給排水工程質(zhì)量監(jiān)理要點

　　1室內(nèi)生活給水管道監(jiān)控要點

　　1.1材料質(zhì)量控制

　　1.1.1管材、管件及附件等材料應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并持有有關(guān)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格報告，質(zhì)量檢測部門的質(zhì)檢報告。管材外表面必須標有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標明規(guī)格、商標。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

　　1.1.2對管材、管件進行外觀及規(guī)格尺寸、配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　1.1.3對工程中涉及到的新材料、新工藝，應(yīng)在施工前按工藝要求做性能測試，并應(yīng)具有使用說明書。

　　1.1.4閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。

　　1.2安裝質(zhì)量控制

　　1.2.1對于所有的預(yù)留孔和預(yù)埋管件，安裝應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍與責任。預(yù)埋后必須進一步核對軸線位置、標高及管件規(guī)格，經(jīng)土建、安裝施工人員互相交接、驗收后，方能進行下道工序。

　　1.2.2管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采用防水套管，施工時注意監(jiān)控套管的封堵措施。

　　1.2.3配管應(yīng)按圖紙上管路走向，記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，每段做好掛牌，并標明樓號、樓層、東西單元數(shù)，以便批量裝配。斷管工具宜選用切割器或（大口徑用型材切割機）；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管。斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。

　　1.2.4埋地和暗裝管道必須經(jīng)水壓（或閉水）試驗合格，且按設(shè)計要求進行防腐或保溫，并辦理驗收手續(xù)，以杜絕隱患。

　　1.2.5支架安裝

　　1.2.5.1支架宜用成品抱箍式塑料支架和金屬固定支架。

　　1.2.5.2支架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞，塑料抱箍支架應(yīng)用尼龍膨脹管固定。

　　1.2.6檢查管道接口質(zhì)量，復核管路坡度、坡向，并檢測。

　　1.2.7水嘴等附件及配件安裝之前，應(yīng)先對管道進行沖洗，除去污物，以避免造成堵塞。

　　1.3管道試壓

　　1.3.1給水全部管路系統(tǒng)安裝完成后（也可分區(qū)、段），應(yīng)進行系統(tǒng)強度及嚴密性試驗。試驗壓力標準及檢驗方法應(yīng)按施工驗收規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。

　　1.3.2水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，各配水點封堵。檢測壓力用的壓力表應(yīng)有計量檢測合格證，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。

　　1.3.3管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待升至規(guī)定試驗壓力后停止加壓，強度試驗在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏合格。

　　1.4吹洗（沖洗）試驗。

　　給水管道在交付使用前應(yīng)進行沖洗，飲用水管道在使用前尚應(yīng)進行消毒留置及飲用水沖洗，應(yīng)符合國家《生活飲用水標準》。

　　2室內(nèi)排水管道安裝

　　2.1材料檢驗

　　管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)檢合格報告和企業(yè)質(zhì)量出廠合格證，管材外表面必須標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號。管件上應(yīng)有明顯的商標及規(guī)格標注。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑瓶（桶）必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期、并應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。膠粘劑取樣檢查應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有團塊及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管材、管件應(yīng)進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。

　　2.2安裝質(zhì)量控制.

　　2.2.1衛(wèi)生間給排水管道及衛(wèi)生器具安裝要考慮方便維修，給排水管線預(yù)留管口的位置和標高，要以業(yè)主提供的潔具品牌和安裝尺寸為準。地漏水封符合要求。

　　2.2.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求及結(jié)合每樓層預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，按加工草圖尺寸配管粘接。

　　2.2.3封口堵洞

　　2.2.3.1管道穿越樓板層為固定支承點時，管道安裝結(jié)束，做地面前配合土建支模用C20細石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結(jié)束結(jié)合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm鏝頭形的阻水圈。

　　2.2.3.2管道穿越樓板層為非固定支承點時，應(yīng)安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿越管徑大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。

　　2.2.4管道的支、吊架結(jié)構(gòu)形式及間距合理，并應(yīng)保證牢固，不得破壞結(jié)構(gòu)安全。中斷安裝時，必須將留下的管口作臨時封堵，防止雜物落入管中造成堵塞。

　　2.2.5排水管的伸縮節(jié)、檢查口的安裝位置要正確，檢查口朝向符合便于檢修。

　　2.2.6排水干管、衛(wèi)生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規(guī)范要求。

　　2.2.7伸頂通氣管離開屋面高度符合上人與不上人的高度要求，

　　2.2.8協(xié)調(diào)好安裝與土建裝飾工種間的配合，加強半成品與成品的保護，避免施工不當造成的管道堵塞和器具污染損壞。

　　2.3閉水試驗

　　隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道必須作閉水試驗，排水管道的注水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。雨水管道的灌水高度到立管上部的雨水斗。

　　2.4排水管道通水試驗

　　管道系統(tǒng)安裝完畢后（包括衛(wèi)生潔具），對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，分層進行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，如排水暢通，管道接口處無滲漏，通水試驗合格，并做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。

　　2.5通球試驗

　　室內(nèi)排水主立管及水平干管應(yīng)進行通球試驗。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。

　　3室內(nèi)給水設(shè)備水泵安裝監(jiān)理控制要點

　　3.1設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位同時參加，并按照圖紙檢查進場設(shè)備規(guī)格型號、設(shè)備性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并作好開箱記錄。按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備的出廠合格證，隨機附件和設(shè)備技術(shù)文件：安裝圖，維護使用說明書等是否齊全。對設(shè)備外觀檢查，查有否損傷、裂紋、油漆剝落等缺陷及包裝箱的完好情況，成品防護情況一一作記錄。

　　3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收

　　安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)驗收交接，對基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳羅栓孔洞按設(shè)計設(shè)備基

礎(chǔ)圖進行復核，并作記錄，合格后簽字接收。

　　3.3泵基礎(chǔ)安裝應(yīng)符合下列要求

　　3.3.1泵基礎(chǔ)為減震座時：泵基礎(chǔ)的配筋、混凝土標號、嚴格按照施工圖施工。

　　3.3.2基礎(chǔ)減震器的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)面或地面抹光，平整后進行隔振器的安裝。隔振器的安裝位置應(yīng)受力均勻，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象。

　　3.4泵的找正找平要求

　　水泵的找平要求：臥式和立式泵的縱橫向水平度不應(yīng)過超過0.1/1000，測量時以加工面為準。小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的偏差。

　　3.5水泵管路安裝

　　3.5.1水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管網(wǎng)直接供水的吸入管應(yīng)加裝減震式柔性軟管，以減除水泵運轉(zhuǎn)時的管路震動力和消除建筑物沉降時對管路的損壞。

　　3.5.2水泵出口管除安裝控制閥門外，應(yīng)安裝緩閉式消音逆止閥。

　　3.5.3水泵配管應(yīng)在水泵找平、找正穩(wěn)固后進行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。

　　3.5.4水泵管路安裝前應(yīng)先安好管路走向支、吊架，進水管路的支吊架應(yīng)安裝在減震軟管前面，出水管路的支吊架應(yīng)安裝在減震軟管的后面，并管卡固定。

　　3.5.5配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，同室管路間距符合規(guī)范規(guī)定，閥門安裝排列整齊，手輪中心成一直線，同徑管道標高一致，支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門手輪操作的方便。

　　3.5.6連接法蘭閥門的螺栓方向一致，便于拆卸。

　　3.5.7管路支吊架制作、焊縫飽滿、安裝牢固美觀。

　　3.5.8管路安裝間斷或未完的敞口處及時用盲板封堵，以防進入雜物，損壞設(shè)備。

　　3.6水泵運轉(zhuǎn)調(diào)試

　　3.6.1通電調(diào)試前必須進行盤車，應(yīng)靈活、正常，無阻滯現(xiàn)象。

　　3.6.2檢查水泵的各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否達到設(shè)計要求，試運轉(zhuǎn)軸承溫升是否正常。

篇2：園區(qū)道路給排水工程安全監(jiān)理工作細則

　　園區(qū)道路、給排水工程安全監(jiān)理工作細則

　　1、專業(yè)監(jiān)理工程師的職責

　　（1）參與編寫安全監(jiān)理實施細則

　　（2）審核施工組織設(shè)計或施工方案中本專業(yè)的安全技術(shù)措施

　　（3）審核本專業(yè)的危險性較大地分部、分項工程的專項施工方案

　　（4）檢查本專業(yè)施工安全狀況，對安全事故隱患按建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程有關(guān)規(guī)定方法處理。

　　（5）執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃中安全監(jiān)理方案中的工作目標和具體要求。

　　2、施工準備階段安全監(jiān)理工作要點

　　（1）檢查施工單位的企業(yè)資質(zhì)和安全許可證，檢查總包單位與分包單位的安全協(xié)議書。

　　（2）核查施工單位的安全保證體系，安全生產(chǎn)責任制和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理方案。

　　（3）審查施工組織設(shè)計的安全技術(shù)措施。

　　（4）審查危險性較大的分部、分項工程的專項施工方案，經(jīng)專家論證。

　　（5）冬、雨季施工安全施工方案。

　　（6）工地平面布置是否符合有關(guān)安全、消防的要求。

　　（7）檢查施工現(xiàn)場人員安全教育培訓記錄。

　　3、施工階段安全監(jiān)理工作要點

　　（1）進場機械設(shè)備合格證，司機上崗證，對機械設(shè)備進行驗收。

　　（2）電力、電焊工等特殊工種人員上崗培訓證。

　　（3）測量儀器、試驗室檢驗設(shè)備年檢證。

　　（4）工地臨時用電、三級箱設(shè)置是否合格，施工電纜埋設(shè)保護是否符合安全用要求。

　　（5）水電焊工具、儀器儀表，工作安全距離是否符合要求。

　　（6）鋼筋焊接設(shè)備用電保護及電機安全防護是否符合要求。

　　（7）安全帽、安全帶、絕緣鞋及勞動保護服裝使用情況。

　　（8）基坑井室周圍防護網(wǎng)、警示牌，夜間照明燈設(shè)置是否符合要求。

　　（9）管道施工溝槽支護，基坑抽水是否符合施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程的要求。

　　（10）溝槽挖土、堆土和機械作業(yè)是否符合技術(shù)規(guī)程的要求。

　　（11）檢查管道鋪設(shè)作業(yè)的機械吊裝指揮安全防護。

　　（12）地下電纜、管線架空電線路保護。

　　（13）抽查安全技術(shù)交底記錄

　　（14）檢查施工安全技術(shù)措施和專項施工方案的落實情況。

　　（15）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，安全檢查制度的執(zhí)行情況。

　　4、安全監(jiān)理工作方法

　　（1）日常巡視

　　監(jiān)理人員每天對施工現(xiàn)場巡視時，應(yīng)檢查安全施工情況，針對發(fā)現(xiàn)的安全問題及時向施工單位發(fā)出指令，責令其消除安全事故隱患。

　　（2）安全檢查

　　按安全監(jiān)理方案的要求定期進行安全檢查。對施工現(xiàn)場的安全防護，臨時用電、起重機械等每周一次，有針對性地專項安全檢查每月一次。

　　（3）做好安全檢查記錄

　　（4）監(jiān)理例會

　　每周的監(jiān)理例會上，監(jiān)理工程師要針對安全生產(chǎn)存在的問題提出意見。確定下一階段施工安全管理的工作內(nèi)容，明確重點監(jiān)控的措施和施工部位。

　　（5）安全專題會議

　　針對施工中出現(xiàn)的安全事故或重大安全事故隱患，召開安全專題會議提出整改意見、防范措施建議。

　　5、施工安全監(jiān)理資料日常管理

　　（1）基本要求是收集及時，真實齊全，分類有序。

　　（2）安全監(jiān)理資料由安全監(jiān)理人員審核后交資料管理員保管。

篇3：物流園給排水工程質(zhì)量監(jiān)理細則

　　物流園給排水工程質(zhì)量監(jiān)理細則

　　1、測量放線

　　（1）、監(jiān)理要點：

　　監(jiān)理工程師對施工單位的測量放線要進行旁站，進行以下內(nèi)容的復核性檢查。

　　①核測臨時水準點閉合差和方位角閉合差是否在允許范圍內(nèi)；

　　②檢測管道中心控制點，中心樁，要求施工單位在管道的起點、終點，平面折點，豎向折點及直線段控制點埋設(shè)中心樁，樁頂要釘中心釘；

　　③要求施工單位在放線時埋設(shè)坡度板并檢查坡度板位置和高程是否準確，是否與水準點閉合；

　　④檢查接入原有管道的高程；

　　⑤檢查挖槽邊線、堆土界線，排水措施是否完善。

　　2、溝槽開挖

　　（1）、主控項目：

　　①原狀地基不得擾動、受水浸泡或受凍；

　　②地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；

　　③經(jīng)過處理的基底承載力或密實度符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。

　　（2）、一般項目

　　溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

　　溝槽允許偏差表

　　序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法

　　范圍點數(shù)

　　1槽底高程±20兩#間3用水準儀

　　具量測

　　2槽底中線

　　每測寬度不少于規(guī)定兩#間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤，不允許超挖，機械開挖時要予留不小于10厘米土層，由人工清挖，槽底局部超挖要按設(shè)計、施工單位的處理措施或施工技術(shù)規(guī)程進行處理。

　　②溝槽開挖如果地下水位較高，應(yīng)進行降水保證溝槽不受浸泡。

　　③監(jiān)理工程師要審核施工方案中溝槽支護方案，并依據(jù)設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)程要求和施工單位的支側(cè)護方案旁站檢查支護施工作業(yè)，對不符合要求和違章作業(yè)責令其改正。

　　④溝槽位于軟土或雜填土地段一般需要做基底處理，施工過程監(jiān)理工程師要按設(shè)計圖紙規(guī)定進行隱蔽工程檢查，處理后的基底的承載力或密實度達到設(shè)計規(guī)定。

　　⑤溝槽兩測一般不允許大量堆土，根據(jù)施工環(huán)境和施工需要允許堆土時，堆土距槽邊不得小于1米，應(yīng)根據(jù)下管及運輸?shù)囊螅_定溝槽兩側(cè)的堆土量與堆土方式。

　　⑥在雨季施工要求施工單位制定施工排水措施檢查溝槽兩側(cè)臨時排水溝是否滿足排水需要。

　　⑦冬天施工槽底需要有保溫措施，槽底不能受凍。

　　⑧監(jiān)理工程師巡檢查時，要檢查安全施工，在檢查支護、排水施工同時檢查機械作業(yè)，作業(yè)范圍內(nèi)電力線路高度、道路、車輛，施工現(xiàn)場警示，圍護設(shè)置等。

　　3、管道基礎(chǔ)監(jiān)理要點

　　①、原狀地基承載力符合設(shè)計要求。

　　②、基礎(chǔ)的做法應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　③、復核高程樣板的標高。

　　④嚴格驗收。

　　A、原狀地基、砂、石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。

　　B、管道基礎(chǔ)的允許偏差符合GB50268-20**表5-10規(guī)定。

　　4、管道安裝

　　（1）、主控項目：

　　1）、管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定。

　　2）、柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂，雙通橡膠圈的單口水壓試驗合格。

　　3）、剛性接口的強度符合設(shè)計要求，不能有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象。

　　（2）、一般項目：

　　1）、柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定。

　　2）、管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合GB50268-20**規(guī)范5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定。

　　3）、管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（3）、化學建材管接口連接主控項目

　　1）、管及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB50268-20**5.3.2條規(guī)定。

　　2）、承插、套筒式連接時，承口、插口部位無破損、變形、開裂等現(xiàn)象，插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。

　　3）、管接口焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①焊縫完整，無缺損和變形現(xiàn)象，焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露。

　　②焊縫力學性能不低于母材。

　　③熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。

　　檢查方法：

　　外觀質(zhì)量檢驗記錄，熔焊連接試驗報告，熔焊連接施工記錄，焊接力學性能檢測報告。

　　檢查數(shù)量：

　　外觀全數(shù)檢查，熔焊焊縫力學試驗每200個接頭不小于1組；現(xiàn)場進行的破壞性檢驗或翻邊切除檢驗（可選一種）時，破壞試驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不小于3個，單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，反做熔焊焊縫焊接力學性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗。

　　（4）卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。

　　一般項目：

　　1）、承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管的縱向間隙應(yīng)不小于10mm,環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。

　　2）、承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°。

　　3）、熔焊連接的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求，焊后冷卻期間接口未受外力影響。

　　4）、卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　5、管道鋪設(shè)

　　（1）主控項目

　　1）、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

　　檢查方法：

　　檢查施工記錄、測量記錄。

　　2）、剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查技術(shù)資料。

　　3）、柔性管道管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　（2）一般項目

　　1）、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、

油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

　　檢查方法：

　　觀察滲漏水程度，檢查按規(guī)范GB50268-20**附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

　　2）、管道與井室洞口之間無滲漏水；

　　檢查方法：

　　逐井觀察，檢查施工記錄。

　　3）、管道內(nèi)外防腐曾完整，無破損現(xiàn)象，要求按設(shè)計要求；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　4）、鋼管開孔應(yīng)符合規(guī)范GB50268-20**第5.3.11條的規(guī)定；

　　檢查方法：

　　逐個觀察，檢查施工記錄。

　　5）、閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

　　檢查方法：

　　觀察，檢查施工記錄。

　　6）、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　管道鋪設(shè)允許偏差表

　　單位：mm

　　檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法

　　范圍點數(shù)

　　1水平軸線無壓管道15每節(jié)點1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量

　　壓力管道30

　　2管道標高≤1000無壓管道±10每節(jié)點1點水準儀測量

　　壓力管道±30

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①管道鋪設(shè)施工易發(fā)生安全質(zhì)量事故，開工前監(jiān)理工程師要認真審查分項工程施工方案中有關(guān)安全技術(shù)措施是否全面、具體、合理，施工中監(jiān)理工程師要經(jīng)常巡視檢查其落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　②用吊車下管施工時要檢查吊車狀態(tài)，吊車司機培訓上崗證，吊車有專人指揮作業(yè)，吊車作業(yè)位置距槽邊距離是否符合安全施工要求。

　　③嚴禁吊車在架空輸電線路下施工，吊車在架空線路一側(cè)施工時其水平和垂直安全距離應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)程5.29的規(guī)定。

　　④人工下管施工要檢查大繩的質(zhì)量，直徑、錨固柱的直徑，埋深是否符合要求。

　　⑤用吊鏈下管施工要檢查吊鏈支架強度，穩(wěn)定性是否滿足負荷的要求，吊鏈質(zhì)量能否保證施工安全。

　　4、溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項目：

　　①回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　②溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實。

　　③柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求和規(guī)范要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。

　　④回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范GB50268-20**表4.6.3-1、表4.6.3-2要求。

　　（2）、一般項目：

　　①槽底至管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填含有機物、凍土及大于50 mm的磚、石灰硬塊。塑料管及抹帶剛性接口周圍應(yīng)采用細粒土回填。

　　②回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)積水。

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①溝槽回填土，對不同部位有不同要求，以達到即保護管道安全又滿足上部承受動、靜菏載，回填土分為管頂以上50厘米內(nèi)，管頂50厘米以上，胸腔三部分。三部分分別有其不同壓實度要求及相應(yīng)的土壤最佳含水率和最大干密度。

　　②采用土弧、砂礫基礎(chǔ)的管道，腋角部位應(yīng)按設(shè)計要求回填密實后，再按要求壓實回填管道兩側(cè)，柔性按口管道回填土前，應(yīng)采取措施將管身固定。

　　③用灰土回填時，灰土應(yīng)預(yù)先拌合均勻并且含水率符合要求，然后放入溝槽，不得在槽內(nèi)拌合和不拌合情況下混填。

　　④管頂以上25厘米范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯夯實，管兩側(cè)應(yīng)同時回填每層厚度不大于30厘米夯實后取樣做壓實度檢驗。

　　⑤井室等附屬構(gòu)筑物四周的回填土應(yīng)同時進行。

　　⑥非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度二倍。

　　5、檢查井施工質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項目：

　　①地基承載力必須符合設(shè)計要求

　　②砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，按標準圖施工時必須符合標準圖要求。

　　③井室、蓋板混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求，按標準圖施工時必須符合標準圖要求。

　　④井蓋選用符合設(shè)計或標準圖要求，標識明顯。

　　⑤井周邊回填土壓實度必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　⑥檢查井允許偏差符合下表規(guī)定。

　　檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表

　　序號項目允許偏差

　　（ mm）檢查頻率檢驗方法

　　范圍點數(shù)

　　1井室

　　尺寸長、寬?20每座2用尺量長、寬各計一點

　　2直徑

　　3井筒直徑?20每座2用尺量

　　4井口

　　高程農(nóng)田或綠地+20、-30每座1用水準儀測量

　　5路面-5、-0每座1用水準儀測量

　　6井底

　　高程安裝D≤1000?10每座1用水準儀測量

　　7D>1000?15每座1

　　8頂管D<1500+10、-20每座1用水準儀測量

　　9D≥1500+20、-40每座1

　　10踏步

　　安裝水平及垂直

　　距、外露長度?10每座1用尺量取偏差較大者

　　11腳窩高、寬、深?10每座1用尺量取偏差較大者

　　12流槽寬度?10每座1用尺量

　　注：1、表中D為管徑（mm）；

　　2、接入檢查井的 支管管口露出井內(nèi)壁不大于2cm。

　　3、農(nóng)田、綠地中的井口應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求高出地面。

　　（2）、一般項目：

　　①井壁砌筑應(yīng)位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空隙，裂縫等現(xiàn)象。

　　②井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑。

　　③踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①井周圍的回填土必須分層回填夯實，每層取樣做壓實度檢驗，達到標準后才能繼續(xù)回填。

　　②用灰土回填嚴格控制配比，保證白灰用量，灰土攪拌均勻。

　　③嚴格控制井口高程符合檢驗標準。

　　6、雨水口施工質(zhì)量監(jiān)理

　　（1）、主控項目：

　　①雨水口位置及高程符合道路設(shè)計要求，位置正確。

　　②井框、井箅子安裝平穩(wěn)、牢固。

　　③井周圍回填土壓實度符合設(shè)計要求。

　　④雨水區(qū)、支管允許偏差符合下表規(guī)定：

　　雨水口允許偏差表

　　序號項目允許偏差表（mm）檢查頻率檢查方法

　　范圍點數(shù)

　　1井框與井壁吻合≤10座1用尺量取較大值

　　2井口高－5－0座1井框與路面

　　比用鋼尺量

　　3雨水口位置與

　　路邊線平行≤10座1用鋼尺量取較大值

　　4井內(nèi)尺寸0－+20座1用尺量取較大值

　　（2）、一般項目：

　　①支管應(yīng)平順，不得反坡，管頭要露出井內(nèi)壁不大于2cm，不得斷口朝井內(nèi)。

　　②內(nèi)壁抹灰平整堅實。

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①注意檢查雨水管的坡度，不允許倒坡。

　　②雨水管與檢查井接口，雨水管與水箅接口要牢固。

　　③雨水管周圍回填土要分層，每層不應(yīng)大于30厘米，分層夯實，壓實度值要符合設(shè)計要求。

　　7、閉水試驗

　　（1）、主控項目：

　　①污水管（渠）道必須進行閉水試驗。

　　②閉水試驗段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實測漏水量必須小于或等于標準試驗水頭的允許滲水量。

　　（2）、一般項目：

　　①閉水試驗在回填土前進行。試驗段灌滿水后需浸泡24小時后進行。

　　②排水管閉水檢驗頻率要符合DBJ01－13－20**標準9.1.2.2要求。

　　③排水管標準試驗水頭及閉水試驗允許滲水量符合DBJ01－13－20**標準9.1.2.3要求。

　　8、壓力管道的水壓試驗

　　水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制試驗方案，具體規(guī)定按規(guī)范GB50268-20**第9.2.10條、第9.2.11條要求選擇。

　　9、給水管道沖洗與消毒

　　按規(guī)范GB50268-20**第9.5.1條要求。

　　（3）、監(jiān)理工作要點：

　　①閉水試驗要做試驗前各項準備。試驗時檢查試驗管段堵口是否密封，磚堵，管道，井身有無漏水或嚴重滲水試驗時，參與測定30min滲水量。

　　②用環(huán)氧水泥砂漿封堵管道滲水點。

　　③閉水試驗不合格，要對檢查井和管道做返修處理，重新試驗。