大米工廠生產(chǎn)過程管理制度

　　為了對產(chǎn)品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產(chǎn)品各服務符合要求。特制訂本制度：

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部負責生產(chǎn)過程控制的歸口管理，負責生產(chǎn)設備的使用、維護、保養(yǎng)。

　　2、工廠生產(chǎn)工藝流程：

　　3、生產(chǎn)部于每月底根據(jù)顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產(chǎn)計劃，經(jīng)廠長批準后交生產(chǎn)車間執(zhí)行。

　　4、生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。

　　5、生產(chǎn)過程中，車間質(zhì)量監(jiān)督員負責各工藝過程的質(zhì)量控制，并不定期對中間產(chǎn)品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結(jié)果反饋到生產(chǎn)車間，以便及時對生產(chǎn)進行調(diào)整。

　　6、在生產(chǎn)過程中，操作人員嚴格按要求進行生產(chǎn)。

　　7、對供銷部反饋的信息，生產(chǎn)部要對生產(chǎn)進行恰當調(diào)整。

篇2：奶業(yè)公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度

　　奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度

　　本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

　　1、工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。

　　2、根據(jù)各自分工，首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。

　　3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。

　　4、經(jīng)檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產(chǎn)，否則停止生產(chǎn)。

　　5、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。

　　6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用，并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的奶進行復檢。同時，調(diào)整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。

　　7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調(diào)整。

　　8、包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。

　　9、在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉(zhuǎn)情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄，設備要做到專人負責，專人保養(yǎng)。

　　考核辦法：

　　1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。

　　2、質(zhì)檢科負責過程管理的考核工作。

　　3、考核的方式：質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制，同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。

　　4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效，對各班組進行綜合評價和獎罰。

篇3：鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

　　鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

　　1 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2 范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

　　3 職責：

　　3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。

　　4 制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協(xié)調(diào)解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整。

　　5.3車間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

　　5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6儀器、設備管理

　　6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7 材料管理

　　7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

　　8例會

　　每周召開一次，主要內(nèi)容為：

　　8.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

　　8.3 通報設備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。

　　8.4 工藝操作方法改進意見。

　　8.5 進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。