建筑地面木、竹面層工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
木竹面層工程包括實(shí)木地板面層、實(shí)木復(fù)合地板面層、中密度（強(qiáng)化）復(fù)化地板面層、竹地板面層等。
1 結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)本專業(yè)工程的特點(diǎn)：
2 監(jiān)理工作的流程：
施工準(zhǔn)備階段 → 施工階段 → 驗(yàn)收階段
3 準(zhǔn)備階段：（同4.1.3）
4 施工階段
4.1 木材材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）的有關(guān)規(guī)定。
3.2 監(jiān)控要點(diǎn)
（1）木擱柵，毛地板和墊木必須做防腐、防蛀處理。
（2）木擱柵安裝必須牢固、平直與墻之間宜留出30MM的逢隙，不得損壞基層和預(yù)埋管線。
（3）木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動(dòng)，粘結(jié)牢固無空鼓，板面與墻之間應(yīng)留8～12MM空隙。
（4）復(fù)合地板面層鋪設(shè)時(shí)，相鄰板材接頭位置應(yīng)錯(cuò)開不小于300MM距離；與墻之間應(yīng)留不小于10MM空隙。
（5）地板應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證產(chǎn)品，必須符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3 同4.1.4.5
5 驗(yàn)收階段
5.1 同4.1.5.1
5.2 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩、小錘輕擊、查驗(yàn)記錄
5.3 檢查數(shù)量：同4.1.5.3
5.4 驗(yàn)收程序：同4.1.5.4
5.5 驗(yàn)收合格：同4.1.5.5
5.6 同4.1.5.6
篇2：水磨石地面面層施工方法
水磨石地面面層施工方法
本工程地面面層采用水磨石。
(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。
(2)采用的水泥標(biāo)號不低于425號，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。
(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實(shí)。
(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。
(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個(gè)水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。
(7)掌握好開磨時(shí)間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。
(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細(xì)磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。
(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。
篇3：水泥砂漿面層施工方法
水泥砂漿面層施工方法
本工程地面采用水泥砂漿面層
(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號。
(2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。
(3)工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。
(4)水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。
(5)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。
(7)面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。