隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高,用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好,而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀,尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)(即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu))要求更為突出,為此給我們提出一個(gè)新的課題。
一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因
1.混凝土內(nèi)在原因
a.混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大,為了保證泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑,由于各種引氣劑性能有較大的差異,因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同,有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡,而且表面能較低,很容易形成聯(lián)通性大氣泡,如果再加上振動(dòng)不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b.混凝土配合比不當(dāng),混凝土過于粘稠,振搗時(shí)氣泡很難排出,也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng),例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等,都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠,就會(huì)使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡,即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難,因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
c.由于混凝土和易性較差,產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層,混凝土入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
d.有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度,又考慮節(jié)約電能,往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑,例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì),由于其中一些助磨劑有引氣性,而且引入的氣泡不均勻且偏大,也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2.外部原因
a.GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度,宜為300~500mm,但是在實(shí)際施工時(shí),往往澆注厚度都偏高,由于氣泡行程過長(zhǎng),即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。
目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂,良莠不齊,產(chǎn)品大致分為以下幾大類:
(1)礦物油類,例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。
(2)乳化油類,即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。
(3)水質(zhì)類,即動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后,再用水稀釋的液體。
(4)聚合物類,即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液,由于成本較高使用較少。
就礦物油類脫模劑而言,不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同,即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油,由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同,氣溫高時(shí)粘度低,氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí),附著在模板上的機(jī)油較粘,新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油,即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出,直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn),在機(jī)油中加入部分柴油,用來降低脫模劑的粘度,這樣做能起到一定的作用,但是仍不能取得令人滿意的效果。
水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多,但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大,也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。
動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多,其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑,會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。
3.模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)
4.環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯
由于氣泡內(nèi)部含有氣體,因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感,環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大,氣泡承載力變小,容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小,承載力較大,不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡,氣泡也很小,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大,由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。
春秋季節(jié)晝夜溫差較大,因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大,當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí),氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化,氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化,隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加,當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),再不隨氣泡體積變化而變化,如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí),勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。
二、消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1.選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑:優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10~200μm,氣泡表面能比較高,氣泡在混凝土中分布比較均勻(平均間距不大于0.25μm),有人先后試驗(yàn)了11種
引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量損失等,認(rèn)為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。2.降低混凝土粘稠度適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份,改善混凝土的粘稠性,也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。
3.控制新拌混凝土的和易性,如果混凝土離析泌水,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。
4.如果水泥中含有引氣組份,在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑,例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑,都可以消除其中的氣泡。
三、解決混凝土外部不利因素的方法
1.嚴(yán)格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行,每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50cm.
2.選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
3.用尿醛樹脂壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板,有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。
4.復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。
篇2：砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成原因消除方法
隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高,用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好,而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀,尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)(即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu))要求更為突出,為此給我們提出一個(gè)新的課題。
一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因
1.混凝土內(nèi)在原因
a.混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大,為了保證泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑,由于各種引氣劑性能有較大的差異,因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同,有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡,而且表面能較低,很容易形成聯(lián)通性大氣泡,如果再加上振動(dòng)不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b.混凝土配合比不當(dāng),混凝土過于粘稠,振搗時(shí)氣泡很難排出,也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng),例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等,都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠,就會(huì)使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡,即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難,因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
c.由于混凝土和易性較差,產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層,混凝土入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
d.有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度,又考慮節(jié)約電能,往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑,例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì),由于其中一些助磨劑有引氣性,而且引入的氣泡不均勻且偏大,也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2.外部原因
a.GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度,宜為300~500mm,但是在實(shí)際施工時(shí),往往澆注厚度都偏高,由于氣泡行程過長(zhǎng),即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。
目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂,良莠不齊,產(chǎn)品大致分為以下幾大類:
(1)礦物油類,例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。
(2)乳化油類,即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。
(3)水質(zhì)類,即動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后,再用水稀釋的液體。
(4)聚合物類,即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液,由于成本較高使用較少。
就礦物油類脫模劑而言,不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同,即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油,由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同,氣溫高時(shí)粘度低,氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí),附著在模板上的機(jī)油較粘,新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油,即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出,直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn),在機(jī)油中加入部分柴油,用來降低脫模劑的粘度,這樣做能起到一定的作用,但是仍不能取得令人滿意的效果。
水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多,但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大,也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。
動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多,其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑,會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。
3.模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)
4.環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯
由于氣泡內(nèi)部含有氣體,因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感,環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大,氣泡承載力變小,容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小,承載力較大,不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡,氣泡也很小,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大,由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。
春秋季節(jié)晝夜溫差較大,因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大,當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí),氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化,氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化,隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加,當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),再不隨氣泡體積變化而變化,如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí),勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。
二、消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法
1.選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑:優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10~200μm,氣泡表面能比較高,氣泡在混凝土中分布比較均勻(平均間距不大于0.25μm),有人先后試驗(yàn)了11種
引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量損失等,認(rèn)為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。2.降低混凝土粘稠度適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份,改善混凝土的粘稠性,也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。
3.控制新拌混凝土的和易性,如果混凝土離析泌水,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。
4.如果水泥中含有引氣組份,在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑,例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑,都可以消除其中的氣泡。
三、解決混凝土外部不利因素的方法
1.嚴(yán)格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行,每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50cm.
2.選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
3.用尿醛樹脂壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板,有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。
4.復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。
篇3：房產(chǎn)公司建筑項(xiàng)目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)(1)
房產(chǎn)公司建筑項(xiàng)目鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)
1.目的
確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量在施工階段得到有效控制。
2.范圍
適用于***有限公司開發(fā)的建筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。
3.職責(zé)
工程部負(fù)責(zé)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的中間檢查和隱蔽驗(yàn)收；竣工工程驗(yàn)收由工程部組織，相關(guān)部門參與。
4.內(nèi)容
4.1.檢查依據(jù)
4.1.1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）
4.1.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）
4.1.3中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）
4.1.4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）
4.1.5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）
4.1.6中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）
4.1.7中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）
4.1.8中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）
4.1.9中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-91）
4.1.10 國家建委（80）建發(fā)施字82號(hào)《進(jìn)口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》
4.1.11 建設(shè)部建科（1996）588號(hào)《關(guān)于限制使用水平電渣焊的通知》
4.1.12 國家建材局、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、技監(jiān)局建材生管發(fā)字（1993）183號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)水泥產(chǎn)品質(zhì)量管理的通知》
4.1.13 國家冶金部、經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部、內(nèi)貿(mào)部、技監(jiān)局（1993）冶質(zhì)字第256號(hào)《關(guān)于嚴(yán)禁生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》
4.1.14 施工圖設(shè)計(jì)文件、資料
4.2.檢查內(nèi)容
4.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查
4.2.1.1施工單位的資質(zhì)條件；
4.2.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯運(yùn)條件；
4.2.1.3試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件；
4.2.1.4材料構(gòu)配件見證取樣送樣制度；
4.2.1.5混凝土攪拌計(jì)量情況。
4.2.2. 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查
4.2.2. 詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工組織設(shè)計(jì)，明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋連接方式、錨固搭接長(zhǎng)度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等。
4.2.3. 質(zhì)保資料檢查
4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、生產(chǎn)許可證、交易憑證、復(fù)試報(bào)告、進(jìn)口鋼筋的商檢報(bào)告；
4.2.3.2預(yù)拌（商品）混凝土質(zhì)量證明和坍落度檢驗(yàn)記錄；
4.2.3.3混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果和鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告；
4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄；
4.2.3.5預(yù)制構(gòu)件的安裝記錄；
4.2.3.6隱蔽驗(yàn)收記錄：
4.2.3.6.1柱、梁、板、梯、陽臺(tái)、雨篷鋼筋；
4.2.3.6.2基礎(chǔ)混凝土的澆筑；
4.2.3.6.3施工縫、后澆帶的處理等；
4.2.3.7施工單位的質(zhì)量評(píng)定資料。
4.2.4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量檢查
4.2.4.1模板工程
4.2.4.1.1 模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；
4.2.4.1.2 模板體系的起拱度；
4.2.4.1.模板拆除時(shí)間和方法；
4.2.4.1.4 脫模劑的品種。
4.2.4.2.鋼筋工程質(zhì)量檢查
4.2.4.2.1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象；
4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長(zhǎng)度；
4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝；
4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置；
4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和焊接接頭長(zhǎng)度；
4.2.4.2.6 箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距、直徑；
4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置；
4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。
4.2.4.3混凝土工程
4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作；
4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度；
4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測(cè)溫及內(nèi)外溫差控制方法；
4.2.4.3.4 混疑土的自然養(yǎng)護(hù)條件；
4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。
4.3.檢查要點(diǎn)
4.3.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保條件
4.3.1.1建設(shè)工程所用的全部原材料及現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書。
4.3.1.2建設(shè)工程用的計(jì)量器具（電子計(jì)量?jī)x、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀、全站儀等）應(yīng)按規(guī)定按期檢定。
4.3.1.3處于樁基及結(jié)構(gòu)施工階段的在建工程，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，面積最小不少于5㎡，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下；須配置溫度計(jì)和濕度計(jì)，水泥混合砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)控制濕度為90%以上，溫濕度應(yīng)由專人記錄。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。
4.3.2模板工程
4.3.2.1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不應(yīng)漏漿。
4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。
4.3.2.3當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求，起拱高度易為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。
4.3.2.4現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
4.3.2.5在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)本模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。
4.3.2.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。
4.3.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）
項(xiàng)目 | 允許偏差 | |
軸線位置 | 5 | |
底模上表面標(biāo)高 | ±5 | |
截面內(nèi)部尺寸 | 基礎(chǔ) | ±10 |
柱、墻、梁 | +4 －5 | |
層高垂直 | 全高≤ | 6 |
全高＞ | 8 | |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | |
表面平整（ | 5 | |
4.3.3鋼筋工程
4.3.3.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。
4.3.3.2進(jìn)口鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和商檢報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)檢，如用于焊接，應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。
4.3.3.3對(duì)有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，一級(jí)抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.25；二級(jí)抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.4。
4.3.3.4鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
4.3.3.5Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d（d為鋼筋直徑）
4.3.3.6鋼筋接頭形式應(yīng)符合下列要求：
4.3.3.6.1電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
4.3.3.6.2一級(jí)抗震縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，二級(jí)抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機(jī)械連接。框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)宜采用焊接或機(jī)械連接。
4.3.3.6.3軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于32ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭。抗震墻分布鋼筋，直徑大于22ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。
4.3.3.6.4當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)片同時(shí)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的相交點(diǎn)可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。
4.3.3.6.5板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時(shí)，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。
4.3.3.6.6鋼筋的綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4.3.3.7鋼筋接頭的設(shè)置位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
4.3.3.7.1焊接接頭及綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
4.3.3.7.2采用綁扎接頭時(shí)，從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度Ｌ的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25％、受壓區(qū)不得超過50％，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。
4.3.3.7.3采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且＜500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋不宜超過50％、預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25％。
4.3.3.7.4采用機(jī)械連接接頭時(shí)，從任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不宜超過50％。
4.3.3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合GB50204-92規(guī)范中表3.5.3規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋不應(yīng)小于200mm。
4.3.3.7.6框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度，一、二級(jí)時(shí)應(yīng)比非抗震設(shè)計(jì)的最小錨固長(zhǎng)度相應(yīng)增加5ｄ。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10-89表6.1.4的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。
4.3.3.7.7綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。
4.3.3.8箍筋的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
4.3.3.8.1箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，框架柱、梁端加密區(qū)的箍筋配置應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》；
4.3.3.8.2框架節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)內(nèi)箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。
4.3.3.8.3箍筋的末端應(yīng)作135°彎勾，彎勾的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
4.3.3.8.4在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。
4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：
4.3.3.9.1剪力墻上門窗洞口周邊應(yīng)配置不小于2φ12的水平和豎向構(gòu)造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥40d。
4.3.3.9.2對(duì)于現(xiàn)澆墻板、樓板預(yù)留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設(shè)計(jì)認(rèn)可的加固措施。
4.3.3.10鋼筋的固定及保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：
4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。
4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑且應(yīng)符合GB50204-92第3.5.7條規(guī)定。
4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表（mm）
項(xiàng)目 | 允許偏差 | |
受力鋼筋排距 | ±5 | |
鋼筋彎起點(diǎn)位置 | 20 | |
箍筋、橫向鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 |
焊接骨架 | ±10 | |
焊接預(yù)埋件 | 中心線位置 | 5 |
水平高差 | +3 0 | |
受力鋼筋保護(hù)層 | 基礎(chǔ) | ±10 |
柱、梁 | ±5 | |
板、墻、殼 | ±3 | |