范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具:

2.1.1 防火涂料:需使用經(jīng)主管部門鑒定,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料,經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定,并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn),使用前檢查批準(zhǔn)文件,并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.1.1.1 耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次,送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn),其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.1.2 粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次,送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn),其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。

2.1.2 高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng),按說(shuō)明書使用。
2.1.3 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。
2.1.4 主要機(jī)具:混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工,檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。
2.2.2 基層處理:徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。
2.2.3 對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。
2.2.4 噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護(hù)。
2.2.5 固定鋼絲網(wǎng):按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng),用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上,鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5~10mm間隙。

操作工藝

3.1 工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備 →防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收
3.2 防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。
3.3 噴涂:

3.3.1 一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限為梁2h,柱3h,其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm,柱35m.第一層厚1cm左右,晾干七~八成再噴第二層,第二層厚1~l.2cm左右為宜,晾干七~八成后再噴第三層,第三層達(dá)到所需厚度為止。
3.3.2 噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件,距離6~10cm為宜,噴涂氣壓應(yīng)保持0.4~0.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢,厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。
3.3.3 正式噴涂前,應(yīng)試噴一建筑層(段),經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后,再大面積作業(yè)。
3.3.4 施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工,應(yīng)采取外圍封閉,加溫措施,施工前后48h保持+5℃以上為宜。

3.4 檢查驗(yàn)收:噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監(jiān)理)三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發(fā)現(xiàn)厚度不夠,補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目:

4.1.1 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。
4.1.2 涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固,不空鼓、不脫落。

4.2 基本項(xiàng)目:

4.2.1 外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。
4.2.2 涂層厚度

4.2.2.1 涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。
4.2.2.2 在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不大于1m,且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。

4.2.3 涂層表面裂紋:

4.2.3.1 表面無(wú)明顯裂紋,且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。
4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

4.3 允許偏差項(xiàng)目,項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度(母線平直

度,圓度)8 用1m直尺和鋼尺檢查,圓度用樣板和鋼尺檢查成品保護(hù)

5.1 防止碰撞損壞:防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高,施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù),減少損壞。
5.2 防污染:噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù),特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 空鼓:首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握,基層處理干凈是關(guān)鍵,并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。
6.2 裂紋:環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜,分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。
6.3 厚薄不勻:噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔,不可跟的過(guò)緊。

質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1 防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。
7.2 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.3 涂裝檢測(cè)資料。
7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

篇2：會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法

　　會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法

　　1施工準(zhǔn)備

　　1.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采購(gòu)滿足一級(jí)耐火等級(jí)要求的涂料。

　　1.2 防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2 鋼結(jié)構(gòu)裝飾型超薄防火涂料,購(gòu)買前檢查批準(zhǔn)文件及技術(shù)性能。

　　1.3 高強(qiáng)膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說(shuō)明書使用。

　　1.4 徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污。

　　1.5 噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。

　　2工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收

　　3防火涂料涂裝

　　3.1 防火涂料配料，攪拌

　　(1)防火涂料的配料按購(gòu)入材料的說(shuō)明進(jìn)行配料，并盡量做到隨用隨配。

　　(2）攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min 后，再加膠黏劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?冾8 min，使稠度達(dá)到可噴程度。

　　3.2 噴涂

　　(1）分三次噴涂，噴涂第一層后，晾干七冾八成再噴第二層，再晾干七冾八成后噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度。每層厚度按涂料說(shuō)明嚴(yán)格掌握。

　　(2）噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6冾10cm 左右，噴涂氣壓保持0.4冾0.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢,厚度不夠部分再補(bǔ)噴一次。

　　(3）正式噴涂前，試噴一施工段，經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。

　　(4）施工環(huán)境低于＋5刟C 時(shí)不得施工，此時(shí)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。

　　(5）檢查驗(yàn)收:噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、建設(shè)單位（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

　　4成品保護(hù)

　　4.1 防止碰撞損壞:防火涂料固化后強(qiáng)度仍不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。

　　4.2 防污染:噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

　　5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.1 空鼓:首先配合比要嚴(yán)格掌握，其層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

　　5.2 裂紋:環(huán)境溫、濕度施工時(shí)要控制好，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥時(shí)間要掌握好。

　　5.3 厚薄不勻:噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過(guò)緊。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工要點(diǎn)

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工要點(diǎn)

　　1 施工條件及施工準(zhǔn)備

　　1）徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。補(bǔ)刷鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方可噴涂。

　　2）噴涂前先用專用材料搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)下和側(cè)面掛安全網(wǎng)，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。

　　3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機(jī)各一臺(tái)，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調(diào)整在0.4MPa 以上。

　　4)拌料工和噴射工進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)后，持證上崗操作。

　　5)本工程鋼梁耐火極限為2 小時(shí)，柱的耐火極限為3 小時(shí)，壓型鋼板耐火極限1.5h。

　　2 施工工藝

　　1)施工順序：施工準(zhǔn)備→噴涂→檢查驗(yàn)收

　　2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

　　3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60～100mm 為宜，調(diào)整氣體壓力0.4～0.6Mpa，噴槍口與噴涂面成75°～80°左右。

　　4)噴涂構(gòu)件的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結(jié)力差形成空鼓。

　　5)噴涂一般分三次噴完，噴涂厚度3－4.5mm，每次間隔4-12 小時(shí)。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，涂1-2 遍至均勻?yàn)橹梗謱討?yīng)避免雨水沖淋，噴涂時(shí)注意噴涂外觀質(zhì)量不得有乳頭狀涂層，如果發(fā)現(xiàn)立即抹平。

　　6)噴射工隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺，注意在噴涂時(shí)檢測(cè)噴涂厚度。

　　7)每次噴涂結(jié)束時(shí)，將機(jī)械沖洗干凈、拉掉電源開關(guān)、關(guān)好自來(lái)水。

　　8)噴涂施工不宜在5℃以下施工，嚴(yán)禁在0℃以下施噴，在冬天作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉加溫，使其溫度保持在5℃以上。

　　3 噴涂質(zhì)量控制

　　1)質(zhì)量控制依據(jù)CECS24-90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

　　2)嚴(yán)格掌握配合比，鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

　　3)噴涂時(shí)噴嘴角度及與構(gòu)件距離要適宜；各層噴涂有一定時(shí)間間隔。