一、施工準(zhǔn)備

1)材料要求:水泥選用P.032.5R散裝水泥,砂選用中砂,石頭選用5-31.5mm的卵石,在澆筑砼之前,提前通知商品砼生產(chǎn)廠家,準(zhǔn)備好水泥材質(zhì)單、水泥出廠證明書、水泥進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告(水泥強(qiáng)度要求每100T為一檢驗(yàn)批,不足100T同樣也為一檢驗(yàn)批)。粗細(xì)骨料每200m3為一檢驗(yàn)批的復(fù)檢報(bào)告。作為砼進(jìn)場后的原始檢驗(yàn)依據(jù)。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,C10砼墊層的砼方量為140m3,提前通知商砼廠家準(zhǔn)備充足的原材料。
2)機(jī)具協(xié)調(diào)商砼廠家準(zhǔn)備砼運(yùn)輸車輛及攪拌車輛,項(xiàng)目部協(xié)調(diào)機(jī)械動(dòng)力部準(zhǔn)確充足的平板振動(dòng)器。根據(jù)現(xiàn)場用電報(bào)要求,平板振動(dòng)器,故基坑內(nèi)設(shè)二級配電箱的負(fù)荷至少應(yīng)為20kw。
3)作業(yè)條件:2∶8灰土已經(jīng)全部鋪設(shè)結(jié)束,經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求,甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進(jìn)行下道工序的施工。砼墊層的外邊線及標(biāo)高均已測設(shè),并經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)核。各種設(shè)施材料及周轉(zhuǎn)材料均已到位,勞動(dòng)力已經(jīng)全部到位。

二、施工方案

1)在灰土墊層頂面光用C10砼墊層貼餅,雙向間距為2.0m,局部較為狹小地區(qū)直接用水準(zhǔn)儀將墊層上平引至樁體之上。
2)泵送砼之前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道中泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后給拌料斗加入相同配比的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼(注意:施工過程中水泥砂漿不應(yīng)集中澆筑一處,應(yīng)均勻分布澆筑)。
3)砼泵出后,應(yīng)按照所貼灰餅先將砼大面積整平,用刮杠刮平后再填補(bǔ)不平部分(但始終要以砼墊層的控制標(biāo)高為基準(zhǔn)控制點(diǎn))。填被平整后,再用木抹抹平,待砼將要初凝時(shí),再用鐵抹將砼面層壓光收平。
4)砼終凝后,表面澆水養(yǎng)護(hù),以保持砼表面經(jīng)常濕潤為宜。

三、質(zhì)量控制

1)水泥應(yīng)對強(qiáng)度及安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。
2)砼試塊的留置:應(yīng)在澆筑C10砼墊層的過程中隨機(jī)抽取。取樣應(yīng)至少取2組試塊。
3)對商砼廠家砼計(jì)量我項(xiàng)目部派人隨機(jī)抽查,其抽查標(biāo)準(zhǔn)為水泥允許偏差±2%,粗細(xì)骨料±3%。
4)砼的運(yùn)輸:澆筑過程及時(shí)間間歇不超過砼的初凝時(shí)間。墊層砼要一次連續(xù)澆筑結(jié)束。

一般項(xiàng)目:
1)粗細(xì)骨料及攪拌用水必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
2)砼現(xiàn)場第一車應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,且要留置一組砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng),作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。
3)砼澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水蓋護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水的決數(shù)要保持砼表面經(jīng)常濕潤。

四、主要安全技術(shù)措施

1)準(zhǔn)備澆筑砼前,首先必須檢查各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
2)各種機(jī)械設(shè)備的操作必須設(shè)專人操作,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能考核,否則不許上崗作業(yè)。各種機(jī)械設(shè)備掛牌標(biāo)識,分清負(fù)責(zé)人及責(zé)任人。對機(jī)械識牌上未注意的則不許投入正常使用。
3)泵送砼過程中必須經(jīng)常檢查機(jī)械性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
4)配電設(shè)備必須裝有漏電保護(hù)器,使振動(dòng)器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

篇2：住宅小區(qū)建筑砼墊層施工方法

　　住宅小區(qū)建筑砼墊層施工方法

　　一、材料要求

　　1、水泥

　　采用強(qiáng)度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

　　2、砂

　　采用中砂或粗砂，含泥量不大小5％。

　　3、石子

　　采用卵石或碎石，粒徑0.5-3.2㎜，含泥量不大于2％、

　　二、主要機(jī)具設(shè)備

　　1、機(jī)械設(shè)備

　　蛙式打夯機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、平板式振動(dòng)器、機(jī)動(dòng)翻斗車等。

　　2、主要工具

　　大小平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠尺、手推膠輪車等。

　　三、作業(yè)條件

　　1、基土土質(zhì)、標(biāo)高尺寸經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。

　　2、埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢，并固定牢靠，經(jīng)有關(guān)方面檢查、驗(yàn)收。

　　3、頂棚、墻面裝飾抹灰已經(jīng)完畢；門框等已安裝完；已彈好控制地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。大面積地面墊層，采取分段施工時(shí)，應(yīng)在分縫處釘上水平樁。

　　4、試驗(yàn)室要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計(jì)量設(shè)備已經(jīng)校核，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。

　　四、施工操作要點(diǎn)

　　1、混凝土攔制

　　根據(jù)配合比計(jì)算出每罐混凝土的用料。后臺要認(rèn)真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷?砂 → 水。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。

　　2、混凝土澆筑

　　（1）、先應(yīng)清除基土上的泥干和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對干燥非粘性土應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，表面不得存有積水。

　　（2）、混凝土應(yīng)用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失。

　　（3）澆筑高度超過2m時(shí)應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　（4）混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。如墊層厚度超過200㎜時(shí)，應(yīng)使用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑原1.5倍。

　　（5）、混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑時(shí)間一般不應(yīng)超過2h。

　　（6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度，用大杠細(xì)致刮平表面。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出破度，一般不小2％。

　　3、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。

　　五、成品保護(hù)

　　1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件及已完的裝修面層。

　　2、墊層內(nèi)設(shè)計(jì)要求預(yù)留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應(yīng)事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。

　　3、已澆筑的墊層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。

　　4、在有防水層的基層上施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁直接在共上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)立即修補(bǔ)好，始準(zhǔn)在其上進(jìn)行作業(yè)。

　　六、安全措施

　　1、清理地樓面時(shí)，不得向窗外拋扔廢土雜物。

　　2、使用電動(dòng)機(jī)具應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保用電安全。

　　七、施工注意事項(xiàng)

　　1、雨期施工，露天澆筑混凝土墊層，應(yīng)編制季節(jié)性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保墊層質(zhì)量。

　　2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意配合比準(zhǔn)確，振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，或操作不當(dāng)，而造成混凝土不密實(shí)。

　　3、墊層施工應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量，基土必須均勻一致，混凝土配料應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌均勻，墊層鋪應(yīng)厚薄一致，振搗密實(shí)，大面積應(yīng)分段分塊澆筑，混凝土終凝前應(yīng)抹壓1-2遍，以避免出現(xiàn)裂縫。

篇3：地下室結(jié)構(gòu)砼墊層施工方法

　　地下室結(jié)構(gòu)砼墊層施工方法

　　本工程墊層砼施工采用兩套方案。首先考慮到墊層砼量小并要求特別及時(shí)，因此計(jì)劃以現(xiàn)場攪拌為主,當(dāng)大面積同時(shí)具備條件現(xiàn)場供應(yīng)來不及時(shí)則采用預(yù)拌砼配合,即由砼攪拌廠提供,專用運(yùn)輸車運(yùn)到工地，再經(jīng)溜槽運(yùn)至坑底。在坑底以手推車轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)面。

　　1、墊層砼強(qiáng)度等級、材料組成及要求:

　　（1）、根據(jù)施工圖紙,底板墊層砼強(qiáng)度等級為C10。

　　（2）、砼所用材料：水泥是525硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是8-25mm碎石,適當(dāng)摻減水劑和粉煤灰以增加砼的合易性.各種砼的材料與攪拌廠達(dá)剄一致,避免砼內(nèi)在與外觀有所差異.

　　（3）、水泥進(jìn)場要有出廠合格證,并對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。進(jìn)場后及時(shí)按批量抽檢,合格后方可使用。

　　（4）、砼中石、砂等粗細(xì)骨料,應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　（5）、各骨料按品種、規(guī)格分別堆收,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或泥塊。

　　2、墊層砼配合比

　　（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級,配合比與砼攪拌廠保持一致。

　　（2）、砼中各原材料用量均嚴(yán)格按配合比計(jì)算每罐用量,并掛牌公布,對計(jì)量工具,采用標(biāo)準(zhǔn)重量在工前工中進(jìn)行校驗(yàn),以確保配比穩(wěn)定準(zhǔn)確。對坍落度每班抽查不少于三次.

　　3、墊層砼攪拌

　　（1）、當(dāng)墊層砼用量不大時(shí)由工地?cái)嚢枵竟?yīng).采用機(jī)械上料,自動(dòng)稱量。

　　（2）、從原材料入罐至出料,攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。

　　4、墊層砼運(yùn)輸和澆筑

　　（1）、砼運(yùn)輸首選塔吊,必要時(shí)采用溜槽放到坑底,水平運(yùn)輸用人力手推車運(yùn)至施工部位。

　　（2）、砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不宜超過90分鐘,運(yùn)輸過程應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間完成。

　　（3）、澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收,對運(yùn)輸砼的手推車要在通道處鋪設(shè)木板,避免影響土層。

　　（4）、為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基槽被雨水浸泡,除對已驗(yàn)收的基槽要盡快做墊層封閉外,現(xiàn)場備有10塊防雨棚布,可以及時(shí)進(jìn)行封蓋保護(hù)。

　　（5）、墊層砼振搗采用平板振動(dòng)器,每個(gè)部位逐一振搗一次。之后,由人工用平鍬及木抹子搓平。

　　（6）、墊層找平必須根據(jù)抄平點(diǎn)拉線進(jìn)行,拉線長度不得超過6米。

　　（7）、墊層砼振搗時(shí),應(yīng)注意觀察梁側(cè)模(磚模或砼胎模),避免出現(xiàn)變形、倒塌或移位。

　　（8）、在墊層灌注前,必須根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底,開挖現(xiàn)場設(shè)專門控制標(biāo)高及高差部位的挖土控制線,挖土?xí)r指派專人指揮,檢查人員跟班作業(yè)。

　　（9）、墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，可進(jìn)行表面找平、抹灰、壓光，待表面干燥，進(jìn)行防水層的施工。