膠輪車等。
三、作業(yè)條件
1、基土土質(zhì)、標高尺寸經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢，并固定牢靠，經(jīng)有關(guān)方面檢查、驗收。
3、頂棚、墻面裝飾抹灰已經(jīng)完畢；門框等已安裝完；已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。大面積地面墊層，采取分段施工時，應(yīng)在分縫處釘上水平樁。
4、試驗室要根據(jù)設(shè)計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計量設(shè)備已經(jīng)校核，對操作人員進行技術(shù)交底，準備好混凝土試模。
四、施工操作要點
1、混凝土攔制
根據(jù)配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子→水泥→ 砂 → 水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。
2、混凝土澆筑
（1）、先應(yīng)清除基土上的泥干和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對干燥非粘性土應(yīng)適當灑水濕潤，表面不得存有積水。
（2）、混凝土應(yīng)用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。
（3）澆筑高度超過2m時應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。
（4）混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200㎜時，應(yīng)使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑原1.5倍。
（5）、混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不應(yīng)超過2h。
（6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出破度，一般不小2％。
3、混凝土養(yǎng)護
墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護時間一般不少于7d。
五、成品保護
1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件及已完的裝修面層。
2、墊層內(nèi)設(shè)計要求預(yù)留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應(yīng)事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。
3、已澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。
4、在有防水層的基層上施工時，應(yīng)認真保護好防水層，嚴禁直接在共上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。
六、安全措施
1、清理地樓面時，不得向窗外拋扔廢土雜物。
2、使用電動機具應(yīng)設(shè)觸電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保用電安全。
七、施工注意事項
1、雨期施工，露天澆筑混凝土墊層，應(yīng)編制季節(jié)性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保墊層質(zhì)量。
2、混凝土澆筑時應(yīng)注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振，或操作不當，而造成混凝土不密實。
3、墊層施工應(yīng)嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量，基土必須均勻一致，混凝土配料應(yīng)準確，攪拌均勻，墊層鋪應(yīng)厚薄一致，振搗密實，大面積應(yīng)分段分塊澆筑，混凝土終凝前應(yīng)抹壓1-2遍，以避免出現(xiàn)裂縫。
篇3：地下室結(jié)構(gòu)砼墊層施工方法
地下室結(jié)構(gòu)砼墊層施工方法
本工程墊層砼施工采用兩套方案。首先考慮到墊層砼量小并要求特別及時，因此計劃以現(xiàn)場攪拌為主,當大面積同時具備條件現(xiàn)場供應(yīng)來不及時則采用預(yù)拌砼配合,即由砼攪拌廠提供,專用運輸車運到工地，再經(jīng)溜槽運至坑底。在坑底以手推車轉(zhuǎn)運到作業(yè)面。
1、墊層砼強度等級、材料組成及要求:
（1）、根據(jù)施工圖紙,底板墊層砼強度等級為C10。
（2）、砼所用材料：水泥是525硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是8-25mm碎石,適當摻減水劑和粉煤灰以增加砼的合易性.各種砼的材料與攪拌廠達剄一致,避免砼內(nèi)在與外觀有所差異.
（3）、水泥進場要有出廠合格證,并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。進場后及時按批量抽檢,合格后方可使用。
（4）、砼中石、砂等粗細骨料,應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
（5）、各骨料按品種、規(guī)格分別堆收,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或泥塊。
2、墊層砼配合比
（1）、根據(jù)設(shè)計要求的砼強度等級,配合比與砼攪拌廠保持一致。
（2）、砼中各原材料用量均嚴格按配合比計算每罐用量,并掛牌公布,對計量工具,采用標準重量在工前工中進行校驗,以確保配比穩(wěn)定準確。對坍落度每班抽查不少于三次.
3、墊層砼攪拌
（1）、當墊層砼用量不大時由工地攪拌站供應(yīng).采用機械上料,自動稱量。
（2）、從原材料入罐至出料,攪拌時間不得少于2分鐘。
4、墊層砼運輸和澆筑
（1）、砼運輸首選塔吊,必要時采用溜槽放到坑底,水平運輸用人力手推車運至施工部位。
（2）、砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜超過90分鐘,運輸過程應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間完成。
（3）、澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗收,對運輸砼的手推車要在通道處鋪設(shè)木板,避免影響土層。
（4）、為避免已挖至設(shè)計標高的基槽被雨水浸泡,除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外,現(xiàn)場備有10塊防雨棚布,可以及時進行封蓋保護。
（5）、墊層砼振搗采用平板振動器,每個部位逐一振搗一次。之后,由人工用平鍬及木抹子搓平。
（6）、墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行,拉線長度不得超過6米。
（7）、墊層砼振搗時,應(yīng)注意觀察梁側(cè)模(磚模或砼胎模),避免出現(xiàn)變形、倒塌或移位。
（8）、在墊層灌注前,必須根據(jù)各部位的設(shè)計標高進行專門的技術(shù)交底,開挖現(xiàn)場設(shè)專門控制標高及高差部位的挖土控制線,挖土時指派專人指揮,檢查人員跟班作業(yè)。
（9）、墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹灰、壓光，待表面干燥，進行防水層的施工。