醫(yī)院基建科沖擊鉆安全操作規(guī)程

　　1、安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

　　2、鉆機(jī)安裝時(shí)，必須保持機(jī)架水平，以免孔位偏斜。

　　3、鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。

　　4、檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物，檢查電纜、電線及其他機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　5、按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。

篇2：業(yè)主投訴樓上裝修沖擊鉆聲大案例

　　耐心細(xì)致工作 切忌簡單武斷

　　案例描述:

　　某管理處接到業(yè)主的投訴:某樓某室很晚還在裝修,巨大的沖擊鉆聲影響休息,希望管理處予以制止。

　　處理過程:

　　管理員小劉接到電話后,立即到某樓某室,當(dāng)他發(fā)現(xiàn)該業(yè)主正在打孔裝暖氣,便不容置疑地說:“請您馬上停止,明天在規(guī)定的時(shí)間別再施工。“

　　小劉并沒有聽對方的解釋。他只想:這么晚了,不管您有多充足的理由也不行,必須按章辦事,堅(jiān)決制止。男業(yè)主看小劉的語氣和神態(tài)是那樣堅(jiān)決,不容商量,只好說,那好吧,我們停下來。

　　第二天上班,小劉一走進(jìn)辦公室,就見某室的女業(yè)主正對管理處主任大發(fā)脾氣,原來該

　　業(yè)主家暖氣壞了要換,管理處跟承建單位聯(lián)系了很久,昨天晚上好不容易請來工作,差一個(gè)孔就完工時(shí),被小劉給制止了。這下可好,又要再去聯(lián)系,也不知道人家什么時(shí)候有時(shí)間再來,一拖再拖業(yè)主能不有意見嗎?

　　小劉知道事情原委后非常懊惱,后悔自己辦事太輕率,執(zhí)行規(guī)定太機(jī)械,如果當(dāng)時(shí)能夠耐心聽取業(yè)主的解釋,再根椐實(shí)際情況靈活處理,就不會(huì)給業(yè)主和管理處的工作帶來這么大的麻煩。

　　案例點(diǎn)評:

　　如果管理員能耐心了解情況,并協(xié)助該業(yè)主向投訴的業(yè)主說明情況,做好解釋工作,取得其他業(yè)主的諒解,就不會(huì)出現(xiàn)本案例的情形,物業(yè)管理是一基細(xì)致的工作,一個(gè)不小心就會(huì)造成嚴(yán)重的后果,無論業(yè)主的做法是否違規(guī),都要耐心的聽取業(yè)主的解釋,了解事情的前因后果,具體情況具體分析,不能教條、簡單地從一而論

篇3：沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　沖擊鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場地準(zhǔn)備:

　　在一般路段，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，并夯實(shí)；場地為下穿鐵路段時(shí)，采用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的平臺。

　　1.2.護(hù)筒制作和埋設(shè):

　　護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側(cè)增設(shè)加勁肋，以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大30～40cm。根據(jù)樁位放樣后，先用風(fēng)鎬破除砼或?yàn)r青砼路面，再人工進(jìn)行挖土進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內(nèi)。

　　護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒底端埋設(shè)深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為1.0～1.5m；對于砂土不得小于1.5m，并將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備:

　　進(jìn)場設(shè)備采用CZF12反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。按規(guī)范要求將鉆機(jī)部件：動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機(jī)安裝在軌道或方木上，鉆機(jī)就位后，鉆頭尖對準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進(jìn)行調(diào)平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時(shí)應(yīng)參照以下條件：a.粘土風(fēng)干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護(hù)壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，做好城市環(huán)境保護(hù)。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)土質(zhì)按規(guī)范選定，并采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。

　　開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)需重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進(jìn):

　　a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。

　　b.在砂土或軟土中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

　　c.在中密卵石土中鉆進(jìn)時(shí)，因土層較硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜須用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

　　1.5.3.泥漿補(bǔ)充和凈化:開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料檢對。

　　1.6.勞動(dòng)組織：

　　每臺班一般安排7～8人，其中班長兼指揮，記錄1人，司機(jī)2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預(yù)防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；

　　2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過長或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預(yù)防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；

　　3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；

　　4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；

　　3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向；

　　4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；

　　2、預(yù)防和處理：

　　1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，采用小沖程低速鉆進(jìn)。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達(dá)接線錯(cuò)誤，操作不當(dāng)落入扳手撬棍等物；

　　2、預(yù)防和處理

　　1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；

　　2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預(yù)先焊打撈環(huán)，打撈杠或在錐身上轉(zhuǎn)捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現(xiàn)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。在軟塑粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘?jiān)档湍酀{稠度。

　　1.7.5.擴(kuò)孔和縮孔

　　擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均有可能發(fā)生，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過大，或孔內(nèi)掉入物卡住鉆頭。卡鉆后不宜強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復(fù)小沖程沖擊；在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)控制在如下范圍：相對密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質(zhì)量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)下檢孔器對孔位、孔徑進(jìn)行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設(shè)計(jì)孔徑

　　2　孔深　不小于設(shè)計(jì)孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠分節(jié)制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時(shí)，可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊，但吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質(zhì)量要求

　　序號　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：

　　5.1.1．漏斗和儲料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證砼灌注后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計(jì)算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數(shù)

　　H0－導(dǎo)管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導(dǎo)管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝和試壓、編號，并自下而上標(biāo)示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內(nèi)徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應(yīng)與質(zhì)量控制

　　采用拌合站集中供應(yīng)砼，并保持設(shè)備狀態(tài)良好，運(yùn)力充足，道路暢通，以確保灌注時(shí)的均衡連續(xù)性。原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)室提供的配合比拌制，并在工地測定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時(shí)測深和導(dǎo)管埋深的控制

　　1）測深：灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂高度。如探測不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導(dǎo)管提漏或短樁事故。因此測深是一項(xiàng)重要的工作，應(yīng)采用較為準(zhǔn)確的方法和探測工具。

　　a.測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的砼數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出，當(dāng)澆注將近結(jié)束時(shí)，僅靠測繩不易測準(zhǔn)確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導(dǎo)管埋深控制

　　灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時(shí)易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探砼面深度。用測深錘測探時(shí)，須由2人用2個(gè)測錘測深，防止誤測。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。

　　4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。

　　5）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動(dòng)，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導(dǎo)管要及時(shí)，時(shí)間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當(dāng)拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)性，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1.0小時(shí)。

　　10）在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經(jīng)妥善養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表，強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。

　　11）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

　　6．灌注事故的預(yù)防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)補(bǔ)救。

　　6.1．導(dǎo)管進(jìn)水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；

　　2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導(dǎo)管提升過猛，或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起已。

　　發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，拔除導(dǎo)管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預(yù)防辦法：1、測深錘加重；2、灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。