工程名稱:設(shè)備基礎(chǔ)
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗確定
2.1.6 主要機具:應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑:
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過2h以上,應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質(zhì)量,否則不得任意施工。
4、質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時,坡度應(yīng)正確,無倒坡現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項目,見表2-13。
5、成品保護
5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。
5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5 在混凝土運輸時,應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。
5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時,應(yīng)有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
5.8 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | |
1 | 坐標位移 (縱橫軸線) | ±20 | 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 | |
2 | 不同平面的標高 | +0-20 | 用水準儀或拉線尺量檢查 | |
| 平面外形尺寸 | ±20 | 尺量檢查 | |
3 | 凸臺上平面外形尺寸 | +0-20 | 尺量檢查 | |
| 凹穴尺寸 | +20-0 | 尺量檢查 | |
| 每米 | 5 | 用水準儀或水平尺 | |
4 |
| 全條 | 10 | 和楔形塞尺檢查 |
| 每米 | 5 | 用經(jīng)緯儀或吊線墜 | |
5 |
| 全高 | 10 | 和尺量檢查 |
6 |
| 標高 | (頂部)+20-0 | 在根部或頂端用水準儀 |
| 中 心 距 | ±2 | 或拉線尺量檢查 | |
|
| 中心線位移 | ±10 | 尺量縱橫兩個方向檢查 |
7 | 預(yù)埋地腳螺栓孔 | 深度尺寸 | +20，-0 | 尺量檢查 |
|
| 孔鋁垂線 | 10 | 吊線或尺量檢查 |
| 標高 | +20-0 |
| |
8 |
| 中心線位移 | ±5 | 拉線和尺量檢查 |
|
| 帶螺紋孔錨板平整度 | 2 |
|
|
| 帶槽錨板平整度 | 5 |
|
5.9 冬期施工時,混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。
6.5 縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。
6.6 不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護不夠,或過早拆模等原因造成。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。
7.3 混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
7.5 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
技術(shù)負責人:交底人:接交人:
篇2：設(shè)備基礎(chǔ)工程技術(shù)交底
工程名稱:設(shè)備基礎(chǔ)
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗確定
2.1.6 主要機具:應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑:
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過2h以上,應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質(zhì)量,否則不得任意施工。
4、質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時,坡度應(yīng)正確,無倒坡現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項目,見表2-13。
5、成品保護
5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。
5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5 在混凝土運輸時,應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。
5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時,應(yīng)有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
5.8 夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | |
1 | 坐標位移 (縱橫軸線) | ±20 | 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 | |
2 | 不同平面的標高 | +0-20 | 用水準儀或拉線尺量檢查 | |
| 平面外形尺寸 | ±20 | 尺量檢查 | |
3 | 凸臺上平面外形尺寸 | +0-20 | 尺量檢查 | |
| 凹穴尺寸 | +20-0 | 尺量檢查 | |
| 每米 | 5 | 用水準儀或水平尺 | |
4 |
| 全條 | 10 | 和楔形塞尺檢查 |
| 每米 | 5 | 用經(jīng)緯儀或吊線墜 | |
5 |
| 全高 | 10 | 和尺量檢查 |
6 |
| 標高 | (頂部)+20-0 | 在根部或頂端用水準儀 |
| 中 心 距 | ±2 | 或拉線尺量檢查 | |
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| 中心線位移 | ±10 | 尺量縱橫兩個方向檢查 |
7 | 預(yù)埋地腳螺栓孔 | 深度尺寸 | +20，-0 | 尺量檢查 |
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| 孔鋁垂線 | 10 | 吊線或尺量檢查 |
| 標高 | +20-0 |
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8 |
| 中心線位移 | ±5 | 拉線和尺量檢查 |
|
| 帶螺紋孔錨板平整度 | 2 |
|
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| 帶槽錨板平整度 | 5 |
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5.9 冬期施工時,混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。
6.5 縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。
6.6 不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護不夠,或過早拆模等原因造成。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。
7.3 混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
7.5 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
技術(shù)負責人:交底人:接交人:
篇3：工程項目技術(shù)交底制度(3)
技術(shù)交底制度
一總則：
1、技術(shù)交底是設(shè)計文件、規(guī)范、標準向作業(yè)面延伸的重要技術(shù)資料，為規(guī)范、嚴格控制施工技術(shù)交底工作，提高技術(shù)管理水平，根據(jù)中《建筑規(guī)范》、《煤礦安全建設(shè)規(guī)范》及有關(guān)行業(yè)管理要求，特制定本制度。
2、技術(shù)交底的目的：工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務(wù)，以及工程的特點、施工難點、設(shè)計意圖、執(zhí)行的技術(shù)標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質(zhì)量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質(zhì)量。
二機構(gòu)、
職責：
1、技術(shù)交底實行項目經(jīng)理部(以下簡稱項目部)、作業(yè)隊二層次技術(shù)交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。
2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關(guān)部門，向項目部全體管理人員、作業(yè)隊主要管理人員、班組長等進行總體技術(shù)交底;
3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術(shù)交底;當收到設(shè)計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應(yīng)進行專項技術(shù)交底。
4、分部、分項工程開工前，由作業(yè)隊技術(shù)負責人向作業(yè)隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術(shù)交底。
5、特殊過程和關(guān)鍵部位由項目部總工程師組織編制作業(yè)指導書，并逐級進行技術(shù)交底。
三內(nèi)容、程序、時間：
1、項目部總體技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、承擔施工的項目內(nèi)容，工程概況，項目的設(shè)計意圖，項目適用的規(guī)范、標準及技術(shù)要求，設(shè)計交底和設(shè)計文件會審會議的有關(guān)情況。
(2)、工程合同和投標承諾中有關(guān)內(nèi)容。
(3)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關(guān)管理文件及要求。
(4)、項目管理組織機構(gòu)設(shè)置，管理分工及主要職責。
(5)、項目安全、質(zhì)量、成本、進度、環(huán)保目標，采取的主要管理措施。
(6)、施工組織設(shè)計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術(shù)，安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保等方面要求。
(7)、其它需要說明的總體情況。
2、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、施工內(nèi)容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。
(2)、工程設(shè)計情況，業(yè)主、監(jiān)理及上級的要求。
(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術(shù)，適用的規(guī)范、標準及技術(shù)要求，安全、質(zhì)量、成本、進度、環(huán)保等方面要求。
(4)、主要工作量、構(gòu)造、各部幾何尺寸、位置關(guān)系、限界等要求。
(5)、主要設(shè)備、材料，構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量等要求。
(6)、技術(shù)要求、操作要求、質(zhì)量標準。
(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內(nèi)容、關(guān)系、有關(guān)要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。
(8)、其它需要說明的內(nèi)容。
3、分部、分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預(yù)留孔洞的位置及規(guī)格。預(yù)埋件平面位置、規(guī)格、品種、數(shù)量及走向、坡度、埋設(shè)標高等。
(3)、流水和立體交叉作業(yè)施工階段劃分。
(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。
(5)、工程測量定位，結(jié)構(gòu)物主要軸線、尺寸和標高。
(6)、現(xiàn)澆混凝土、承重構(gòu)件支模方法、拆模時間等。
(7)、預(yù)制、現(xiàn)澆構(gòu)件配筋規(guī)格、品種、數(shù)量和制作、綁扎、安裝等要求。
(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養(yǎng)護方法等。
(9)、其它應(yīng)交底的內(nèi)容。
4、專項技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、參照單位、分部、分項工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、設(shè)計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。
5、安全技術(shù)交底的內(nèi)容
進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)交底，其主要內(nèi)容包括：為保證施工安全所采取的技術(shù)措施、資源投入、安全操作規(guī)程及注意事項、施工過程安全控制要求等;
四技術(shù)交底管理要求
1、技術(shù)交底必須在交底作業(yè)內(nèi)容施工5日前下達。
2、技術(shù)交底要從實際出發(fā)，語言簡練，技術(shù)交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內(nèi)容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關(guān)鍵點和操作要領(lǐng)。交底中不能出現(xiàn)“宜”、“應(yīng)”、“一般采用”等選擇性內(nèi)容。
3、技術(shù)交底記錄采用“附件1、2”格式。
4、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關(guān)鍵點和操作要領(lǐng)，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術(shù)交底必須一式六份以上(其它各級技術(shù)交底可參照執(zhí)行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質(zhì)檢員，一份交安全員，一份交技術(shù)資料員存檔，一份由交底人存查。
五審批、存檔、考核
1、技術(shù)交底的全部記錄內(nèi)容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。
2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。
3、公司、區(qū)域公司、直屬工程公司、項目部應(yīng)在定期、不定期的質(zhì)量安全檢查中對技術(shù)交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執(zhí)行以及不交底的人員應(yīng)給予相應(yīng)處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應(yīng)追究交底人的責任
六附則
本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執(zhí)行。