暖通空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

　　1材料、設(shè)備質(zhì)量控制

　　按設(shè)計要求核對主要材料、設(shè)備、成品及半成品的型號、規(guī)格和技術(shù)要求，查對核實(shí)是否按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，檢查質(zhì)保書、合格證的原件。

　　1.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)所用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。通風(fēng)機(jī)與空調(diào)處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，應(yīng)具有裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件。進(jìn)口設(shè)備除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督**總局出具的檢驗證明和中文安裝使用說明書。

　　1.2制作風(fēng)管所用的鍍鋅鋼板應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求并用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，必要時對鍍鋅鋼板進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)取樣送選定的實(shí)驗室進(jìn)行材質(zhì)的理化試驗。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋和結(jié)疤等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

　　1.3各類風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片平直間距均勻，且同周邊不得有碰槎現(xiàn)象；風(fēng)閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密靈活；防火閥外殼厚度不能小于2mm，以防止失火時變形失效。

　　1.4管道設(shè)備的保溫材料應(yīng)選用保溫性能好，阻燃性能好的的材料，消聲管的材料應(yīng)具備防火、防潮、防腐的性能。

　　2制作安裝質(zhì)量控制

　　2.1土建預(yù)留洞的核查

　　工程主體結(jié)構(gòu)完成后對土建預(yù)留的設(shè)備安裝孔洞應(yīng)逐一核查。核查內(nèi)容：孔洞的坐標(biāo)、孔洞的尺寸、孔洞的標(biāo)高及水平等各預(yù)留洞應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，核查時做好記錄，凡不符合要求的，應(yīng)聯(lián)系修改調(diào)整。

　　2.2風(fēng)管制作質(zhì)量

　　2.2.1加工風(fēng)管時，應(yīng)采取不損傷鍍鋅層為原則的放線方法，不得用鋼鋸條劃線，不得采用在放線處剪三角口定位放線的方法。

　　2.2.2咬口應(yīng)采取單咬口形式，以保證咬口質(zhì)量，咬口處應(yīng)打密封膠，當(dāng)風(fēng)管管徑較小，不宜在內(nèi)表面涂膠時，也可選用粘結(jié)力好的膠在風(fēng)管外側(cè)涂膠，但法蘭接口、墊片嚴(yán)禁涂涂料，否則，將加速墊片的老化和粘貼不密實(shí)。

　　2.2.3對較大截面尺寸的風(fēng)道應(yīng)重點(diǎn)檢查其加固效果，嚴(yán)防"塌肚"等現(xiàn)象，風(fēng)管的加固筋、加固框，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管外部。

　　2.2.4矩形風(fēng)管法蘭應(yīng)采用直角對焊，在四角設(shè)螺栓的做法，這樣有利于密封質(zhì)量；不應(yīng)采用45度角對焊，以防止在焊縫處開螺孔。

　　2.2.5風(fēng)管制作應(yīng)重點(diǎn)對法蘭平整度、風(fēng)管翻邊尺寸，翻邊后四角是否開裂進(jìn)行控制，將漏風(fēng)率減少到最低程度，風(fēng)管的漏風(fēng)是質(zhì)量通病，依據(jù)我們的統(tǒng)計結(jié)果和實(shí)際工作經(jīng)驗，其漏點(diǎn)大都集中在三通及彎頭處，因此，對此部位應(yīng)加以重點(diǎn)監(jiān)控。

　　2.2.6矩形彎管（包括消音彎管）不得采用內(nèi)方角的形式，當(dāng)側(cè)邊寬度大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

　　2.2.7風(fēng)管制作完成后按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行測量、漏光檢測、漏風(fēng)量試驗

　　2.3風(fēng)管安裝質(zhì)量控制

　　2.3.1安裝前要進(jìn)行土建條件的驗收及移交。土建條件不具備，不得進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.2風(fēng)管安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)控制其吊桿及吊架的尺寸，確保能承擔(dān)起支、吊的作用以保證安全，重要部位的支吊架型式、強(qiáng)度要經(jīng)計算、審批后實(shí)施。

　　2.3.3風(fēng)管和各種管線穿越不同防火區(qū)的墻、樓板，必須用耐火材料封堵嚴(yán)密。

　　2.3.4柔性短管（帆布接頭）其接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并不得作為異徑管使用。

　　2.3.5當(dāng)使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風(fēng)管時，其長度不宜超過2m，并不得出現(xiàn)死彎或它凹現(xiàn)象。

　　2.3.6彎管外邊和風(fēng)管終端距支、吊、托架的距離應(yīng)小于1m。

　　2.3.7懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。

　　2.3.8風(fēng)管安裝中，應(yīng)同時做好測試孔的預(yù)留工作。

　　2.4部件的制作與安裝；

　　2.4.1風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

　　2.4.2防火閥及排煙閥（口）在失火時框架（外殼）、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。閥門動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。

　　2.4.3風(fēng)管止回閥的開啟方向必須與氣流方向一致，且在設(shè)計風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。

　　2.4.4多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。

　　2.4.5防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，距墻表面應(yīng)大于等于200mm，吊頂內(nèi)相應(yīng)位置必須設(shè)檢修口。

　　2.4.6風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，和裝飾面應(yīng)貼實(shí)、平整。

　　2.5支架制安、刷漆

　　2.5.1支吊架制作

　　2.5.1.1支吊架的設(shè)置：風(fēng)管支吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場支架構(gòu)件的具體情況，風(fēng)管安裝標(biāo)高，風(fēng)管的重量，施工圖紙及規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。

　　2.5.1.2風(fēng)管支吊架制作要求：支架的懸臂，吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿應(yīng)用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支吊架制作前，要對型鋼進(jìn)行校正，一般用冷矯正，先矯正扭曲，后矯正彎曲。鋼材切割和打孔，應(yīng)機(jī)械加工，嚴(yán)禁氧乙炔氣切割，抱箍的圓弧與風(fēng)管圓弧一致。

　　2.5.2支架刷漆

　　2.5.2.1支吊架制作完畢，徹底清除焊渣和除銹干凈。

　　2.5.2.2先刷鐵紅防銹漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

　　2.5.3支吊架安裝

　　2.5.3.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托杠的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。

　　2.5.3.2吊桿根據(jù)吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上，吊架安裝前均要除銹刷漆。

　　2.5.3.3支吊架的吊桿要平直、螺紋完整懸吊，風(fēng)管較長時，在適當(dāng)位置壇設(shè)防晃吊架（角鐵吊架）。

　　2.5.3.4支吊架間距設(shè)計未規(guī)定時，不保溫風(fēng)管按下表確定，保溫風(fēng)管按表列間距乘于0.85確定。

　　支吊架間距

　　2.5.3.5支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，吊架間距縮小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　2.6空調(diào)水管安裝；

　　2.6.1冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。

　　2.6.2管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備相連接。

　　2.6.3冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。

　　2.6.4管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須單獨(dú)設(shè)置支架。

　　2.6.5保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊。

　　2.6.6管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支撐。

　　2.7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝；

　　2.7.1設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，砼基礎(chǔ)的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求后，方可安裝。

　　2.7.2制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，施工單位應(yīng)有搬運(yùn)和吊裝方案。

　　2.7.3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。

　　2.7.4固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動裝置。

　　2.7.5隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載保護(hù)措施。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

　　2.7.6消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。

　　2.7.7空調(diào)機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面，機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。

　　2.7.8現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

　　2.7.9懸吊的機(jī)組其固定螺栓應(yīng)有防松動裝置。當(dāng)機(jī)組使用減震裝置時，減震裝置應(yīng)受力均勻，并不得阻礙其減震作用。

　　2.7.10風(fēng)機(jī)盤管吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊，排水坡度正確，和供回水管、冷凝水管應(yīng)彈性連接。

　　2.7.11室內(nèi)機(jī)安裝后要便于拆卸和維修，排水暢通。

　　2.7.12設(shè)備訂貨前，應(yīng)仔細(xì)與土建圖紙核對其外形尺寸是否滿足現(xiàn)場條件，以免設(shè)備進(jìn)場后無法就位安裝?？照{(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備減震及風(fēng)管消聲措施應(yīng)切實(shí)有效，設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)重點(diǎn)觀測震動及噪音情況，以免長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，引起設(shè)備及相關(guān)管路系統(tǒng)損壞。

　　2.8防腐和油漆工程；

　　2.8.1風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

　　2.8.2面漆和底漆漆種宜相同。在通常情況下應(yīng)為兩底、兩面，有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求處理。

　　2.8.3支、吊架的防腐處理與風(fēng)管和管道相同。

　　2.8.4空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做色標(biāo)。

　　2.9保溫工作：

　　2.9.1支、吊、托架和管道間應(yīng)采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。

　　2.9.2空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損、無漏包和絕熱材料外露的現(xiàn)象。

　　2.9.3絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，縱向接縫且不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備的底面。

　　2.10系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：

　　通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進(jìn)行測定、調(diào)試，其調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

篇2：服裝城綜合樓通風(fēng)空調(diào)施工方法

　　服裝城綜合樓通風(fēng)、空調(diào)施工方法

　　1、設(shè)備安裝：

　　所有設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝設(shè)備。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強(qiáng)度、基礎(chǔ)表面平整度、水平度均應(yīng)符合要求;設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝說明書，核對無誤后才可進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)按說明書要求進(jìn)行或由供貨商提供指導(dǎo)，吊裝時應(yīng)安全、穩(wěn)妥，受力點(diǎn)不得使設(shè)備產(chǎn)生扭曲變形或損傷。

　?。?）風(fēng)冷冷水機(jī)組

　　為了減振隔聲，設(shè)備與基礎(chǔ)間加彈簧減振器，進(jìn)出水管上安裝金屬軟管。減振器及減振墊安裝完畢在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞；嚴(yán)禁砂漿、金屬物等漏入減振器及減振墊內(nèi)。

　　（2）空調(diào)機(jī)組

　　為了減振隔聲，設(shè)備安裝時再鋪SD64-1.5型橡膠振墊,風(fēng)機(jī)段下鋪密度較大.為了確保隔振效果,電線、鋼管等埋件一律不得由基礎(chǔ)下穿出。設(shè)備與基礎(chǔ)間不得留有硬連接物，土建施工及安裝時仔細(xì)檢查。各空調(diào)器進(jìn)出風(fēng)管上均裝帆布軟接頭，水管安裝橡膠軟接頭。各空調(diào)器外殼及內(nèi)部電機(jī)外殼等金屬部分均應(yīng)可靠接地，各空調(diào)機(jī)房應(yīng)按空調(diào)器最大尺寸配合土建預(yù)留設(shè)備進(jìn)口.

　?。?）風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器

　　1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)以1.5倍銘牌工作壓力逐臺進(jìn)行水壓試驗，定壓后觀察３分鐘不滲漏。合格后應(yīng)進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不應(yīng)摩擦，三速運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣部分不得漏電。正常無問題后方可進(jìn)行就位安裝。臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管，其吊架安裝應(yīng)平整、牢固、位置正確，吊桿不應(yīng)自由挪動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求，供、回水管安裝橡膠軟接頭，風(fēng)機(jī)盤管安裝詳見大樣圖。

　　通風(fēng)機(jī)

　　2)風(fēng)機(jī)用減振吊架或角鋼制作支架固定于樓板，風(fēng)機(jī)與支架之間加橡膠隔振墊，其重量不得由風(fēng)管承受。送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管上均裝帆布軟接頭。

　　3)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差：中心線的平面位移允差10mm；機(jī)身縱、橫向水平允差不得大于2/1000

　　4)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他筑物連接牢固；風(fēng)管與設(shè)備連接時，法蘭不行硬拉組對，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形，外露部分的傳動裝置應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。

　　5)水泵

　　安裝的允許偏差：泵體水平度縱橫允差0.1/1000。聯(lián)軸器同心度徑向位移允差0.1mm，軸向傾斜允差0.8/1000。

　　消聲器

　　消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。

　　2、風(fēng)管制作

　?。?）本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。通過防火分區(qū)的風(fēng)管、防火墻與防火閥間的風(fēng)管以及排煙風(fēng)管其壁厚應(yīng)按照《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95），執(zhí)行一般風(fēng)管壁厚及制作按《通風(fēng)與空調(diào)驗收規(guī)范》（GB50243-20**）執(zhí)行。

　　（2）空調(diào)送回、風(fēng)管應(yīng)保溫。保溫材料采用豎井連接處，應(yīng)將空隙填嚴(yán)填實(shí)，不得漏風(fēng)。

　　（3）風(fēng)管吊裝配合土建預(yù)埋吊鉤，少量可現(xiàn)場打脹管螺栓。

　　（4）風(fēng)閥安裝前應(yīng)在軸承處加適量潤滑油，試驗啟閉靈活性。

　　（5）風(fēng)口采用鋁合金材質(zhì)，回風(fēng)口內(nèi)側(cè)附有過濾網(wǎng)。安裝時處框上不得固定螺釘，以免影響美觀，詳見廠方說明書。

　　（6）風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚按設(shè)計要求選用，根據(jù)不同規(guī)格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

　　（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)防止鍍鋅層受到破壞，盡量選用咬口和鉚接形式。

　?。?）風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米，風(fēng)管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+1～+3mm，不平度不應(yīng)大于2 mm。

　?。?）展開下料時，方法要正確，尺寸要規(guī)矩。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫 應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。

　?。?0）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2均應(yīng)采用加固措施，風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠。

　?。?1）風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)操作,減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊裕量。

　?。?2）風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線,計劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進(jìn)行,施工現(xiàn)場少量的修改,采用手工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。

　?。?3）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求：法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。

　?。?4）為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸進(jìn)行加工制作。

　　3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要求：

　　（1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等到是否符合安裝要求。

　?。?）積極與土建總進(jìn)度配合，根據(jù)總進(jìn)度要求靈活調(diào)整安裝程序。一般情況現(xiàn)場安裝采用先暗管后明管、先主管后支管的方式進(jìn)行，最后配合裝修安裝風(fēng)口。每個系統(tǒng)最佳起點(diǎn)由施工員與班長協(xié)商后定，這對人力的節(jié)約起到積極作用。

　　（3）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一還，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況的風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式。支架的間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按施工驗收規(guī)范的規(guī)定選用；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　?。?）風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，保持管體清潔。

　　（5）風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)無誤后即開始組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計要求選用，如無設(shè)計要求時，其材質(zhì)應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定,風(fēng)管法蘭墊片的厚度為3~5mm，寬度與法蘭一致。墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。輸送空氣溫度低于700c 風(fēng)管，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶；溫度高于700c的排煙風(fēng)管，采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓間距小于150mm且應(yīng)為鍍鋅螺栓，雙側(cè)墊鍍鋅墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，且與風(fēng)向一致，連接時螺

　?。?）彎頭及分支管三通等氣流急劇轉(zhuǎn)彎處，宜裝設(shè)導(dǎo)流葉片。消聲器與風(fēng)管連接處應(yīng)設(shè)漸擴(kuò)管或漸縮管；

　?。?）除彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥等氣流擾動和渦流，每個管部件之間應(yīng)保持5～10倍長管徑的直管段。

　　（8）風(fēng)管連接好后應(yīng)拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。

　?。?）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。

　?。?0）風(fēng)管不得碰撞和扭曲，對破損要及時修復(fù)。

　?。?1）為確保系統(tǒng)的座標(biāo)尺寸，在預(yù)制加工時要在適當(dāng)位置留若干可靈活調(diào)整的管段，在最后安裝尺寸確定后，現(xiàn)場加以調(diào)整。

　　（12）柔性管安裝要求松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

　?。?3）支、吊、插架不得設(shè)置在風(fēng)口、檢視口處，吊托架不得直接吊在法蘭上。

　?。?4）水平明裝的風(fēng)管，水平度允許偏差，每米不應(yīng)大于３mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直明裝風(fēng)管安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于２mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。矩形風(fēng)管的端面不得歪扭并不得用支撐頂正。

　?。?5）懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，防止擺動,靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定.

　?。?6）水平風(fēng)管安裝水平度＜3mm/m，系統(tǒng)風(fēng)管總偏差不超過20mm。風(fēng)管與配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi),現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其效截面積。

　?。?7）風(fēng)管穿越墻孔，在安裝完成后應(yīng)密封。

　?。?8）與土建風(fēng)道連接的風(fēng)管應(yīng)有防止變形措施，保證連接口的強(qiáng)度，風(fēng)管應(yīng)順氣流方向。接口周圍空隙并應(yīng)進(jìn)行密封處理。

　　4、 風(fēng)管部件的安裝：

　?。?）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實(shí)驗，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。

　?。?）風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥和防火閥應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前必須檢查其嚴(yán)密性，靈活性和可靠性，安裝時應(yīng)注意閥柄操作方便，保溫時不要影響閥桿和閥柄和動作。

　?。?）排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。

　?。?）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾 面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相 同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

　?。?）鋁合金風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。

　　5、空調(diào)風(fēng)管的保溫

　?。?）風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗或質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。

　?。?）風(fēng)管采用64Kg/m3離心玻璃棉制品保溫，厚度為30mm,外包防水鋁箔布.

　?。?）風(fēng)管及設(shè)備支吊架和墊木安裝應(yīng)齊平。

　　（4）保溫層的端部均要做封閉處理。

　?。?）遇到三通處應(yīng)先做主干管后分支管保溫，凡穿過建筑物的保溫風(fēng)管四周間隙應(yīng)用不燃保溫材料填塞緊密。

　　（6）保溫層采用保溫釘固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面尖粘接牢固，不得脫落；

　　矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，保溫釘按梅花形排列，其數(shù)量為風(fēng)管頂面≥16個/M2，側(cè)面≥10個/M2，，底面≥8個/M，2，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不少于120mm玻璃棉板縱橫向接縫應(yīng)錯開，保溫層密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。

　　2）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面；

　　3）保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。

　　6、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)試：

　?。?）調(diào)試工藝的主要程序：

　　（2）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

　　1）按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測 點(diǎn)截面位置，送回風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及外框面積

　　2）開風(fēng)機(jī)前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置。

　　3）開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先進(jìn)行粗調(diào)，和設(shè)計值相比較。

　　4）系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管與支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對整采用"流量等比分配法"或"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法"等，從系統(tǒng)最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

　　5）風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或移動法測出平均風(fēng)速，計算風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。

　　（3）系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到：

　　1）風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計風(fēng)量允許值不大于 10%。

　　2）新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。

　　3）總的送風(fēng)量應(yīng)稍大于排風(fēng)量與回

　　(4)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時聽注意的問題：

　　1）測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)氣流比較均勻處。

　　2）在矩型風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓型風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分若干個面積相等的同心圓環(huán),每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點(diǎn)。

　　3）沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后插板留在其中并密封不漏。

　　(5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整:測定時以要保證供水、供冷、供熱源，作好記錄 ，與設(shè)計核對視情況而定，要否調(diào)整。

　　(6)作好電氣線路的檢查工作

　　(7)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，否則，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整：

　　1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

　　2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果.

　　3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。

　　4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得小于8h；恒溫精度在正負(fù)1℃時，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在正負(fù)0.5℃時，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在正負(fù)0.1～0.2℃時，應(yīng)在24～36h。

　　5）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單

　　7、管道安裝

　　（1）水系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，無縫鋼管采用焊接，管道與設(shè)備、閥門用法蘭連接，法蘭間墊以2mm石棉橡膠墊。

　　（2）安裝使用的材料、配件用設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求校對用規(guī)格，型號和質(zhì)量。對管子及管件必須時要做抽查試壓，發(fā)現(xiàn)有裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹、污垢清洗干凈，宜用壓縮空氣進(jìn)行吹凈。當(dāng)管內(nèi)外壁干凈后需將兩端管口密閉好待裝，并要保持內(nèi)外壁的干燥。

　?。?）所有閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行性能檢查，檢查其動作是否正確和靈活。關(guān)斷是否嚴(yán)密。閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗并應(yīng)做單體水壓試驗；試驗應(yīng)在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）中按數(shù)量抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的則須逐個試驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。試驗合格后應(yīng)保持閥體的干燥，發(fā)現(xiàn)閥桿填料老化應(yīng)于更換重新試壓，合格后方可使用。

　?。?）管井垂直管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量，避免標(biāo)高累積誤差，并對管井內(nèi)立管的排列畫出放樣圖以決定其排列的合理性。其安裝原則是先管弄內(nèi)側(cè)后管弄外側(cè)。

　?。?）管道在穿墻或穿越樓板處必須按要求加裝套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道（不保溫）或保溫層外徑大20～30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。

　?。?）機(jī)房、泵房管道安裝前，詳細(xì)檢查設(shè)備本體管道進(jìn)出口徑，標(biāo)高、連接方法等情況。經(jīng)驗證無誤后方可配管。

　?。?）冷凍水管、冷凝水管在支吊托架處必須墊經(jīng)過防腐處理的硬木墊塊，厚度與保溫相同,支吊托架間距見下表。

　　公稱直徑（DN）mm1520253240507080100125150

　　不保溫管2.534455666.578

　　保溫管1.5222.533444．556

　?。?）裝工程上所用的支、吊、托架的制作，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。

　?。?）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設(shè)計及規(guī)范要求，管道應(yīng)排列美觀，標(biāo)高坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。

　　（10）管道在穿墻各穿越樓板時，必須按要求加裝套管，具體做法參見國標(biāo)。

　?。?1）管道安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉以防東西落入已裝好的管內(nèi)。

　?。?2）風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器供回水管、凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，以避免造成氣塞或倒坡。凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，其坡向凝結(jié)水的排水總管?？照{(diào)水系統(tǒng)應(yīng)有2‰坡度坡向立管，并在水系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥。冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度安裝，其坡度不得小于0.008，嚴(yán)禁倒坡；空調(diào)器的空氣冷凝水管影射應(yīng)設(shè)存水彎或其他隔氣措施。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設(shè)置排氣閥，在吊頂內(nèi)的排氣閥采用手動型，在機(jī)房、管道井等處采用自動放氣型。立管及水平翻低的最低處均設(shè)置排水閥，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100 mm 的集污管段的長度。

　?。?3）管道試壓

　　在管道系統(tǒng)安裝完成后，可進(jìn)行試壓，對已安裝的管道進(jìn)行檢測，確保不合格的工程產(chǎn)品不進(jìn)入下一道工序。管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，要求進(jìn)行水壓試驗;系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按設(shè)計要求。

　　1）統(tǒng)試壓前應(yīng)成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項試壓記錄等。參與試壓人員需配備載線對講機(jī)以便聯(lián)絡(luò)。

　　2）系統(tǒng)試壓應(yīng)先總管，后干管再支管的原則。

　　3）水壓試驗應(yīng)用清潔純凈水，且環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上進(jìn)行。

　　4）水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計說明和規(guī)范要求。

　　5）所有在吊頂內(nèi)的各種管道應(yīng)在封吊頂前水壓試驗結(jié)束。

　　6）試驗時應(yīng)有建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員在場時進(jìn)行，試驗合格當(dāng)場辦理好簽證。

　　7）管道試驗壓力0.8ＭPa，水壓試驗時在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02ＭPa，且無滲漏為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查。

　?。?4）管道系統(tǒng)試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗

　　1）空調(diào)水管（冷凍水管、冷卻水管）可采用水沖洗。水系統(tǒng)第一次充水前應(yīng)將所有末端設(shè)備的支管關(guān)斷，冷水機(jī)組加臨時旁通管，沖洗管道內(nèi)的雜物，循環(huán)12小時后打開過濾器蓋并清除雜質(zhì)，當(dāng)放出的水無污物和鐵銹及焊渣時（即沖洗排污干凈后），再接入末端設(shè)備運(yùn)行8小時，重復(fù)上述除污操作，沖洗以出口水色的透明度與入口目測一致，沖洗方可結(jié)束。沖洗的水流速度不宜小于3m/s。

　　2）若無異常現(xiàn)象，空調(diào)水路即可投入使用。

　　上述工序必須嚴(yán)格把關(guān)，安裝完后，單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)有廠家人員在場指導(dǎo)，綜合調(diào)試應(yīng)通知設(shè)計人員到場。會同有關(guān)單位和人員對此進(jìn)行測試，務(wù)必達(dá)到設(shè)計上的工藝要求，不允許出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　?。?5）管道保溫

　　1）管道保溫層施工必須在水壓試驗合格、防腐處理結(jié)束，并經(jīng)建設(shè)單位驗收合格簽字后方可施工。

　　2）管道及設(shè)備保溫、冷凍水管道、閥門、過濾器、分集水器及水泵殼體采用硬質(zhì)聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫；室外部分采用氰聚塑直埋預(yù)制管保溫。保溫厚度如下表：

　　管徑范圍D<5050≤D100100≤D300膨脹水箱過濾器、分集水器及水泵殼體

　　保溫厚度（mm）2530404545

　　3）保溫質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

　　水管與風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器的接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位均應(yīng)保溫良好。

篇3：暖通空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

　　暖通空調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

　　1材料、設(shè)備質(zhì)量控制

　　按設(shè)計要求核對主要材料、設(shè)備、成品及半成品的型號、規(guī)格和技術(shù)要求，查對核實(shí)是否按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，檢查質(zhì)保書、合格證的原件。

　　1.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)所用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。通風(fēng)機(jī)與空調(diào)處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，應(yīng)具有裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件。進(jìn)口設(shè)備除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督**總局出具的檢驗證明和中文安裝使用說明書。

　　1.2制作風(fēng)管所用的鍍鋅鋼板應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求并用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，必要時對鍍鋅鋼板進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)取樣送選定的實(shí)驗室進(jìn)行材質(zhì)的理化試驗。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋和結(jié)疤等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

　　1.3各類風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片平直間距均勻，且同周邊不得有碰槎現(xiàn)象；風(fēng)閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密靈活；防火閥外殼厚度不能小于2mm，以防止失火時變形失效。

　　1.4管道設(shè)備的保溫材料應(yīng)選用保溫性能好，阻燃性能好的的材料，消聲管的材料應(yīng)具備防火、防潮、防腐的性能。

　　2制作安裝質(zhì)量控制

　　2.1土建預(yù)留洞的核查

　　工程主體結(jié)構(gòu)完成后對土建預(yù)留的設(shè)備安裝孔洞應(yīng)逐一核查。核查內(nèi)容：孔洞的坐標(biāo)、孔洞的尺寸、孔洞的標(biāo)高及水平等各預(yù)留洞應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，核查時做好記錄，凡不符合要求的，應(yīng)聯(lián)系修改調(diào)整。

　　2.2風(fēng)管制作質(zhì)量

　　2.2.1加工風(fēng)管時，應(yīng)采取不損傷鍍鋅層為原則的放線方法，不得用鋼鋸條劃線，不得采用在放線處剪三角口定位放線的方法。

　　2.2.2咬口應(yīng)采取單咬口形式，以保證咬口質(zhì)量，咬口處應(yīng)打密封膠，當(dāng)風(fēng)管管徑較小，不宜在內(nèi)表面涂膠時，也可選用粘結(jié)力好的膠在風(fēng)管外側(cè)涂膠，但法蘭接口、墊片嚴(yán)禁涂涂料，否則，將加速墊片的老化和粘貼不密實(shí)。

　　2.2.3對較大截面尺寸的風(fēng)道應(yīng)重點(diǎn)檢查其加固效果，嚴(yán)防"塌肚"等現(xiàn)象，風(fēng)管的加固筋、加固框，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管外部。

　　2.2.4矩形風(fēng)管法蘭應(yīng)采用直角對焊，在四角設(shè)螺栓的做法，這樣有利于密封質(zhì)量；不應(yīng)采用45度角對焊，以防止在焊縫處開螺孔。

　　2.2.5風(fēng)管制作應(yīng)重點(diǎn)對法蘭平整度、風(fēng)管翻邊尺寸，翻邊后四角是否開裂進(jìn)行控制，將漏風(fēng)率減少到最低程度，風(fēng)管的漏風(fēng)是質(zhì)量通病，依據(jù)我們的統(tǒng)計結(jié)果和實(shí)際工作經(jīng)驗，其漏點(diǎn)大都集中在三通及彎頭處，因此，對此部位應(yīng)加以重點(diǎn)監(jiān)控。

　　2.2.6矩形彎管（包括消音彎管）不得采用內(nèi)方角的形式，當(dāng)側(cè)邊寬度大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

　　2.2.7風(fēng)管制作完成后按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行測量、漏光檢測、漏風(fēng)量試驗

　　2.3風(fēng)管安裝質(zhì)量控制

　　2.3.1安裝前要進(jìn)行土建條件的驗收及移交。土建條件不具備，不得進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.2風(fēng)管安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)控制其吊桿及吊架的尺寸，確保能承擔(dān)起支、吊的作用以保證安全，重要部位的支吊架型式、強(qiáng)度要經(jīng)計算、審批后實(shí)施。

　　2.3.3風(fēng)管和各種管線穿越不同防火區(qū)的墻、樓板，必須用耐火材料封堵嚴(yán)密。

　　2.3.4柔性短管（帆布接頭）其接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并不得作為異徑管使用。

　　2.3.5當(dāng)使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風(fēng)管時，其長度不宜超過2m，并不得出現(xiàn)死彎或它凹現(xiàn)象。

　　2.3.6彎管外邊和風(fēng)管終端距支、吊、托架的距離應(yīng)小于1m。

　　2.3.7懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。

　　2.3.8風(fēng)管安裝中，應(yīng)同時做好測試孔的預(yù)留工作。

　　2.4部件的制作與安裝；

　　2.4.1風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

　　2.4.2防火閥及排煙閥（口）在失火時框架（外殼）、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。閥門動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。

　　2.4.3風(fēng)管止回閥的開啟方向必須與氣流方向一致，且在設(shè)計風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。

　　2.4.4多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。

　　2.4.5防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，距墻表面應(yīng)大于等于200mm，吊頂內(nèi)相應(yīng)位置必須設(shè)檢修口。

　　2.4.6風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，和裝飾面應(yīng)貼實(shí)、平整。

　　2.5支架制安、刷漆

　　2.5.1支吊架制作

　　2.5.1.1支吊架的設(shè)置：風(fēng)管支吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場支架構(gòu)件的具體情況，風(fēng)管安裝標(biāo)高，風(fēng)管的重量，施工圖紙及規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。

　　2.5.1.2風(fēng)管支吊架制作要求：支架的懸臂，吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿應(yīng)用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支吊架制作前，要對型鋼進(jìn)行校正，一般用冷矯正，先矯正扭曲，后矯正彎曲。鋼材切割和打孔，應(yīng)機(jī)械加工，嚴(yán)禁氧乙炔氣切割，抱箍的圓弧與風(fēng)管圓弧一致。

　　2.5.2支架刷漆

　　2.5.2.1支吊架制作完畢，徹底清除焊渣和除銹干凈。

　　2.5.2.2先刷鐵紅防銹漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

　　2.5.3支吊架安裝

　　2.5.3.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托杠的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。

　　2.5.3.2吊桿根據(jù)吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上，吊架安裝前均要除銹刷漆。

　　2.5.3.3支吊架的吊桿要平直、螺紋完整懸吊，風(fēng)管較長時，在適當(dāng)位置壇設(shè)防晃吊架（角鐵吊架）。

　　2.5.3.4支吊架間距設(shè)計未規(guī)定時，不保溫風(fēng)管按下表確定，保溫風(fēng)管按表列間距乘于0.85確定。

　　支吊架間距

　　2.5.3.5支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，吊架間距縮小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　2.6空調(diào)水管安裝；

　　2.6.1冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。

　　2.6.2管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備相連接。

　　2.6.3冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。

　　2.6.4管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須單獨(dú)設(shè)置支架。

　　2.6.5保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊。

　　2.6.6管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支撐。

　　2.7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝；

　　2.7.1設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，砼基礎(chǔ)的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求后，方可安裝。

　　2.7.2制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，施工單位應(yīng)有搬運(yùn)和吊裝方案。

　　2.7.3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。

　　2.7.4固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動裝置。

　　2.7.5隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載保護(hù)措施。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

　　2.7.6消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。

　　2.7.7空調(diào)機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面，機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。

　　2.7.8現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

　　2.7.9懸吊的機(jī)組其固定螺栓應(yīng)有防松動裝置。當(dāng)機(jī)組使用減震裝置時，減震裝置應(yīng)受力均勻，并不得阻礙其減震作用。

　　2.7.10風(fēng)機(jī)盤管吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊，排水坡度正確，和供回水管、冷凝水管應(yīng)彈性連接。

　　2.7.11室內(nèi)機(jī)安裝后要便于拆卸和維修，排水暢通。

　　2.7.12設(shè)備訂貨前，應(yīng)仔細(xì)與土建圖紙核對其外形尺寸是否滿足現(xiàn)場條件，以免設(shè)備進(jìn)場后無法就位安裝?？照{(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備減震及風(fēng)管消聲措施應(yīng)切實(shí)有效，設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)重點(diǎn)觀測震動及噪音情況，以免長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，引起設(shè)備及相關(guān)管路系統(tǒng)損壞。

　　2.8防腐和油漆工程；

　　2.8.1風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

　　2.8.2面漆和底漆漆種宜相同。在通常情況下應(yīng)為兩底、兩面，有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求處理。

　　2.8.3支、吊架的防腐處理與風(fēng)管和管道相同。

　　2.8.4空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做色標(biāo)。

　　2.9保溫工作：

　　2.9.1支、吊、托架和管道間應(yīng)采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。

　　2.9.2空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損、無漏包和絕熱材料外露的現(xiàn)象。

　　2.9.3絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，縱向接縫且不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備的底面。

　　2.10系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：

　　通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進(jìn)行測定、調(diào)試，其調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。